一种流化床给煤机机壳与传动轴的连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于磷化工生产技术领域，具体是涉及一种流化床给煤机机壳与传动轴的连接结构。
【背景技术】
[0002]目前使用的给煤机主要由煤仓出口煤闸门、上部落煤管及可调联接节、给煤机主机、落煤斗、给煤机出口煤闸门、下部落煤管及可调联接节、微机控制系统等部分组成。流化床锅炉中大量使用的输煤机在整改生产过程中起到至关重要的作用，它是保证锅炉正常运行的关键设备，但是由于给煤机壳体结构限制，轴承座是安装在给煤机壳体内部，由于在机壳内存在大量粉尘，因而不能解决主机头尾轮轴承座容易损坏的问题。使得给煤机头尾轮轴承常常因为不能及时得到润滑保养，且容易进入煤粉而使润滑油失效，进而破坏轴承，弓丨起设备停运，会引起锅炉断煤等严重后果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有给煤机所存在的不足，提供了一种流化床给煤机机壳与传动轴的连接结构。解决了给煤机头尾轮轴承不易维护保养及容易损坏的问题，从而避免轴承损坏，达到输煤机长期、稳定运行的目的。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
[0005]—种流化床给煤机机壳与传动轴的连接结构，包括机壳、轴承座、输送带及传动轴，所述机壳两侧分别设置有侧板，所述输送带安装在传动轴上，传动轴安装在侧板上，所述轴承座分别安装在传动轴两端，并置于侧板外侧。
[0006]所述传动轴与侧板之间还设置有密封部件。
[0007]所述密封部件采用迷宫式密封件。
[0008]所述机壳采用厚度为3mm的钢板加工。
[0009]所述侧板采用厚度为3mm的钢板与机壳焊接相连。
[0010]所述输送带为尼龙胶带。
[0011 ]所述机壳和侧板的材质均采用Q235-A。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]与现有技术相比，本实用新型通过改变机壳结构，从而增加传动轴与机壳之间密封，解决主机头尾轮轴承容易损坏，更换困难等问题，进而达到维护保养方便，更换简便，延长轴承使用寿命，使锅炉运行安全、稳定，具有良好的安全保障性和经济效益，可在磷化工生产技术领域广泛推广应用。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型流化床给煤机结构示意图。
[0015]图中:1-机壳，2-轴承座，3-输送带，4-传动轴，5-侧板，6_密封部件。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0017]如图1所示，本实用新型所述的一种流化床给煤机机壳与传动轴的连接结构，包括机壳1、轴承座2、输送带3及传动轴4，所述机壳1两侧分别设置有侧板5，所述输送带3安装在传动轴4上，传动轴4安装在侧板5上，所述轴承座2分别安装在传动轴4两端，并置于侧板5夕卜侧。采用本技术方案，给煤机在运行过程中，由于轴承座2设置于侧板外侧，使得轴承座2与机壳1内部的煤粉分离，从而减少进入轴承内部的煤粉，进而延长轴承的使用寿命；同时由于轴承座2采用外置方式，便于及时补充润滑油，若轴承正常损坏，也方便更换轴承。
[0018]所述传动轴4与侧板5之间还设置有密封部件6。进一步减少煤粉对外侧轴承座的影响。
[0019]所述密封部件6采用迷宫式密封件。其具有局部收缩与扩大的作用，以减少漏灰量的环形狭窄通道，从而对侧板5形成迷宫式密封，达到较好的密封效果。
[0020]所述机壳1采用厚度为3mm的钢板加工。采用3mm厚度的钢板加工容易，制作方便，安装简捷，价格便宜。
[0021 ]所述侧板5采用厚度为3mm的钢板与机壳1焊接相连。
[0022]所述输送带3为尼龙胶带，通过头轮驱动装置带动。头轮驱动装置为电机或马达与减速机直接联接，其转动时，带动减速机转动，减速机带动头轮运转，从而使整条皮带运转。
[0023]所述机壳1和侧板5的材质均采用Q235-A。采用Q235-A钢材其结构强度好，适用范围广，价格便宜，易于采购。
[0024]本实用新型适用流化床锅炉给煤机运用，在煤粉尘较大的场合，能有效降低粉尘对于轴承的损坏，提高维护保养效力，延长轴承使用寿命，提高开机率，降低运行费用，保障锅炉运行安全。
【主权项】
1.一种流化床给煤机机壳与传动轴的连接结构，其特征在于:包括机壳(1)、轴承座(2)、输送带(3)及传动轴(4)，所述机壳(1)两侧分别设置有侧板(5)，所述输送带(3)安装在传动轴(4)上，传动轴(4)安装在侧板(5)上，所述轴承座(2)分别安装在传动轴(4)两端，并置于侧板(5)外侧。2.根据权利要求1所述的一种流化床给煤机机壳与传动轴的连接结构，其特征在于:所述传动轴(4)与侧板(5)之间还设置有密封部件(6)。3.根据权利要求2所述的一种流化床给煤机机壳与传动轴的连接结构，其特征在于:所述密封部件(6)采用迷宫式密封件。4.根据权利要求1所述的一种流化床给煤机机壳与传动轴的连接结构，其特征在于:所述机壳(1)采用厚度为3mm的钢板加工。5.根据权利要求1所述的一种流化床给煤机机壳与传动轴的连接结构，其特征在于:所述侧板(5)采用厚度为3mm的钢板与机壳(1)焊接相连。6.根据权利要求1所述的一种流化床给煤机机壳与传动轴的连接结构，其特征在于:所述输送带(3)为尼龙胶带。7.根据权利要求1所述的一种流化床给煤机机壳与传动轴的连接结构，其特征在于:所述机壳(1)和侧板(5)的材质均采用Q235-A。
【专利摘要】本实用新型公开了一种流化床给煤机机壳与传动轴的连接结构，包括机壳、轴承座、输送带及传动轴，所述机壳两侧分别设置有侧板，所述输送带安装在传动轴上，传动轴安装在侧板上，所述轴承座分别安装在传动轴两端，并置于侧板外侧，所述传动轴与侧板之间还设置有密封部件，且采用迷宫式密封。本实用新型通过改变机壳结构，从而增加传动轴与机壳之间密封，解决主机头尾轮轴承容易损坏，更换困难等问题，进而达到维护保养方便，更换简便，延长轴承使用寿命，使锅炉运行安全、稳定，具有良好的安全保障性和经济效益，可在磷化工生产技术领域广泛推广应用。
【IPC分类】B65G39/09, B65G15/32, B65G21/00
【公开号】CN205114297
【申请号】CN201520904873
【发明人】罗谞, 王庆华, 杨福江
【申请人】贵州开磷集团股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月14日