导料漏斗和胶带运输导料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料的落料导料装置，具体地，涉及一种导料漏斗和胶带运输导料系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中的导料漏斗竖直设置在上层胶带与下层胶带之间，导料漏斗内设有垂直于漏斗侧壁的挡板，多块挡板分列于导料漏斗的中心轴的两侧并沿导料漏斗的轴向依次间隔且交错布置，在中心轴的任一侧，相邻的两块挡板之间形成存料区，从而使得导料漏斗内形成折线形的物料流通通道。
[0003]由于上层胶带与下层胶带之间的高度差较大，使得物料对下层胶带的冲击大，加剧下层胶带的磨损，又由于现有技术中的导料漏斗的结构导致导料漏斗极易磨穿，修理频繁，同时由于导料漏斗内形成折线形的物料流通通道，使得导料漏斗易发生堵料现象，从而导致运输胶带等设备严重损伤。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种导料漏斗和胶带运输导料系统，该导料漏斗和胶带运输导料系统能够延长运输胶带和导料漏斗的使用寿命，方便导料漏斗的维修和更换，显著缩短了维修导料漏斗的时间。
[0005]为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供一种导料漏斗，该导料漏斗为箱体形状，所述箱体的内腔形成为储料仓且具有作为进料口的顶面开口，所述箱体的前端板上形成有出料口，其中，所述箱体的靠近所述出料口的底板上可拆卸地安装有底板衬板，所述底板衬板的前端边缘上可拆卸地安装有端部衬板，从所述进料口进入的物料能够堆积于所述储料仓内并从所述前端板上的所述出料口流出。
[0006]优选地，所述端部衬板的前端边缘上形成有向上凸出的耐磨块。
[0007]优选地，所述导料漏斗的所述底板上形成有存料槽和位于所述存料槽两侧的台阶部，所述存料槽从后端板朝向所述出料口延伸，所述台阶部从所述前端板向后延伸至所述后端板;其中，所述底板衬板的两端搭接在两侧的所述台阶部上，且所述底板衬板的中间部分向下凹陷以形成衬板凹槽，该衬板凹槽与所述存料槽对接，所述端部衬板可拆卸地安装在所述衬板凹槽的前端边缘上。
[0008]优选地，所述衬板凹槽与所述存料槽平行设置，或者所述衬板凹槽相对于所述存料槽向前下方倾斜设置。
[0009]优选地，所述台阶部与所述底板衬板的两端以及所述端部衬板与所述衬板凹槽的前端边缘上均设有对齐的贯通连接孔。
[0010]此外，根据本实用新型的另一方面，还提供了一种胶带运输导料系统，该胶带运输导料系统包括第一运输胶带和位于所述第一运输胶带下方的第二运输胶带，所述胶带运输导料系统还包括所述的导料漏斗，所述导料漏斗设置在所述第一运输胶带的出料端与所述第二运输胶带的进料端之间，其中，所述第一运输胶带的出料端的物料能够落入所述导流漏斗内并从所述导流漏斗的所述出料口流出至所述第二运输胶带的进料端上。
[0011]优选地，所述端部衬板与所述第二运输胶带的竖直距离为100_-200_。
[0012]通过上述技术方案，为了便于导料漏斗的安装，同时提高导料漏斗的耐磨性，因此本实用新型通过在导料漏斗靠近出料口的底板上可拆卸地安装有底板衬板。又由于导料漏斗的磨损部位主要是出料口处，因此本实用新型还在底板衬板的前端边缘上可拆卸地安装有端部衬板，使得在检修时，工作人员只需做好端部衬板后直接到现场进行更换即可，从而方便了导料漏斗的维修和更换，显著缩短了维修导料漏斗的时间。其次，从进料口进入的物料堆积在储料仓内，并在储料仓中自然堆积形成具有坡度的料堆，之后进入储料仓内的物料沿料堆的坡度或携带着料堆的坡度的物料一起下落，使得导料漏斗内形成料打料，下落的物料从前端板上的出料口流出。由于导料漏斗仅在最初堆积形成料堆时会受到进入物料的冲击，随后进入的物料均落在料堆上，从而避免了进入的物料对导料漏斗的直接冲击，以延长导料漏斗的使用寿命。再者，传统的导料漏斗均竖直或成角度地设置在第一运输胶带与第二运输胶带之间，但本实用新型的导料漏斗水平的设置在第一运输胶带的出料端与第二运输胶带的进料端之间，并且导料漏斗的出料口靠近第二运输胶带的进料端，以降低出料口与第二运输胶带之间的高度差，从而延长了运输胶带的使用寿命。
[0013]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0014]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0015]图1是根据本实用新型的优选实施方式的导料漏斗的结构示意图；
[0016]图2是图1的爆炸图；
[0017]图3是图1的主视图；
[0018]图4是图1的俯视图；
[0019]图5是根据本实用新型的优选实施方式的胶带运输导料系统的结构示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]1 前端板2 底板
[0022]3 底板衬板4 端部衬板
[0023]5 后端板6 贯通连接孔
[0024]7 第一运输胶带8 第二运输胶带
[0025]21 存料槽22 台阶部
[0026]31 衬板凹槽41 耐磨块
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0028]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
[0029]图1至图4显示了一种导料漏斗，该导料漏斗为箱体形状，箱体的内腔形成为储料仓且具有作为进料口的顶面开口，箱体的前端板1上形成有出料口，其中，箱体的靠近出料口的底板2上可拆卸地安装有底板衬板3，底板衬板3的前端边缘上可拆卸地安装有端部衬板4，从进料口进入的物料能够堆积于储料仓内并从前端板1上的出料口流出。
[0030]从进料口进入的物料堆积在储料仓内，并在储料仓中自然堆积形成具有坡度的料堆，形成料堆之后，进料口的物料将沿料堆的坡度或携带着料堆的坡度的物料一起下落，使得在导料漏斗内形成料打料，下落的物料从前端板上的出料口流出。由于导料漏斗仅在最初堆积形成料堆时会受到进入物料的冲击，随后进入的物料均落在料堆上，从而避免了进入物料对导料漏斗的直接冲击，延长了导料漏斗的使用寿命。
[0031]本实用新型有针对性的将导料漏斗设计为模块化结构，即漏斗本体、底板衬板3和端部衬板4。为了便于导料漏斗的安装，同时提高导料漏斗的耐磨性，因此本实用新型通过在导料漏斗靠近出料口的底板2上可拆卸地安装有底板衬板3，但底板衬板3只在导料漏斗初步存料时会受到直接的冲击，当存料达到一定的量后，底板衬板3基本上被存料盖封，物料直接落在存料上，使得底板衬板3不会直接受到物料的冲击。
[0032]又由于导料漏斗中物料都要通过出料口流出，使得导料漏斗的出料口处成为主要的磨损部位，因此本实用新型在底板衬板3的前端边缘上可拆卸地安装有端部衬板4，使得在检修时，工作人员只需做好端部衬板4后直接到现场进行更换即可，从而方便了导料漏斗的维修和更换，显著缩短了维修导料漏斗的时间。其中，端部衬板4可采用耐磨材料制成，使得延长端部衬板4的更换周期。在本实用新型的优选实施方式中，端部衬板4由高锰钢制成，使得端部衬板4的更换周期在五年以上。本实用新型在底板衬板3的前端边缘上可拆卸地安装有端部衬板4，还使得进一步减少了底板衬板3的磨损，从而减少了底板衬板3更换的次数。并且端部衬板4的更换既简单又方便，仅需清理出料口边缘(端部衬板4位置)的物料即可更换端部衬板4，显著缩短了维修导料漏斗的时间。本实用新型通过上述主要的磨损部分安装衬板，使得导料漏斗的使用寿命更长，避免了频繁更换导料漏斗，提高了胶带运输导料系统的工作效率。其中，端部衬板4可以为一个整体结构，也可以如图1所示为分体结构。在本实用新型的优选实施方式中，端部衬板4分为两块。
[0033]再者，本实用新型的导料漏斗为箱体形状，箱体的内腔形成为储料仓且具有作为进料口的顶面开口，箱体的前端板1上形成有出料口，其结构简单，容易制作，同时该导料漏斗除钢轨、铁板等较大异物进入外，均不会堵料的情况发生，从而保证了运输胶带导料系统的正常运行。
[0034]当物料由出料口流出时，必然经过端部衬板4，尤其使得端部衬板4的前端边缘磨损严重。因此为了进一步延长端部衬板4的