三通分料器的衬板的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及选矿设备领域，尤其是一种三通分料器的衬板。
【背景技术】
[0002]三通分料器是一种用于选矿的设备，矿石经三通分料器筛选后，从出料口掉落至水平安装的衬板上，再从沿着衬板滑动或滚动至衬板边缘，进入其他设备。衬板的两面均为平整面，矿石硬度、质量较大，对衬板的冲击力大，导致衬板很快损坏，需要经常更换。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用寿命更长的三通分料器的衬板。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:三通分料器的衬板，包括矩形的基板，所述基板上设置有一组安装孔，所述基板的接料面上设置有多条长条状的挡料凸台，相邻两个挡料凸台之间形成缓冲区。
[0005]进一步地，所述挡料凸台包括一组横向挡料凸台和一组纵向挡料凸台，所述横向挡料凸台与纵向挡料凸台相互垂直，相邻两横向挡料凸台和相邻两纵向挡料凸台之间围成缓冲区。
[0006]进一步地，所述横向挡料凸台和纵向挡料凸台均贯穿基板的接料面。
[0007]进一步地，任意相邻两横向挡料凸台之间的距离相等，任意相邻两纵向挡料凸台之间的距离相等。
[0008]进一步地，所述挡料凸台的顶面与侧面通过斜面过渡。
[0009 ]进一步地，所述横向挡料凸台和纵向挡料凸台均为两条。
[0010]进一步地，所述挡料凸台的高度为40—100mm。
[0011]本实用新型的有益效果是:通过在基板的接料面上设置挡料凸台，相邻两个挡料凸台之间形成缓冲区，矿石掉落在缓冲区内，由于挡料凸台的阻挡作用，最先掉落的矿石会先在缓冲区内堆积到一定的厚度形成受力缓冲层，后面的矿石掉落在受力缓冲层上，避免了直接撞击基板接料面，减小了基板受到的撞击力，能够有效地减缓基板的受损速度，提高基板的使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型衬板的主视图；
[0013]图2是本实用新型衬板的侧视剖视图；
[0014]附图标记:1一基板;11一安装孔;12—挡料凸台；13—缓冲区。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]如图1、图2所示，本实用新型的三通分料器的衬板，包括矩形的基板1，所述基板1上设置有一组安装孔11，所述基板1的接料面上设置有多条长条状的挡料凸台12，相邻两个挡料凸台12之间形成缓冲区13。
[0017]基板1采用适当厚度的钢板制造，安装孔11可以为螺纹孔，基板1通过螺钉安装在三通分料器出料口下方的机座上。基板1的接料面为接受矿石冲击的面，基板1安装好后，其上表面为接料面，且缓冲区13位于三通分料器出料口的下方，使矿石能够掉落在缓冲区13内。本实用新型的衬板，通过在基板1的接料面上设置挡料凸台12，相邻两个挡料凸台12之间形成缓冲区13，矿石掉落在缓冲区13内，由于挡料凸台12的阻挡作用，最先掉落的矿石会先在缓冲区13内堆积到一定的厚度形成受力缓冲层，后面的矿石掉落在受力缓冲层上，避免了直接撞击基板1接料面，减小了基板1受到的撞击力，能够有效地减缓基板1的受损速度，提高基板1的使用寿命。
[0018]挡料凸台12可以是一组且相互平行，为了增加其阻挡效果，形成厚度稳定的受力缓冲层，优选的，所述挡料凸台12包括一组横向挡料凸台和一组纵向挡料凸台，所述横向挡料凸台与纵向挡料凸台相互垂直，相邻两横向挡料凸台和相邻两纵向挡料凸台之间围成缓冲区13。本实施方式中，横向挡料凸台和相纵向挡料凸台相互垂直，能够围成封闭的矩形缓冲区13，最先掉落的矿石全部滞留在缓冲区13内，直到矿石厚度与挡料凸台12的高度一致，之后受力缓冲层的厚度能够保持不变，使基板1缓冲区13受到的冲击力大小均匀稳定，有利于减缓受损速度。
[0019]横向挡料凸台和纵向挡料凸台可长可短，为了增加缓冲区13的面积，提高对基板1的保护范围，优选的，所述横向挡料凸台和纵向挡料凸台均贯穿基板1的接料面。
[0020]任意相邻两横向挡料凸台之间的距离相等，任意相邻两纵向挡料凸台之间的距离相等。横向挡料凸台和纵向挡料凸台均匀分布，形成多个面积相等的缓冲区13，使基板1各个部位的受力均匀。
[0021]为了减小矿石对挡料凸台12顶部的冲击力，所述挡料凸台12的顶面与侧面通过斜面过渡。斜面比棱边具有更强的抗冲击能力，能够防止挡料凸台12的顶面边缘处被矿石直接冲击而破损。
[0022]横向挡料凸台和纵向挡料凸台可多可少，为了减小衬板的重量，简化结构，方便实施，优选的，所述横向挡料凸台和纵向挡料凸台均为两条。
[0023]挡料凸台12的高度可以是任意值，在保证受力缓冲层具有足够厚度减小基板1的冲击力的同时，还要避免在缓冲区13内滞留的矿石过多不方便衬板的更换，优选的，所述挡料凸台12的高度为20—100mm。
【主权项】
1.三通分料器的衬板，包括矩形的基板(1)，所述基板(1)上设置有一组安装孔(11)，其特征在于:所述基板(1)的接料面上设置有多条长条状的挡料凸台(12 )，相邻两个挡料凸台(12)之间形成缓冲区(13)。2.如权利要求1所述的三通分料器的衬板，其特征在于:所述挡料凸台(12)包括一组横向挡料凸台和一组纵向挡料凸台，所述横向挡料凸台与纵向挡料凸台相互垂直，相邻两横向挡料凸台和相邻两纵向挡料凸台之间围成缓冲区(13)。3.如权利要求2所述的三通分料器的衬板，其特征在于:所述横向挡料凸台和纵向挡料凸台均贯穿基板(1)的接料面。4.如权利要求2或3所述的三通分料器的衬板，其特征在于:任意相邻两横向挡料凸台之间的距离相等，任意相邻两纵向挡料凸台之间的距离相等。5.如权利要求1、2或3所述的三通分料器的衬板，其特征在于:所述挡料凸台(12)的顶面与侧面通过斜面过渡。6.如权利要求2或3所述的三通分料器的衬板，其特征在于:所述横向挡料凸台和纵向挡料凸台均为两条。7.如权利要求1、2或3所述的三通分料器的衬板，其特征在于:所述挡料凸台(12)的高度为 20—100mm。
【专利摘要】本实用新型涉及选矿设备领域，提供了一种三通分料器的衬板，包括矩形的基板，所述基板上设置有一组安装孔，所述基板的接料面上设置有多条长条状的挡料凸台，相邻两个挡料凸台之间形成缓冲区。通过在基板的接料面上设置挡料凸台，相邻两个挡料凸台之间形成缓冲区，矿石掉落在缓冲区内，由于挡料凸台的阻挡作用，最先掉落的矿石会先在缓冲区内堆积到一定的厚度形成受力缓冲层，后面的矿石掉落在受力缓冲层上，避免了直接撞击基板接料面，减小了基板受到的撞击力，能够有效地减缓基板的受损速度，提高基板的使用寿命。
【IPC分类】B65G47/34
【公开号】CN205132478
【申请号】CN201520988709
【发明人】郑波
【申请人】米易锦秀机械制造有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月3日