一种斗提机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及运输装置领域，尤其涉及一种斗提机。
【背景技术】
[0002]斗提机是运输机械中重要的一种设备，斗提机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，然后竖向提升物料的一种连续输送机械，斗提机被广泛用于水泥、矿山、化工等行业，其中在水泥行业中应用颇多，在斗提机的实际生产使用中存在以下不足:斗提机壳体底面上积累的料太多，当料斗随着传送带至下部时，料斗从斗提机壳体底面上积累的料中进行取料，这样料斗的使用寿命短，料斗受到阻力大、斗提机的工作效率低。
【实用新型内容】
[0003]鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种斗提机，来解决现有技术存在的问题。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种斗提机，包括壳体、传送带、料斗、进料口、出料口、所述壳体连接进料口、出料口，所述传送带连接料斗，所述料斗采用钢板材质，所述料斗包括内层、外层，所述外层连接弹簧一端，所述弹簧另一端连接内层，所述内层与弹簧相互垂直设置，所述内层与外层相互平行连接;所述壳体侧壁的下端设有开口板，所述开口板的设置个数不小于2个，所述开口板呈对称分布设置，所述开口板的下端与壳体转动连接，所述开口板远离壳体的一侧设有拉手，所述拉手与开口板下端相互平行设置，所述壳体底面呈锥体，锥体底面连接壳体，锥体底面的上方连接锥体侧面。
[0006]本实用新型提供的一种斗提机，优选地，所述料斗均匀连接于传送带。
[0007]本实用新型提供的一种斗提机，优选地，所述料斗采用冲压钢板，所述冲压钢板呈凹凸形。
[0008]本实用新型提供的一种斗提机，优选地，所述开口板的设置个数为2个。
[0009]本实用新型提供的一种斗提机，优选地，所述拉手上端面与开口板上端面之间的垂直距离等于7cm。
[0010]本实用新型提供的一种斗提机，优选地，所述进料口包括第一部分、第二部分，所述第二部分设于壳体外侧，所述第二部分连接第一部分，所述第一部分设于壳体内部，所述第一部分远离壳体的一端连接金属网，所述第一部分的中心线与第二部分的中心线位于同一直线上。
[0011 ]本实用新型的优点和有益效果为:
[0012]本实用新型合理的斗提机的结构设计解决了斗提机壳体底面上积累的料太多，当料斗随着传送带至下部时，料斗从斗提机壳体底面上积累的料中进行取料，这样料斗的使用寿命短，料斗受到阻力大、斗提机的工作效率低等问题。具体来说，本实用新型壳体侧壁的下端设有开口板、以及所述壳体底面呈锥体的合理结构设计是为了起到方便工作人员对壳体底部积料的处理(当壳体底部的积料阻碍到料斗时，将积料及时除去)，从而防止积料对料斗的阻碍，从而大大提高斗提机的工作效率，其中:开口板的下端与壳体转动连接、以及拉手与开口板下端相互平行的合理设置方便了工作人员打开开口板。同时，料斗包括内层、外层、弹簧、且弹簧设于内层与外层之间的合理设置是为了达到对料斗进行输料时，在弹簧对所装料的恰当的振动作用下料斗中所装的料分布均匀、防止还没有装满料时所装的料有溢出到料斗外的现象发生，从而大大提高斗提机的工作效率。此外，本实用新型金属网的设置具有严防大块异物落入壳体内的目的。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，
[0014]图1为本实用新型一种斗提机的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型内层、外层、弹簧的连接结构示意图；
[0016]图3为本实用新型开口板的结构示意图；
[0017]图4为本实用新型冲压钢板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图4对本实用新型一种斗提机具实施例做进一步说明。
[0019]—种斗提机，包括壳体1、传送带2、料斗3、进料口 4、出料口 5、所述壳体I连接进料口 4、出料口 5，所述传送带2连接料斗3，所述料斗3采用钢板材质，所述料斗3包括内层31、夕卜层32，所述外层32连接弹簧33—端，所述弹簧33的设置是为了起到在对料斗3进行输料时弹簧33对所装料的恰当的振动作用使得料斗3中所装的料分布均匀、防止还没有装满料时所装的料有溢出到料斗3外的现象发生、从而大大提尚斗提机的工作效率，所述弹貪33另一端连接内层31，所述内层31与弹簧33相互垂直设置，所述内层31与外层32相互平行连接;所述壳体I侧壁的下端设有开口板6、所述开口板6的设置个数不小于2个、以及所述开口板6呈对称分布的设置是为了方便工作人员对壳体I底部积料的处理，所述开口板6的下端与壳体I转动连接、所述开口板6远离壳体的一侧设有拉手61、以及所述拉手61与开口板6下端相互平行的设置方便了工作人员打开开口板6，所述壳体I的底面呈锥体，锥体底面11连接壳体
1、以及锥体底面11的上方连接锥体侧面12的设置是为了方便工作人员对壳体I底部积料的处理。
[0020]所述料斗3均匀连接于传送带2，所述料斗3采用冲压钢板、且所述冲压钢板呈凹凸形的设置是为了增强料斗3强度，所述开口板6的设置个数为2个，所述拉手61上端面与开口板6上端面之间的垂直距离等于7cm的设置更加方便了工作人员打开开口板6，所述进料口 4包括第一部分41、第二部分42，所述第二部分42设于壳体I外侧，所述第二部分42连接第一部分41，所述第一部分41设于壳体I内部的设置是为了使得料斗3能够在进料口 4处进行装料、大大减少料落到壳体I底面的数量、从而提高料斗3的装料速度、从而提高斗提机的工作效率，所述第一部分41远离壳体I的一端连接金属网411的设置是为了严防大块异物落入壳体I内，所述第一部分41的中心线与第二部分42的中心线位于同一直线上的设置有利于进料。
[0021]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种斗提机，包括壳体(I)、传送带(2)、料斗(3)、进料口(4)、出料口( 5)、所述壳体(1)连接进料口(4)、出料口(5)，所述传送带(2)连接料斗(3)，其特征在于，所述料斗(3)采用钢板材质，所述料斗(3)包括内层(31)、外层(32)，所述外层(32)连接弹簧(33)—端，所述弹簧(33)另一端连接内层(31)，所述内层(31)与弹簧(33)相互垂直设置，所述内层(31)与外层(32)相互平行连接;所述壳体(I)侧壁的下端设有开口板(6)，所述开口板(6)的设置个数不小于2个，所述开口板(6)呈对称分布设置，所述开口板(6)的下端与壳体(I)转动连接，所述开口板(6)远离壳体的一侧设有拉手(61)，所述拉手(61)与开口板(6)下端相互平行设置，所述壳体(I)的底面呈锥体，锥体底面(11)连接壳体(1)，锥体底面(11)的上方连接锥体侧面(12)。2.根据权利要求1所述的一种斗提机，其特征在于，所述料斗(3)均匀连接于传送带(2)。3.根据权利要求1所述的一种斗提机，其特征在于，所述料斗(3)采用冲压钢板，所述冲压钢板呈凹凸形。4.根据权利要求1所述的一种斗提机，其特征在于，所述开口板(6)的设置个数为2个。5.根据权利要求1所述的一种斗提机，其特征在于，所述拉手(61)上端面与开口板(6)上端面之间的垂直距离等于7cm。6.根据权利要求1所述的一种斗提机，其特征在于，所述进料口(4)包括第一部分(41)、第二部分(42)，所述第二部分(42)设于壳体(I)外侧，所述第二部分(42)连接第一部分(41)，所述第一部分(41)设于壳体(I)内部，所述第一部分(41)远离壳体(I)的一端连接金属网(411)，所述第一部分(41)的中心线与第二部分(42)的中心线位于同一直线上。
【专利摘要】本实用新型具体涉及一种斗提机，包括壳体、传送带、料斗、进料口、出料口、所述壳体连接进料口、出料口，所述传送带连接料斗，所述料斗采用钢板材质，所述料斗包括内层、外层，所述外层连接弹簧一端，所述弹簧另一端连接内层，所述内层与弹簧相互垂直设置，所述内层与外层相互平行连接；所述壳体侧壁的下端设有开口板，所述开口板的设置个数不小于2个，所述开口板呈对称分布设置，所述开口板的下端与壳体转动连接，所述开口板远离壳体的一侧设有拉手，所述拉手与开口板下端相互平行设置，所述壳体底面呈锥体，锥体底面连接壳体，锥体底面的上方连接锥体侧面。本实用新型一种斗提机合理的结构大大提高了斗提机的工作效率。
【IPC分类】B65G17/12
【公开号】CN205312399
【申请号】CN201521066211
【发明人】沈强
【申请人】嘉善建通砂浆有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月21日