一种回转吊拉臂结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及门式起重机回转吊机械技术领域，更具体地说涉及一种回转吊拉臂结构。
【背景技术】
[0002]上拉臂是门式起重机回转吊主要受力部件之一，其可靠性直接影响到整个回转吊的使用安全。
[0003]目前，回转吊上拉臂是门式起重机主梁侧边伸出的悬臂梁，现有的回转吊上拉臂结构是由上拉臂的腹板和翼板直接焊接在门式起重机主梁的腹板和翼板上。
[0004]现有技术存在的缺点:回转吊上拉臂结构的最大受力处由其与主梁腹板和翼板的连接焊缝承受，而焊缝位置正处于高应力区，不仅对焊缝的焊接等级要求很高，而且焊缝对门机主梁的母材影响较大，为了消除这些不利因素，通常会增加主梁局部腹板的厚度。大型回转吊上拉臂在受较大力的情况下，容易造成上拉臂与主梁连接处的焊缝出现拉裂现象，成为大型门式起重机回转吊上的一大不安全隐患。
【实用新型内容】
[0005]为了克服上述现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种回转吊拉臂结构，本实用新型的发明目的旨在于在回转吊大拉力的工况下，将回转吊上拉臂和门机主梁整体制作，提高回转吊上拉臂的结构强度，确保门式起重机的安全运行。
[0006]为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的:
[0007]—种回转吊拉臂结构，包括主梁和上拉臂，其特征在于:主梁的主梁上翼板与上拉臂的上拉臂上翼板一体式连接;主梁的主梁腹板与上拉臂的上拉臂腹板呈十字相交，相交处的主梁腹板上开有U型槽，上拉臂腹板插入主梁腹板的U型槽内。
[0008]所述上拉臂腹板和主梁的主梁隔板为一体式连接。
[0009]所述上拉臂腹板与主梁腹板焊接在一起。
[0010]所述上拉臂的上拉臂下翼板焊接在主梁腹板上。
[0011]所述上拉臂腹板的外侧设置有加强筋。
[0012]所述主梁腹板内侧与上拉臂下翼板的连接处设置有加强筋。
[0013]与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在:
[0014]1、主梁的主梁上翼板与上拉臂的上拉臂上翼板合为一体，避免了主梁上翼板和上拉臂上翼板的对接焊接，不再由焊缝传递力，其与主梁相连处局部加宽。主梁的主梁腹板与上拉臂的上拉臂腹板成十字相交，在相交处主梁腹板上开U型槽，上拉臂的上拉臂腹板和主梁的隔板构成一体，上拉臂的上拉臂腹板插入主梁腹板的U型槽内，上拉臂腹板与主梁腹板再通过焊接连接，通过这种方式，其受力通过大隔板与主梁连接的4道焊缝传递于主梁，主梁腹板不再局部加厚，降低了主梁的重量，其焊缝等级也有所降低。上拉臂的下翼板焊接在主梁的腹板上，上拉臂腹板的外侧增加加强筋，并在主梁的腹板内侧与上拉臂的下翼板相连处设有增加强度的加强筋。为了减少主梁的运输尺寸，在上拉臂的靠近主梁位置分断，并用联接板和螺栓连接。
[0015]2、本实用新型的回转吊上拉臂结构依靠对上拉臂与主梁连接处的翼板和腹板的结构改变，提高上拉臂正向抗拉能力，侧向抗弯能力和局部刚度，并且降低了上拉臂的局部应力的优点。
【附图说明】
[0016]下面将结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明，其中:
[0017]图1为本实用新型回转吊拉臂的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型上拉臂结构示意图；
[0019]图3为本实用新型图2中A-A的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型图3中B-B的结构示意图；
[0021 ]图5为本实用新型主梁隔板的结构示意图；
[0022]附图标记:1、主梁，2、上拉臂，3、铰接处，4、回转吊拉杆，5、主梁上翼板，6、主梁腹板，7、联接板，8、上拉臂腹板，9、上拉臂上翼板，10、主梁隔板，11、加强筋，12、上拉臂下翼板。
【具体实施方式】
[0023]为了更好的了解本实用新型公开的技术内容，结合附图1-5，对本实用新型作进一步详细的描述。
[0024]对回转吊拉臂结构的受力的描述:回转吊上拉臂2受回转吊拉杆4沿回转吊拉杆4方向的水平拉力F，并以铰接处3以左右方向上转动90°，上拉臂2受主梁I向外180°各个方向上的水平拉力。
[0025]实施例1
[0026]作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图1-5，本实施例公开了:
[0027]—种回转吊拉臂结构，包括主梁I和上拉臂2，主梁I的主梁上翼板5与上拉臂2的上拉臂上翼板9 一体式连接;主梁I的主梁腹板6与上拉臂2的上拉臂腹板8呈十字相交，相交处的主梁腹板6上开有U型槽，上拉臂腹板8插入主梁腹板6的U型槽内；所述上拉臂腹板8和主梁I的主梁隔板10为一体式连接。
[0028]实施例2
[0029]作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1-5，本实施例公开了:
[0030]一种回转吊拉臂结构，包括主梁I和上拉臂2，主梁I的主梁上翼板5与上拉臂2的上拉臂上翼板9 一体式连接;主梁I的主梁腹板6与上拉臂2的上拉臂腹板8呈十字相交，相交处的主梁腹板6上开有U型槽，上拉臂腹板8插入主梁腹板6的U型槽内；所述上拉臂腹板8和主梁I的主梁隔板10为一体式连接。所述上拉臂腹板8与主梁腹板6焊接在一起。所述上拉臂的上拉臂下翼板12焊接在主梁腹板6上。
[0031]实施例3
[0032]作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1-5，本实施例公开了:
[0033]—种回转吊拉臂结构，包括主梁I和上拉臂2，主梁I的主梁上翼板5与上拉臂2的上拉臂上翼板9 一体式连接;主梁I的主梁腹板6与上拉臂2的上拉臂腹板8呈十字相交，相交处的主梁腹板6上开有U型槽，上拉臂腹板8插入主梁腹板6的U型槽内；所述上拉臂腹板8和主梁I的主梁隔板10为一体式连接。所述上拉臂腹板8与主梁腹板6焊接在一起。所述上拉臂的上拉臂下翼板12焊接在主梁腹板6上。所述上拉臂腹板8的外侧设置有加强筋11;所述主梁腹板6内侧与上拉臂下翼板12的连接处设置有加强筋11。提高主梁I的强度。
[0034]实施例4
[0035]作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1-5，本实施例公开了:
[0036]—种回转吊拉臂结构，包括主梁I和上拉臂2，主梁I的主梁上翼板5与上拉臂2的上拉臂上翼板9 一体式连接;主梁I的主梁腹板6与上拉臂2的上拉臂腹板8呈十字相交，相交处的主梁腹板6上开有U型槽，上拉臂腹板8插入主梁腹板6的U型槽内；所述上拉臂腹板8和主梁I的主梁隔板10为一体式连接。所述上拉臂腹板8与主梁腹板6焊接在一起。所述上拉臂的上拉臂下翼板12焊接在主梁腹板6上。所述上拉臂腹板8的外侧设置有加强筋11;所述主梁腹板6内侧与上拉臂下翼板12的连接处设置有加强筋U。提高主梁I的强度。为了减少主梁I的运输尺寸，将回转吊上拉臂2在靠近主梁I位置分断，分断处避开高应力区，并采用联接板7螺栓连接形式。
[0037]采用本实用新型的一种回转吊拉臂结构，可以有效提高回转吊上拉臂结构强度，保障门式起重机使用的可靠性和安全性，降低回转吊上拉臂与主梁连接处的焊缝等级和制作难度，缩短了回转吊上拉臂的制作周期，降低了主梁的重量，节约了制作成本。
【主权项】
1.一种回转吊拉臂结构，包括主梁(I)和上拉臂(2)，其特征在于:主梁(I)的主梁上翼板(5)与上拉臂(2)的上拉臂上翼板(9) 一体式连接;主梁(I)的主梁腹板(6)与上拉臂(2)的上拉臂腹板(8)呈十字相交，相交处的主梁腹板(6)上开有U型槽，上拉臂腹板(8)插入主梁腹板(6)的U型槽内。2.如权利要求1所述的一种回转吊拉臂结构，其特征在于:所述上拉臂腹板(8)和主梁(I)的主梁隔板(10)为一体式连接。3.如权利要求1所述的一种回转吊拉臂结构，其特征在于:所述上拉臂腹板(8)与主梁腹板(6)焊接在一起。4.如权利要求1所述的一种回转吊拉臂结构，其特征在于:所述上拉臂(2)的上拉臂下翼板(12)焊接在主梁腹板(6)上。5.如权利要求1或2所述的一种回转吊拉臂结构，其特征在于:所述上拉臂腹板(8)的外侧设置有加强筋(11)。6.如权利要求1或3所述的一种回转吊拉臂结构，其特征在于:所述主梁腹板(6)内侧与上拉臂下翼板(12)的连接处设置有加强筋(11)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种回转吊拉臂结构，涉及门式起重机回转吊机械技术领域。本实用新型包括主梁和上拉臂，主梁的主梁上翼板与上拉臂的上拉臂上翼板一体式连接；主梁的主梁腹板与上拉臂的上拉臂腹板呈十字相交，相交处的主梁腹板上开有U型槽，上拉臂腹板插入主梁腹板的U型槽内。本实用新型可以有效提高回转吊上拉臂结构强度，保障门式起重机使用的可靠性和安全性，降低回转吊上拉臂与主梁连接处的焊缝等级和制作难度，缩短了回转吊上拉臂的制作周期，降低了主梁的重量，节约了制作成本。
【IPC分类】B66C23/66
【公开号】CN205346684
【申请号】CN201620048476
【发明人】黄文峰, 吴思够, 范如谷, 周任伟
【申请人】中国水利水电第七工程局有限公司, 中国水利水电夹江水工机械有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月19日