有机肥全自动灌装系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于肥料加工装置技术领域，尤其涉及一种有机肥全自动灌装系统。
【背景技术】
[0002]目前市场销售的灌袋机多种多样，有粮食专用型、化肥专用型、水泥专用型等固体物料灌袋机，这些灌袋机都是利用固体物料的高流动性原理进行物料灌装，根据此原理生产出自流式、螺旋式下料的灌袋机。但是，以上灌袋机对固体物料的含水率要求较为严格，一但物料的含水量过高便会造成堵塞、计量不准确等问题。而有机肥产品国家标准要求含水率在30%以下，相对于粮食和化肥专用的灌袋机其较高的含水率是阻碍其应用于有机肥灌装领域的一大障碍。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种有机肥全自动灌装系统，解决有机肥因含水率过高而无法实现机械化灌装的难题。
[0004]本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案:一种有机肥全自动灌装系统，其特征在于:包括上料传送机构、灌装机构以及成品传送带；
[0005]所述上料传送机构包括可调支腿、传送架、传送电机、出料斗、传送带、进料斗、支撑辊以及储料仓;所述传送架的两端分别设置可调传送辊，所述可调传送辊通过轴承座安装在可调传送辊支架上，所述轴承座的两端分别与设置在所述可调传送辊支架两侧的调节螺杆配合，所述传送带绕接在所述可调传送辊上，所述传送带由所述传送电机驱动，所述支撑辊支撑在所述传送带的底部，所述可调支腿设置在所传送架的下部，可调支腿上带有调节套，所述出料斗设置在所述传送带的顶部，所述进料斗设置在所处传送的底部，所述储料仓设置在所述进料斗的一侧。
[0006]所述灌装机构包括接料斗气缸、灌袋机接料斗、圆柱式垂直称重料斗、称重料斗气缸、灌袋料斗、夹袋气缸、可调速电机、缝包机传送带以及缝包机;所述灌袋机接料斗位于所述出料斗的下方，所述灌袋机接料斗设置在所述圆柱式垂直称重料斗的上部，所述接料斗气缸设置在所述灌袋机接料斗与所述圆柱式垂直称重料斗之间，接料斗气缸的活塞杆与灌袋机接料斗下部的第一挡板连接，所述称重料斗气缸设置在所述圆柱式垂直称重料斗的侧壁上，所述称重料斗气缸的活塞杆与设置在所述圆柱式垂直称重料斗内的第二挡板连接，所述灌袋料斗设置在所述圆柱式垂直称重料斗的下部，所述夹袋气缸设置在所述灌袋料斗的侧部，所述缝包机传送带设置在所述灌袋料斗的下部并由所述可调速电机驱动，所述缝包机安装在所述缝包机传送带的一侧；
[0007]所述成品传送带于所述缝包机传送带的一侧。
[0008]优选地，所述灌装料斗安装在可移动支架上，所述可移动支架一侧设有电控箱。
[0009]优选地，所述缝包机传送带上设有缝包机控制箱。
[0010]优选地，所述传送架的下方设有传送带扶正辊，所述传送带扶正辊通过角铁固定在所述传送架上。
[0011]优选地，所述可调支腿的下部安装有行走轮。
[0012]优选地，所述支撑辊通过三角支架固定在所述传送架上。
[0013]本实用新型的有益效果是:相对于现有技术，通过本发明创造可解决劳动成本高、生产效率低、机械化程度低等问题，运用自流式原理，采用圆柱形桶式称重的计量方式，解决了有机肥因含水率过高而无法实现机械化灌装难题。该全自动灌袋机包括电脑控制全自动灌袋主机、有机肥料输送装置、自动缝包装置、装车传送装置四大部分组成，是一款专门为有机肥灌装的专用设备。具有结构合理、造型美观、运行平稳、节能省电、易操作、称重快，计量精确等特点。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构不意图；
[0015]图2是本实用新型中灌装机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的【具体实施方式】。如图1所示，一种有机肥全自动灌装系统，包括上料传送机构1、灌装机构2以及成品传送带3;
[0017]所述上料传送机构包括可调支腿、传送架、传送电机、出料斗、传送带、进料斗、支撑辊以及储料仓;所述传送架的两端分别设置可调传送辊，所述可调传送辊通过轴承座安装在可调传送辊支架上，所述轴承座的两端分别与设置在所述可调传送辊支架两侧的调节螺杆配合，所述传送带绕接在所述可调传送辊上，所述传送带由所述传送电机驱动，所述支撑辊支撑在所述传送带的底部，所述可调支腿设置在所传送架的下部，可调支腿上带有调节套，所述出料斗设置在所述传送带的顶部，所述进料斗设置在所处传送的底部，所述储料仓设置在所述进料斗的一侧。
[0018]如图2所示，所述灌装机构包括接料斗气缸21、灌袋机接料斗22、圆柱式垂直称重料斗23、称重料斗气缸24、灌袋料斗25、电控箱26、夹袋气缸27、可调速电机28、缝包机传送带29以及缝包机20;所述灌袋机接料斗位于所述出料斗的下方，所述灌袋机接料斗设置在所述圆柱式垂直称重料斗的上部，所述接料斗气缸设置在所述灌袋机接料斗与所述圆柱式垂直称重料斗之间，接料斗气缸的活塞杆与灌袋机接料斗下部的第一挡板连接，所述称重料斗气缸设置在所述圆柱式垂直称重料斗的侧壁上，所述称重料斗气缸的活塞杆与设置在所述圆柱式垂直称重料斗内的第二挡板连接，所述灌袋料斗设置在所述圆柱式垂直称重料斗的下部，所述夹袋气缸设置在所述灌袋料斗的侧部，所述缝包机传送带设置在所述灌袋料斗的下部并由所述可调速电机驱动，所述缝包机安装在所述缝包机传送带的一侧；
[0019]所述成品传送带于所述缝包机传送带的一侧。