一种包装机的自动开袋机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种包装机的自动开袋机构，包括前机架、一对动力导辊、开袋架、后机架和动力机构；在前机架和后机架之间设置有一对动力导辊；在一对动力导辊的中间处设置有紧贴的开袋架，开袋架套装有包装膜，在后机架上设置有动力机构，开袋机构是利用动力机构驱动一对动力导辊运动，并带动开袋架转动，从而使得从上游传送来的包装膜经过开袋架的转动能保持张口状态并向下游继续传送。本实用新型能将由料口传送来的闭合的包装膜的膜口自动张开并保持张开状态进行传输，从而为实现套膜的自动化提供了可靠基础。
【专利说明】
一种包装机的自动开袋机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及家电包装机械设备领域，尤其是一种包装机的自动开袋机构。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的发展，全自动机械已大量应用于各个生产领域，从而极大地提高了生产效率。在电包装机领域，家电内膜包装也逐渐由人工套装向机械套袋转变，但是由于人工套袋效率低，成本高，各个工序之间无法实现完全的自动化，从而限制了家电包装的效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术存在的不足之处，提供一种包装机的自动开袋机构，以期能将由料口传送来的闭合的包装膜的膜口自动张开并保持张开状态进行传输，从而为实现套膜的自动化提供了可靠基础。
[0004]本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案:
[0005]本实用新型一种包装机的自动开袋机构是特点包括:前机架、一对动力导辊、开袋架、后机架和动力机构；
[0006]在所述前机架和后机架之间设置有所述一对动力导辊;在所述一对动力导辊的中间处设置有紧贴的开袋架;所述开袋架套装有包装膜;在所述后机架上设置有所述动力机构；
[0007]所述开袋机构是利用所述动力机构驱动所述一对动力导辊运动，并带动所述开袋架转动，从而使得从上游传送来的包装膜经过所述开袋架的转动能保持张口状态并向下游继续传送。
[0008]本实用新型所述的包装机的自动开袋机构的特点也在于，
[0009]所述动力机构包括:电机、主动链轮)、一对从动链轮和链轮；
[0010]所述电机置于所述后机架的一角上，在所述电机的输出轴上设置有所述主动链轮，所述一对从动链轮设置在所述一对动力导辊上;在所述一对从动链轮的中下方位置处通过固定轴设置有所述链轮；
[0011 ]以所述电机驱动所述主动链轮运转，并带动所述一对从动链轮和链轮转动，从而使得所述一对动力导辊同时向内转动。
[0012]所述开袋架包括:左上长轴、右上长轴、中间长轴、左下长轴、右下长轴
[0013]所述左上长轴、右上长轴和中间长轴的首尾两端和中间位置处均设置有若干个铝板，使得所述左上长轴、右上长轴和中间长轴能连接成倒三角结构；
[0014]在相邻的铝板之间设置有若干个大滚筒;所述左上长轴和右上长轴上的大滚筒分别与所述一对动力导辊的上半圆相切；
[0015]所述中间长轴分别与所述左下长轴和右下长轴通过若干个连接板相连;在所述中间长轴、左下长轴和右下长轴的两端通过扭簧连接成呈倒“V”字形；
[0016]在相邻的连接板之间分别设置有若干个小滚筒。
[0017]在所述大滚筒和小滚筒上均开设有环形槽，在所述环形槽内设置有橡胶圈，以所述橡胶圈形成所述包装膜的防滑结构。
[0018]在所述前机架和后机架的中间位置处开设有矩形槽，在所述矩形槽的周围设置有调节装置;所述调节装置用于实现对所述一对动力导辊之间的距离可调。
[0019]所述调节装置包括:一对导向板、轴承座、螺母和调节螺杆；
[0020]所述一对导向板分开设置在所述矩形槽上方和下方位置上;在所述一对导向板之间对称设置有所述轴承座;所述轴承座通过轴承与所述一对动力导辊相配合;所述对称设置的轴承座分别通过其外侧的调节螺杆和螺母形成所述一对动力导辊的距离可调。
[0021]与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在:
[0022]1.本实用新型是一种包装机的自动开袋机构，主要由一对动力导辊、开袋架、动力机构、机架组成，动力导辊距离可调，开袋架放置与动力导棍之间，电机带动动力导辊转动再带动开袋架上面的滚筒转动，能将由料口传送来的闭合的包装膜的膜口自动张开并保持张开状态进行传输，从而为实现套膜的自动化提供了可靠基础，使得包装机的工作能够连续不断的进行，大大提高了整个包装机的工作效率。
[0023]2.本实用新型的动力机构包括:电机、主动链轮、一对从动链轮和链轮；以电机驱动主动链轮运转，并带动一对从动链轮和链轮转动，从而使得一对动力导辊同时向内转动；采用了链轮传动能够使得动力传输更加平稳；电机作为动力输出能够降低动力系统的复杂程度。
[0024]3.本实用新型的开袋架主要由五根轴以及装配在滚筒及若干支架到等组成；固定左上轴，右上轴以及中轴用的都是铝板，能够大大的减轻整个开袋架的质量，从而减小了开袋架对包装膜的压力使传输更加容易；采用若干较短的滚筒减小了转动惯性和阻力，从而有效防止滚筒卡死造成是驱动电机的过载。左下轴，右下轴，中轴由扭簧和链接板连接，扭簧能够使得下部两周能够小范围活动，从而保证了包装膜与左下轴，右下轴紧密接触包装膜的开口闭合。
[0025]4.本实用新型的开袋架上的大滚筒和小滚筒上均开设有环形槽，在环形槽内设置有橡胶圈，增加了滚筒与包装膜之间的摩擦力，有效的防止了滚筒与包装膜之间的相对滑动。
[0026]5.本实用新型的调节装置主要包括一对导向板、轴承座、螺母和调节螺杆;在一对导向板之间对称设置有轴承座;轴承座通过轴承与一对动力导辊相配合;对称设置的轴承座分别通过其外侧的调节螺杆和螺母形成一对动力导辊的距离可调，从而使得开袋架能够更容易的从动力导辊上放置、取下。
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0028]图2是本实用新型调节装置的结构示意图；
[0029]图3是本实用新型动力装置的结构示意图；
[0030]图4是本实用新型开袋架的结构示意图；
[0031 ]图5是本实用新型开袋架的正视图；
[0032]图6是本实用新型开袋架的俯视图；
[0033]图7是本实用新型开袋架的侧视图；
[0034]标号说明:I前机架、2—对动力导辊、3开袋架、4后机架、301左上长轴、302右上长轴、303中间长轴、304左下长轴、305右下长轴、306扭簧、501导向板、502轴承座、503螺母和、504调节螺杆、505调节支座、601主动链轮、602—对从动链轮、603链轮、605电机。
【具体实施方式】
[0035]下面结合说明书附图对本【实用新型内容】进行详细说明
[0036]如图1所示，一种包装机的自动开袋机构，包括前机架1、一对动力导辊2、开袋架3、后机架4和动力机构。
[0037]在前机架I和后机架4之间设置有一对动力导辊2;在一对动力导辊2的中间处设置有紧贴的开袋架3;开袋架3套装有包装膜;在后机架4上设置有动力机构；
[0038]开袋机构是利用动力机构驱动一对动力导辊2运动，并带动开袋架3转动，从而使得从上游传送来的包装膜经过开袋架3的转动能保持张口状态并向下游继续传送。
[0039]如图4所示，开袋架3包括:左上长轴301、右上长轴302、中间长轴303、左下长轴304、右下长轴305。
[0040]左上长轴301、右上长轴302和中间长轴303的首尾两端和中间位置处均设置有若干个铝板，铝板形状如图5所示，呈现为倒三角形状，使得左上长轴301、右上长轴302和中间长轴303能连接成倒三角结构；
[0041]在相邻的铝板之间设置有若干个大滚筒；左上长轴301和右上长轴302上的大滚筒分别与一对动力导辊2的上半圆相切；
[0042]中间长轴303分别与左下长轴304和右下长轴305通过若干个连接板相连;在中间长轴303、左下长轴304和右下长轴305的两端通过扭簧306连接成呈倒“V”字形;扭簧呈一定的角度，使得左下长轴304与右下长轴305之间保持一定的水平距离。
[0043]如图6和图7所示，在相邻的连接板之间分别设置有若干个小滚筒。在大滚筒和小滚筒上均开设有环形槽，在环形槽内设置有橡胶圈，以橡胶圈形成包装膜的防滑结构。以增大对包装膜的摩擦力，不至于使包装膜打滑。
[0044]如图3所示，本装置的动力机构装在后支架4上，它负责整个装置的动力传输。动力机构包括:电机605、主动链轮601、一对从动链轮602和链轮603 ；
[0045]电机605置于后机架4的一角上，在电机605的输出轴上设置有主动链轮601，一对从动链轮602设置在一对动力导辊2上;在一对从动链轮602的中下方位置处通过固定轴604设置有链轮603;
[0046]电机605驱动主动链轮601运转，并带动一对从动链轮602和链轮603转动，从而使得一对动力导辊2同时向内转动。
[0047]在前机架I和后机架4的中间位置处开设有矩形槽，在矩形槽的周围设置有调节装置;调节装置用于实现对一对动力导辊2之间的距离可调。如图2所示，调节装置包括:一对导向板501、轴承座502、螺母503、调节螺杆504、调节支座505 ；
[0048]—对导向板分开设置在矩形槽上方和下方位置上;在一对导向板之间对称设置有轴承座;轴承座通过轴承与一对动力导辊2相配合;对称设置的轴承座分别通过其外侧的调节螺杆和螺母形成一对动力导辊2的距离可调。这可以通过旋转调节螺杆来实现，旋转调节螺杆就会带动轴承座左右滑动，从而调节之间的距离。
[0049]整个装置的工作过程就是，先将包装膜套于开袋架3上，然后通过调节装置使得开袋架3和动力导辊2加紧，电机启动，通过链条带动动力导辊2同时向内转动，从而带动开袋架3的左上长轴301和右上长轴302转动，带动包装膜下行。如图5所示开袋架3下方为张开结构，从而使得包装膜张开下行。
【主权项】
1.一种包装机的自动开袋机构，其特征包括:前机架(I)、一对动力导辊(2)、开袋架(3)、后机架(4)和动力机构； 在所述前机架(I)和后机架(4)之间设置有所述一对动力导辊(2);在所述一对动力导辊(2)的中间处设置有紧贴的开袋架(3);所述开袋架(3)套装有包装膜;在所述后机架(4)上设置有所述动力机构； 所述开袋机构是利用所述动力机构驱动所述一对动力导辊(2)运动，并带动所述开袋架(3)转动，从而使得从上游传送来的包装膜经过所述开袋架(3)的转动能保持张口状态并向下游继续传送。2.根据权利要求1所述的自动开袋机构，其特征在于:所述动力机构包括:电机(605)、主动链轮(601)、一对从动链轮(602)和链轮(603); 所述电机(605)置于所述后机架(4)的一角上，在所述电机(605)的输出轴上设置有所述主动链轮(601)，所述一对从动链轮(602)设置在所述一对动力导辊(2)上;在所述一对从动链轮(602)的中下方位置处通过固定轴(604)设置有所述链轮(603); 以所述电机(605)驱动所述主动链轮(601)运转，并带动所述一对从动链轮(602)和链轮(603)转动，从而使得所述一对动力导辊(2)同时向内转动。3.根据权利要求2所述的自动开袋机构，其特征在于:所述开袋架(3)包括:左上长轴(301)、右上长轴(302)、中间长轴(303)、左下长轴(304)、右下长轴(305) 所述左上长轴(301)、右上长轴(302)和中间长轴(303)的首尾两端和中间位置处均设置有若干个铝板，使得所述左上长轴(301)、右上长轴(302)和中间长轴(303)能连接成倒三角结构； 在相邻的铝板之间设置有若干个大滚筒;所述左上长轴(301)和右上长轴(302)上的大滚筒分别与所述一对动力导辊(2)的上半圆相切； 所述中间长轴(303)分别与所述左下长轴(304)和右下长轴(305)通过若干个连接板相连;在所述中间长轴(303)、左下长轴(304)和右下长轴(305)的两端通过扭簧(306)连接成呈倒“V”字形； 在相邻的连接板之间分别设置有若干个小滚筒。4.根据权利要求3所述的自动开袋机构，其特征在于:在所述大滚筒和小滚筒上均开设有环形槽，在所述环形槽内设置有橡胶圈，以所述橡胶圈形成所述包装膜的防滑结构。5.根据权利要求1所述的自动开袋机构，其特征在于:在所述前机架(I)和后机架(4)的中间位置处开设有矩形槽，在所述矩形槽的周围设置有调节装置;所述调节装置用于实现对所述一对动力导辊(2)之间的距离可调。6.根据权利要求5所述的自动开袋机构，其特征在于:所述调节装置包括:一对导向板、轴承座、螺母和调节螺杆； 所述一对导向板分开设置在所述矩形槽上方和下方位置上;在所述一对导向板之间对称设置有所述轴承座;所述轴承座通过轴承与所述一对动力导辊(2)相配合;所述对称设置的轴承座分别通过其外侧的调节螺杆和螺母形成所述一对动力导辊(2)的距离可调。
【文档编号】B65B43/26GK205470062SQ201620325872
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】张炳力, 汪锋, 陶云辉
【申请人】合肥工业大学智能制造技术研究院