塑料软管称重打捆机的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于软管打捆技术领域，具体涉及一种塑料软管称重打捆机，包括称重装置、收卷装置，所述称重装置的称重台上布设有盘管机构和第一动力装置,所述的收卷装置包括机架以及布设在机架上的排管装置,所述的排管装置包括套设在滑杠外周且沿杠长方向作往复运动的行程限位器，相对所述的滑杠平行布设有一根丝杠，丝杠上套设有一对限位块，行程限位器的滑轮限位开关置于所述限位块之间。本实用新型可根据不同客户的需求，设置称重装置的称量目标，进行称重打捆，此种称重、打捆的结合，方便了不同需求量客户的量身定制，同时，可手动旋转丝杠上的限位块至需要的限位距离，配合平行收卷辊盘的相对距离，满足打捆出不同宽度软管捆的需求。
【专利说明】
塑料软管称重打捆机
技术领域
[0001]本实用新型属于软管打捆技术领域，具体涉及一种塑料软管称重打捆机。
【背景技术】
[0002]塑料软管以其耐腐蚀、节省场地、不易折断等特点广泛应用于农业、工业以及人们的日常生活中。随着工业技术的不断发展，塑胶软管的生产技术越来越成熟，生产设备也越来越先进，在自动化方面取得了很大的进步。然而，目前的打捆机还存在以下不足:(I)销售过程中的称重、打捆等工作仍然是由人工来完成，所带来的生产效率低、工人的劳动强度大，生产成本高等缺点亟待需要解决；(2)市面上往往提供包装完成的成品软管，长度、重量规格统一，满足不了多样化客户的不同需求。
[0003]申请号为201210132203.7的专利中公开了一种软管收卷机用排线器，包括安装在收卷机机架上的托架，所述托架的一侧设有位置相对的两个限位传感器，所述托架上设有由动力装置驱动的排线丝杠，所述排线丝杠上设有可根据所述限位传感器输出的信号沿所述排线丝杠往复运动的滑动座。现有专利中采用丝杠、滑杆和传感器、控制器配合的技术方案，控制滑动座的往复移动，进而实现整齐均匀排线。此种设置中，滑动块往复移动的位移大小调节不方便，而且传感器、控制器的高故障率容易造成排线装置的瘫痪，更换比较繁琐。
[0004]申请号为201220087115.5的专利中公开了一种铜、铝带边料收卷机，采用了类似的排线装置，而且该专利中采用同一电机控制收卷轴、丝杆的转动，由于滑动座往复移动的速度由电动机的转速控制，即排线均匀程度受滑动座的移动速度影响较大，而控制电机转速类似于同时调节收卷速度和滑动座移动速度，通过多变量调节到理想程度比较困难。
[0005]因此，市场上迫切需要一种，能够针对不同客户软管需求量的不同，进行自动称重、打捆的机械，从而提高生产效率、减轻工人的劳动强度、生产成本。为满足市场需求，同时为了解决上述排线装置的不足，提出了本申请。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型为了解决上述技术问题，采用了以下技术方案:一种塑料软管称重打捆机，包括称重装置、收卷装置，所述称重装置的称重台上布设有盘管机构和第一动力装置，盘管机构中转盘的转盘轴与第一动力装置的动力输出轴传动连接;所述的收卷装置包括机架以及布设在机架上的排管装置、绕管装置和第二动力装置，所述的绕管装置包括收卷辊和收卷辊两端套设的一对平行收卷辊盘，收卷辊的外周沿收卷辊轴向开设有凹槽，收卷辊的辊轴与第二动力装置的动力输出轴传动连接;所述的排管装置包括套设在滑杠外周且沿杠长方向作往复运动的行程限位器，相对所述的滑杠平行布设有一根丝杠，丝杠上套设有一对与丝杠螺纹配合的限位块，行程限位器的滑轮限位开关置于所述限位块之间，所述滑杠的端部与第二动力装置的另一动力输出轴传动连接;所述行程限位器的顶部还布设有排管导向组件。
[0007]所述的排管导向组件包括导向架和门形支撑机构，所述导向架的底端铰接于行程限位器顶部，导向架中部设有软管导向框，导向框的框边均设有套管或套设柱形轴承;所述的门形支撑机构包括横杆和横杆两端连接的竖杆，所述竖杆的端部分别铰接在行程限位器两侧，门形支撑机构的横杆置于导向架的下方进行限位。
[0008]进一步，所述导向架的顶部固接有排线杆，所述的排线杆延伸至收卷辊的外周，排线杆的端部设有U形导向片，导向片的U形口之间设有导向滑轮，通过所述U形导向片的凹槽的宽度与塑料软管的直径相适配，所述U形导向片的凹形内壁的底部焊接在排线杆外周。
[0009]所述的第一动力装置包括电动机以及连接电动机输出轴与转盘轴的传动机构;所述的第二动力装置包括电动机、变速器，所述电动机的输出轴通过链传动与变速器的动力输入轴传动连接，变速器的动力输出轴通过链传动分别与收卷装置的辊轴以及排管装置的滑杠传动连接。
[0010]所述收卷辊的外周套设有筒体，筒体通过金属支架焊接在收卷辊外周，所述的筒体沿辊长方向开设有条形缺口。
[0011]所述的称重装置为机械镑秤或电子台秤，机械镑秤或电子台秤的一端安装有牵引装置，所述的盘管机构、第一动力装置安装在称重台固接的金属支架上。
[0012]进一步，所述的牵引装置包括L形金属架，L形金属架的底端通过螺栓安装在称重装置一端焊接的金属套管内，L形金属架的顶端设有拉环。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:
[0014](I)本实用新型中所述称重装置的称重台上布设有盘管机构和第一动力装置，盘管机构中转盘的转盘轴与第一动力装置的动力输出轴传动连接，根据不同客户的需求，设置称重装置的称量目标，生产完成的塑料软管通过盘管机构盘绕至设定的重量即停止工作，称量完成的定量塑料软管通过收卷装置的导向框、U形导向片导引至绕管装置进行打捆，此种称重、打捆的结合，方便了不同需求量客户的量身定制；
[0015](2)本实用新型中所述的排管装置包括套设在滑杠外周且沿杠长方向作往复运动的行程限位器，相对所述的滑杠平行布设有一根丝杠，丝杠上套设有一对与丝杠螺纹配合的限位块，行程限位器的滑轮限位开关置于所述限位块之间，此种设计方便通过手动旋转丝杠上的限位块至需要的限位距离，配合平行收卷辊盘的相对距离，满足打捆出不同宽度软管捆的需求；
[0016](3)本实用新型中第二动力装置包括电动机、变速器，所述电动机的输出轴通过链传动与变速器的动力输入轴传动连接，变速器的动力输出轴通过链传动分别与收卷装置的辊轴以及排管装置的滑杠传动连接，通过所述的变速器和行程限位器的调速开关的配合，调节绕管装置的转速、行程限位器移动速度至最佳的排管效果；
[0017](4)本实用新型所述的绕管装置包括收卷辊和收卷辊两端套设的一对平行收卷辊盘，收卷辊的外周沿收卷辊轴向开设有凹槽或者收卷辊的外周套设有筒体，筒体通过金属支架焊接在收卷辊外周，所述的筒体沿辊长方向开设有条形缺口，此种设计便于软管收卷初期，软管端部卡设在所述的凹槽或条形缺口，方便进一步的收卷操作。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0019]图1为本实用新型中塑料软管称重打捆机的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型中绕管装置的结构示意图；
[0021]图3为图2中收卷辊的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型中排管装置的结构示意图；
[0023]图5为本实用新型中行程限位器的结构示意图；
[0024]图6、7为本实用新型中导向片的结构示意图。
[0025]1-称重台；101-转盘轴；102-机械镑秤;103-金属支架；104-L形金属架；105-螺栓；106-金属套管；107-拉环；108-电动机；109-皮带；201-机架；202-收卷辊；203-收卷辊盘；204-筒体；205-金属支架；206-条形缺口 ； 207-辊轴；208-电动机；209-变速器；210-皮带；211-皮带轮;212-动力输入轴;213-链条;301-滑杠;302-行程限位器;303-丝杠;304-丝杠螺纹;305-限位块;306-滑轮限位开关;307-导向架;308-门形支撑机构；309-合页；310-导向框;311-套管;312-横杆;313-竖杆;314-排线杆;315-U形导向片;316-导向滑轮;317-箍紧开关;318-调速盘。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明:
[0027]如图1所示的塑料软管称重打捆机，包括称重装置、收卷装置，所述称重装置的称重台I上布设有盘管机构和第一动力装置，盘管机构中转盘的转盘轴101与第一动力装置的动力输出轴传动连接。所述的称重装置为机械镑秤102，机械镑秤102—端安装有牵引装置，所述的盘管机构、第一动力装置安装在称重台固接的金属支架103上。所述的牵引装置包括L形金属架104，L形金属架104的底端通过螺栓105安装在称重装置一端焊接的金属套管106内，L形金属架104的顶端设有拉环107。所述的第一动力装置包括电动机108以及连接电动机108输出轴与转盘轴101的皮带109。
[0028]如图1、2、3所示，收卷装置包括机架201以及布设在机架201上的排管装置、绕管装置和第二动力装置，所述的绕管装置包括收卷辊202和收卷辊202两端套设的一对平行收卷辊盘203，所述收卷辊202的外周套设有筒体204，筒体204通过金属支架205焊接在收卷辊202外周，所述的筒体204沿辊长方向开设有条形缺口 206。收卷辊202的辊轴207与第二动力装置的动力输出轴传动连接。所述的第二动力装置包括电动机208、变速器209，所述电动机208的输出轴通过皮带210、皮带轮211与变速器209的动力输入轴212传动连接，变速器209的动力输出轴通过链条213与排管装置的滑杠301传动连接。
[0029]如图1、4、5所示，所述的排管装置包括套设在滑杠301外周且沿杠长方向作往复运动的行程限位器302，相对所述的滑杠301平行布设有一根丝杠303，丝杠303上套设有一对与丝杠螺纹304配合的限位块305，行程限位器302的滑轮限位开关306置于所述限位块305之间，所述滑杠301的端部与第二动力装置的动力输出轴传动连接;所述行程限位器302的顶部还布设有排管导向组件。
[0030]所述的排管导向组件包括导向架307和门形支撑机构308，所述导向架307的底端通过合页309铰接于行程限位器302顶部，导向架307中部设有软管导向框310，导向框310的框边均设有套管311;所述的门形支撑机构308包括横杆312和横杆312两端连接的竖杆313，所述竖杆313的端部分别铰接在行程限位器302两侧，门形支撑机构308的横杆312置于导向架307的下方进行限位。
[0031]如图1、6、7所示，所述导向架307的顶部固接有排线杆314，所述的排线杆314延伸至收卷辊202的外周，排线杆314的端部设有U形导向片315，导向片的U形口之间设有导向滑轮316，通过所述U形导向片315的凹槽的宽度与塑料软管的直径相适配，所述U形导向片315的凹形内壁的底部焊接在排线杆314外周。
[0032]具体使用时，启动第一动力装置中的电动机108，带动转盘旋转，盘管至目标重量。调节排管装置中丝杠303上两限位块305的相对距离，调节变速器209和行程限位器302的调速盘318，使得绕管装置的转速、行程限位器302移动速度至最佳的排管效果。行程限位器302内部设有三个轴承，均套设在滑杆301外周并与滑杠301外周保持一定间距，且能通过箍紧臂317的控制调整轴承内周与滑杠301外周至贴合状态。行程限位器302的工作原理:滑杠301与轴承内周贴合的一侧保持一定倾斜角，滑杠301转动的同时，轴承相对滑杠301旋转滑动。将称重完成的软管一端穿过导向架307上的导向框310，穿过U形导向片315，卡设在收卷辊202套筒的条形缺口 206中。启动第二动力装置中的电动机208，带动收卷辊202的辊轴207以及滑杠301转动，行程限位器302向滑杠301—端移动，当滚轮限位开关触碰到其中一个限位块305时被扳指相对一侧，行程限位器302即向滑杠301另一端移动，实现往复运动，最终实现均匀排管的功能。排管完成后，关闭动力源，取下收卷辊202—端套设的收卷辊盘203，整体取下收卷完成的软管，最后包装、储存。
[0033]以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行的修改或变动都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种塑料软管称重打捆机，包括称重装置、收卷装置，其特征在于:所述称重装置的称重台上布设有盘管机构和第一动力装置，盘管机构中转盘的转盘轴与第一动力装置的动力输出轴传动连接;所述的收卷装置包括机架以及布设在机架上的排管装置、绕管装置和第二动力装置，所述的绕管装置包括收卷辊和收卷辊两端套设的一对平行收卷辊盘，收卷辊的外周沿收卷辊轴向开设有凹槽，收卷辊的辊轴与第二动力装置的动力输出轴传动连接;所述的排管装置包括套设在滑杠外周且沿杠长方向作往复运动的行程限位器，相对所述的滑杠平行布设有一根丝杠，丝杠上套设有一对与丝杠螺纹配合的限位块，行程限位器的滑轮限位开关置于所述限位块之间，所述滑杠的端部与第二动力装置的另一动力输出轴传动连接;所述行程限位器的顶部还布设有排管导向组件。2.根据权利要求1所述的塑料软管称重打捆机，其特征在于:所述的排管导向组件包括导向架和门形支撑机构，所述导向架的底端铰接于行程限位器顶部，导向架中部设有软管导向框，导向框的框边均设有套管或套设柱形轴承;所述的门形支撑机构包括横杆和横杆两端连接的竖杆，所述竖杆的端部分别铰接在行程限位器两侧，门形支撑机构的横杆置于导向架的下方进行限位。3.根据权利要求2所述的塑料软管称重打捆机，其特征在于:所述导向架的顶部固接有排线杆，所述的排线杆延伸至收卷辊的外周，排线杆的端部设有U形导向片，导向片的U形口之间设有导向滑轮，通过所述U形导向片的凹槽的宽度与塑料软管的直径相适配，所述U形导向片的凹形内壁的底部焊接在排线杆外周。4.根据权利要求1所述的塑料软管称重打捆机，其特征在于:所述的第一动力装置包括电动机以及连接电动机输出轴与转盘轴的传动机构;所述的第二动力装置包括电动机、变速器，所述电动机的输出轴通过链传动与变速器的动力输入轴传动连接，变速器的动力输出轴通过链传动分别与收卷装置的辊轴以及排管装置的滑杠传动连接。5.根据权利要求1所述的塑料软管称重打捆机，其特征在于:所述收卷辊的外周套设有筒体，筒体通过金属支架焊接在收卷辊外周，所述的筒体沿辊长方向开设有条形缺口。6.根据权利要求1所述的塑料软管称重打捆机，其特征在于:所述的称重装置为机械镑秤或电子台秤，机械镑秤或电子台秤的一端安装有牵引装置，所述的盘管机构、第一动力装置安装在称重台固接的金属支架上。7.根据权利要求6所述的塑料软管称重打捆机，其特征在于:所述的牵引装置包括L形金属架，L形金属架的底端通过螺栓安装在称重装置一端焊接的金属套管内，L形金属架的顶端设有拉环。
【文档编号】B65H54/28GK205527019SQ201620100912
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】刘新华
【申请人】刘新华