一种薄膜托盘的包装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种薄膜托盘的包装结构，由底部托架、分层纸板、有孔封板、田字形盖板及内衬管组合构成，该内衬管具有对应薄膜卷空心的外径，且内衬管的高度高出层叠薄膜卷总高度的3mm~6mm，该有孔封板设有对应薄膜卷列数且阵列分布的定位孔，内衬管插接于底部托架上表面所设一块有孔封板的定位孔中限位，每列薄膜卷中两两薄膜卷通过分层纸板相隔并顺次套接于内衬管，层叠薄膜卷的顶部盖接另一块有孔封板及田字形盖板，且两块有孔封板纵向对齐，田字形盖板与全部内衬管的顶面直接相抵接。应用本实用新型薄膜托盘的包装结构，能使得下层整垛的受力面均匀分布于内衬管上，从而有效保护整垛中任一薄膜卷不受损伤，提高了产品的包装质量。
【专利说明】
一种薄膜托盘的包装结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种薄膜产品的包装结构，尤其涉及一种用于薄膜卷且抗压性能优越、包装作业简便的托盘式包装结构。
【背景技术】
[0002]针对烟用薄膜材料的包装结构，是此类薄膜卷能够长途运输而不受破坏的基础和保障。传统该类包装结构采用多层式薄膜托盘的包装方案。具体地，先采用底部托盘加有孔封板加纸板垫底，而后逐层放置薄膜卷(即产品)，在上下两层薄膜卷之间采用纸板及塑料堵头分隔，继而顶部用纸板及无孔封板封顶，最后加盖田字形板并用打包带及缠绕膜外包装固定。
[0003]然而该现有的包装结构，所存在的重大缺点在于最上面的封板较软，而且田字形板与顶层薄膜卷之间缺少有效的支撑间隙。由此导致在缠绕膜包装整垛或后续远程装运过程中，容易引发整垛四边或薄膜卷的挤压变形，膜损坏甚至报废。为此，改善包装结构减少此类风险迫在眉睫。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的旨在提供一种薄膜托盘的包装结构，以增强该产品包装的结构强度、抗两层以上整垛码砌的压损。
[0005]本实用新型的上述目的，将通过以下技术方案得以实现:一种薄膜托盘的包装结构，其特征在于由底部托架、分层纸板、有孔封板、田字形盖板及内衬管组合构成，所述内衬管具有对应薄膜卷空心的外径，且内衬管的高度高出层叠薄膜卷总高度的3mm~6_，所述有孔封板设有对应薄膜卷列数且阵列分布的定位孔，内衬管插接于底部托架上表面所设一块有孔封板的定位孔中限位，每列薄膜卷中两两薄膜卷通过分层纸板相隔并顺次套接于内衬管，层叠薄膜卷的顶部盖接另一块有孔封板及田字形盖板，且两块有孔封板纵向对齐，所述田字形盖板与全部内衬管的顶面直接相抵接。
[0006]进一步地，所述底部托架为具有木条支撑的悬空板，且底部托架具有对应叉车运载的装载容腔。
[0007]进一步地，所述分层纸板为厚度4mm±2mm的瓦楞纸板，且分层纸板对应内衬管的数量和位置设有相匹配的穿孔。
[0008]进一步地，所述田字形盖板为由四条边板围成的矩形框及中部十字交叉装接的条板钉接构成。
[0009]更进一步地，所述四条边板为完全覆盖相应内衬管的加宽型板条。
[0010]进一步地，所述有孔封板及分层纸板的四角设为圆角弧边。
[0011]进一步地，所述包装结构还包括在覆盖田字形盖板的整垛薄膜卷外侧缠绕打包带及防护膜。
[0012]本实用新型包装结构应用实施后的显著效果是:该包装结构能使得下层整垛的受力面均匀分布于内衬管上，而不会加载在薄膜卷本身，从而有效保护整垛中任一薄膜卷不受损伤，提高了产品的包装质量。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型包装结构的分解结构示意图。
[0014]图2是本实用新型包装结构所用田字形盖板的盖接示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下便结合实施例附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。需要说明的是，以下实施例中所涉及的数据为限定部分，实际生产规模可大可小，故本创作的实施具有多变性，但以本申请权利要求书所记载技术方案的保护范围为准。
[0016]本创作设计者针对传统烟用薄膜包装结构在实际生产作业、运输过程中所遇到的诸多不足，进行了细致的探索和科研，总结并归纳了传统包装结构在力学性能方面的诸多不足，创新提出了一种薄膜托盘的新型包装结构。与【背景技术】介绍的包装结构相区别的:如图1所示，该包装结构由底部托架1、分层纸板2、有孔封板、田字形盖板4及内衬管5组合构成。为进一步便于理解本实用新型该包装结构与现有包装结构的创新优点，以下从多方面构件特征更细化的描述来详细介绍本创作技术方案。
[0017]上述内衬管5具有对应薄膜卷6空心的外径，且内衬管的高度高出层叠薄膜卷总高度的3mm?6mm。这里通过单个直管型的内衬管取代逐层使用的堵头，能够增强层叠压膜卷的轴向稳定性和侧向防推性能，并且，选择总高度略高出一段距离的设计，旨在利用田字形盖板4与内衬管5的顶面直接相抵接，使得顶层薄膜卷与田字形盖板间形成一定的空隙，避免施加于田字形盖板的压力被转移至薄膜卷本身。这里，内衬管可以是具有一定硬度的纸质空心管，也可以是硬质塑料管，或结构强度更大的轻型铝管。本创作不对该材质加以限定，只需匹配相应列的薄膜卷总重能起到足够的支撑力。
[0018]上述有孔封板设有对应薄膜卷列数且阵列分布的定位孔33，而本包装结构中需要用到的是顶、底两块有孔封板。其中一块有孔封板31盖接于底部托架上作为内衬管插接的基础准备，而另一块有孔封板32则盖接于层叠薄膜卷的顶部，并与多根内衬管外露的部分对位套接，并且当保证两块有孔封板纵向对齐的前提下，即可保障内衬管相对底部托架的垂直。
[0019]上述分层纸板2为厚度4mm±2mm的瓦愣纸板(优选5mm)，且分层纸板对应内衬管的数量和位置设有相匹配的穿孔21。该纸板主要作用是将各层薄膜卷相隔开，并且在竖直向能具有一定的抗压承受力，避免上、下层薄膜卷的直接接触。必要情况下，该分层纸板的上下表面设有薄型泡沫垫片(未图示)，进一步提升缓冲力。
[0020]作为可选的实施变化，上述分层纸板及有孔封板的四角设为圆角弧边，以此减少整垛包装的棱角，便于防护膜的缠绕作业。
[0021]为便于包装作业的机械化操作，该底部托架为具有木条支撑的悬空板，且底部托架具有对应叉车运载的装载容腔。
[0022]上述田字形盖板为由四条边板围成的矩形框及中部十字交叉装接的条板钉接构成。作为该包装结构更重要的一个特征化设计，该四条边板为完全覆盖相应内衬管的加宽型板条，如图2所示。该田字形盖板的设计，能使全部内衬管直接受力顶撑于田字形盖板及底部托架，避免顶部支撑悬空的情况发生。因此薄膜卷的纵向结构强度得以有效保障。
[0023]上述包装结构还包括在覆盖田字形盖板的整垛薄膜卷外侧缠绕打包带及防护膜。该部分为传统包装结构的必要结构，故省略说明。
[0024]本创作的包装结构，其包装作业过程简述如下:先在底部托架上铺垫固定一块有孔封板，而后将内衬管逐一插接于有孔封板的各个定位孔中，而后在内衬管上循环套接分层纸板(可选的薄型泡沫垫片)和薄膜卷，直至预设的层高;继而将另一块有孔封板盖接于其上，使各个定位孔套接在内衬管上，最后将新设计宽边的田字形盖板以图2所示的方式盖接在内衬管的阵列上。并进行后续的打包带及防护膜包装作业。
[0025]需要说明的是，本创作的包装结构所对象的薄膜除烟用薄膜外，还泛指其它各类薄膜，惟以绕卷成型并运输的薄膜卷均可适用上述该包装结构。
[0026]综上结合实施例的详细描述可见，本实用新型包装结构应用实施后，能使得下层整垛的受力面均匀分布于内衬管上，而不会加载在薄膜卷本身，从而有效保护整垛中任一薄膜卷不受损伤，以此增强该产品包装的结构强度、抗两层以上整垛码砌的压损，提高了产品的包装质量。
[0027]除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。
【主权项】
1.一种薄膜托盘的包装结构，其特征在于由底部托架、分层纸板、有孔封板、田字形盖板及内衬管组合构成，所述内衬管具有对应薄膜卷空心的外径，且内衬管的高度高出层叠薄膜卷总高度的3mm?6mm，所述有孔封板设有对应薄膜卷列数且阵列分布的定位孔，内衬管插接于底部托架上表面所设一块有孔封板的定位孔中限位，每列薄膜卷中两两薄膜卷通过分层纸板相隔并顺次套接于内衬管，层叠薄膜卷的顶部盖接另一块有孔封板及田字形盖板，且两块有孔封板纵向对齐，所述田字形盖板与全部内衬管的顶面直接相抵接。2.根据权利要求1所述薄膜托盘的包装结构，其特征在于:所述底部托架为具有木条支撑的悬空板，且底部托架具有对应叉车运载的装载容腔。3.根据权利要求1所述薄膜托盘的包装结构，其特征在于:所述分层纸板为厚度4mm±2mm的瓦楞纸板，且分层纸板对应内衬管的数量和位置设有相匹配的穿孔。4.根据权利要求1所述薄膜托盘的包装结构，其特征在于:所述田字形盖板为由四条边板围成的矩形框及中部十字交叉装接的条板钉接构成。5.根据权利要求4所述薄膜托盘的包装结构，其特征在于:所述四条边板为完全覆盖相应内衬管的加宽型板条。6.根据权利要求1所述薄膜托盘的包装结构，其特征在于:所述有孔封板及分层纸板的四角设为圆角弧边。7.根据权利要求1所述薄膜托盘的包装结构，其特征在于:所述包装结构还包括在覆盖田字形盖板的整垛薄膜卷外侧缠绕打包带及防护膜。
【文档编号】B65D19/22GK205574516SQ201620230154
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】张来顺, 徐斌华, 俞飞, 黄国华
【申请人】苏州昆岭薄膜工业有限公司