一种原料罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种原料罐，包括罐体和安装在罐体上的第一开关阀、第二开关阀、流量计，所述罐体的顶面开设有进料口，所述第一开关阀安装在进料口上，所述罐体底面或罐体侧面的底部上开设有出料口，所述第二开关阀、流量计依次安装在出料口上。本实用新型的有益效果是：（1）本实用新型提供的原料罐在倒出原料罐中的原料时原料是经过罐体底部或侧面底部的出料口倒出来的，用户在此过程中无需搬动原料罐，所以本实用新型提供的原料罐能够起到降低用户工作量的技术效果；（2）出料口上设置有流量计，用于采集倒料时经过出料口流出的原料的体积并显示，从而能够使技术人员准确把握倒出的原料的量，不造成因多倒料而导致的物料浪费。
【专利说明】
一种原料罐
技术领域
[0001]本实用新型涉及农业生产领域，更具体地，涉及一种原料罐。【背景技术】
[0002]国内外的厂家在生产产品的时候，常常需要对原料进行混料处理。而现有技术中， 原料一般存储在原料罐中，用户在进行混料处理时，需要将原料罐中的原料倾倒进混料装置内，然后启动混料装置进行混料处理。而对于原料罐，在倾倒尽其内存储的原料后，需要对其内部存储空间进行清洗，以便对原料罐进行回收利用。
[0003]但是，现有技术提供的原料罐一般只在其顶部开设有开口，所以在倾倒其内存储的原料的时候，用户需要搬起原料罐然后倒置或倾斜原料罐，使得罐体内的原料能够倒出来，这无疑加大了用户的工作量。此外，用户在倒料时往往只能够凭借自身的经验和目视的结果来大致掌握原料的倒出量，而无法做到精确倒出，所以容易产生倒料量过多而导致的物料浪费。【实用新型内容】
[0004]本实用新型为解决以上现有技术的缺陷，提供了一种原料罐，原料罐的罐体底部或侧面底部开设有出料口，在倒料时原料通过出料口倒出，用户在此过程中无需搬动原料罐，所以能够降低技术人员倒料所需投入的工作量;此外，出料口上设置有流量计，用于采集倒料时经过出料口流出的原料的体积并显示，从而能够使技术人员准确把握倒出的原料的量，不造成因多倒料而导致的物料浪费。
[0005]为实现以上实用新型目的，采用的技术方案是:
[0006]—种原料罐，包括罐体和安装在罐体上的第一开关阀、第二开关阀、流量计，所述罐体的顶面开设有进料口，所述第一开关阀安装在进料口上，所述罐体底面或罐体侧面的底部上开设有出料口，所述第二开关阀、流量计依次安装在出料口上。
[0007]原料罐的使用过程具体如下:
[0008]当需要向原料罐内注入原料时，首先转动第一开关阀，使第一开关阀导通，即可通过进料口向原料罐内注入原料;完成原料的注入之后，转动第一开关阀，使第一开关阀关闭。而在需要倾倒倒出原料罐内的原料时，首先转动第二开关阀，使第二开关阀导通，此时罐体内的原料会通过出料口倒出；在将罐体内的原料全部倒出之后，转动第二开关阀，使第二开关阀关闭。同时，增设流量计，是为了采集流出原料罐的原料的体积数据并进行显示， 供用户进行参考，从而对原料的倒出量进行调整。
[0009]上述方案中，在倒出原料罐中的原料时原料是经过罐体底部或侧面底部的出料口倒出来的，用户在此过程中无需搬动原料罐，所以本实用新型提供的原料罐能够起到降低用户工作量的技术效果。此外，出料口上设置有流量计，用于采集倒料时经过出料口流出的原料的体积并显示，从而能够使技术人员准确把握倒出的原料的量，不造成因多倒料而导致的物料浪费。
[0010]优选地，所述罐体内壁的底面为一倾斜面，出料口开设于该倾斜面高度最低处所对应的罐体底面或罐体侧面的底部上。在倒出原料时，若罐体内部的底面为水平面，则在倾倒原料时，部分原料会残留在罐体内，造成浪费。为了避免这种情况，将罐体内部的底面设置为倾斜面并使出料口开设于该倾斜面高度最低处所对应的罐体底面或罐体侧面的底部上，这使得罐体内所有的原料最终都汇聚在罐体内壁底面的高度最低处，并通过出料口倒出去。
[0011]优选地，由于在倾倒原料或注入原料时部分原料会流动到罐体的表面上，造成原料浪费的同时影响原料罐的美观，为了避免此种情况，所述罐体的表面上分别开设有环绕出料口、进料口外周的凸台。所述凸台用于拦截原料。
[0012]优选地，所述凸台为环状凸台。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0014](I)本实用新型提供的原料罐在倒出原料罐中的原料时原料是经过罐体底部或侧面底部的出料口倒出来的，用户在此过程中无需搬动原料罐，所以本实用新型提供的原料罐能够起到降低用户工作量的技术效果；
[0015](2)出料口上设置有流量计，用于采集倒料时经过出料口流出的原料的体积并显示，从而能够使技术人员准确把握倒出的原料的量，不造成因多倒料而导致的物料浪费。
【附图说明】
[0016]图1为原料罐的轴向剖面示意图。
【具体实施方式】
[0017]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
[0018]以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，原料罐包括罐体I和安装在罐体I上的第一开关阀2、第二开关阀3、流量计4，所述罐体I的顶面开设有进料口 11，所述第一开关阀2安装在进料口 11上，所述罐体I底面或罐体I侧面的底部上开设有出料口 12，所述第二开关阀3、流量计4依次安装在出料口12上。
[0021 ]原料罐的使用过程具体如下:
[0022]当需要向原料罐内注入原料时，首先转动第一开关阀2，使第一开关阀2导通，即可通过进料口 11向原料罐内注入原料;完成原料的注入之后，转动第一开关阀2，使第一开关阀2关闭。而在需要倾倒倒出原料罐内的原料时，首先转动第二开关阀3，使第二开关阀3导通，此时罐体I内的原料会通过出料口 12倒出；在将罐体I内的原料全部倒出之后，转动第二开关阀3，使第二开关阀3关闭。同时，增设流量计4，是为了采集流出原料罐的原料的体积数据并进行显示，供用户进行参考，从而对原料的倒出量进行调整。
[0023]上述方案中，在倒出原料罐中的原料时原料是经过罐体I底部或侧面底部的出料口 12倒出来的，用户在此过程中无需搬动原料罐，所以本实用新型提供的原料罐能够起到降低用户工作量的技术效果。此外，出料口 12上设置有流量计4，用于采集倒料时经过出料口 12流出的原料的体积并显示，从而能够使技术人员准确把握倒出的原料的量，不造成因多倒料而导致的物料浪费。
[0024]本实施例中，罐体1内壁的底面为一倾斜面，出料口 12开设于该倾斜面高度最低处所对应的罐体1底面或罐体1侧面的底部上。在倒出原料时，若罐体1内部的底面为水平面， 则在倾倒原料时，部分原料会残留在罐体1内，造成浪费。为了避免这种情况，将罐体1内部的底面设置为倾斜面并使出料口 12开设于该倾斜面高度最低处所对应的罐体1底面或罐体 1侧面的底部上，这使得罐体1内所有的原料最终都汇聚在罐体1内壁底面的高度最低处，并通过出料口 12倒出去。
[0025]本实施例中，由于在倾倒原料或注入原料时部分原料会流动到罐体1的表面上，造成原料浪费的同时影响原料罐的美观，为了避免此种情况，所述罐体1的表面上分别开设有环绕出料口 12、进料口 11外周的凸台13。所述凸台13用于拦截原料。其中所述凸台13为环状凸台。
[0026]本实用新型提供的原料罐在倒出原料罐中的原料时原料是经过罐体底部或侧面底部的出料口倒出来的，用户在此过程中无需搬动原料罐，所以本实用新型提供的原料罐能够起到降低用户工作量的技术效果。此外，出料口上设置有流量计，用于采集倒料时经过出料口流出的原料的体积并显示，从而能够使技术人员准确把握倒出的原料的量，不造成因多倒料而导致的物料浪费。[〇〇27]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种原料罐，其特征在于:包括罐体(I)和安装在罐体(I)上的第一开关阀(2)、第二开关阀(3)、流量计，所述罐体(I)的顶面开设有进料口(11)，所述第一开关阀(2)安装在进料口(11)上，所述罐体(I)底面或罐体(I)侧面的底部上开设有出料口(12)，所述第二开关阀(3)、流量计(4)依次安装在出料口(12)上。2.根据权利要求1所述的原料罐，其特征在于:所述罐体(I)内壁的底面为一倾斜面，出料口( 12)开设于该倾斜面高度最低处所对应的罐体(I)底面或罐体(I)侧面的底部上。3.根据权利要求2所述的原料罐，其特征在于:所述罐体(I)的表面上分别开设有环绕出料口(12)、进料口(11)外周的凸台(13)。4.根据权利要求3所述的原料罐，其特征在于:所述凸台(13)为环状凸台。
【文档编号】B65D88/54GK205633703SQ201520889870
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年11月10日
【发明人】罗福明, 梁岳, 阮伟雄, 赵瑞峰, 卓浩廉, 叶荣飞
【申请人】广东中烟工业有限责任公司