橡胶条自动排料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种橡胶条自动排料装置，包括机架、输送带、光电传感器、倒料斗、带有PLC程序的人机界面、排料板、Z轴升降机构和X轴直线模组，所述输送带设置在所述机架上，所述光电传感器通过固定架固定设置在所述输送带右侧末端，所述倒料斗设置在所述输送带靠近末端处，所述排料板连接设置在所述Z轴升降机构上，所述Z轴升降机构设置在所述X轴直线模组上，所述Z轴升降机构、X轴直线模组分别与所述人机界面信号连通；通过自动化机构实现自动排料，无需人工手动操作，大大提高了排料效率，降低了工人劳动强度，节省了人工成本，排料精度高不影响设备生产。
【专利说明】
橡胶条自动排料装置
技术领域
[0001]本实用新型属于自动化设备领域，特别涉及一种橡胶条的自动排料装置。
【背景技术】
[0002]硫化成型机在生产时需要把橡胶条一条条排列好放入，就目前来说，橡胶条的排料都是通过人工手动完成的，人工手动排料可以满足一定的生产需求，但是也存在较大的缺陷，人工手动操作效率低，工人劳动强度大，人工成本高，人工摆放精度差，排料会出现误差影响设备生产。
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需人工操作、排料效率高、工人劳动强度低、人工成本低、排料精度高不会出现误差的自动排料装置。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述现有技术人工手动排料效率低、工人劳动强度大、人工成本高、摆放精度差影响设备生产等问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]本实用新型提供一种橡胶条自动排料装置，包括机架、输送带、光电传感器、倒料斗、带有PLC程序的人机界面、排料板、Z轴升降机构和X轴直线模组，所述输送带设置在所述机架上，所述光电传感器通过固定架固定设置在所述输送带右侧末端，所述倒料斗设置在所述输送带靠近末端处，所述排料板连接设置在所述Z轴升降机构上，所述Z轴升降机构设置在所述X轴直线模组上，所述Z轴升降机构、X轴直线模组分别与所述人机界面信号连通。
[0006]本实用新型的有益效果在于:通过自动化机构实现自动排料，无需人工手动操作，大大提高了排料效率，降低了工人劳动强度，节省了人工成本，排料精度高不影响设备生产。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
[0009]请参阅图1，一种橡胶条自动排料装置，包括机架1、输送带2、光电传感器3、倒料斗
4、带有PLC程序的人机界面5、排料板6、Z轴升降机构7和X轴直线模组8，所述输送带2设置在所述机架I上，所述光电传感器3通过固定架固定设置在所述输送带2右侧末端，所述倒料斗4设置在所述输送带2靠近末端处，所述排料板6连接设置在所述Z轴升降机构7上，所述Z轴升降机构7设置在所述X轴直线模组8上，所述Z轴升降机构7、X轴直线模组8分别与所述人机界面5信号连通，操作时，切料机切好的料经输送带带入，当光电传感器检测到有橡胶条料时，人机界面就会给Z轴升降机构7、X轴直线模组8发送指令信号，Z轴升降机构7、X轴直线模组8就会按预设的动作移动到倒料斗正下方，橡胶条经倒料斗落在排料板上，排好一个，排料板在X轴直线模组带动下向左移动相应距离，依次循环进行排满一层橡胶条，Z轴升降机构向下移动一层设定的相应高度，操作员将一层油纸盖在排好的橡胶条上，操作继续进行，依次循环排满第二层橡胶条，重复上述操作，把需要排的多层橡胶条不断完成，通过自动化机构实现自动排料，无需人工手动操作，大大提高了排料效率，降低了工人劳动强度，节省了人工成本，排料精度高不影响设备生产。
[0010]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【主权项】
1.一种橡胶条自动排料装置，其特征在于:包括机架(I)、输送带(2)、光电传感器(3)、倒料斗(4)、带有PLC程序的人机界面(5 )、排料板(6 )、Z轴升降机构(7 )和X轴直线模组(8)，所述输送带(2)设置在所述机架(I)上，所述光电传感器(3)通过固定架固定设置在所述输送带(2)右侧末端，所述倒料斗(4)设置在所述输送带(2)靠近末端处，所述排料板(6)连接设置在所述Z轴升降机构(7)上，所述Z轴升降机构(7)设置在所述X轴直线模组(8)上，所述Z轴升降机构(7)、X轴直线模组(8)分别与所述人机界面(5)信号连通。
【文档编号】B65G57/22GK205634203SQ201620422399
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】张德富
【申请人】厦门麦丰密封件有限公司