歪盖高盖自动检测剔除装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种瓶盖检测剔除装置，公开了一种歪盖高盖自动检测剔除装置，其技术要点是：包括挡板、光电探头、控制器、转换器、电磁阀、风机和储气罐，挡板包括活动部件，活动部件与待检测货物顶盖之间有间隙，风机出风口面向由导轨带至活动部件下方的待检测货物，风机与储气罐连接，光电探头用于感应活动部件的上移动作，光电探头的信号通过转换器传输至控制器，控制器通过电磁阀控制风机的启停。其有益效果是通过压板放大歪盖和高盖瓶装产品与合格瓶装产品的高度差，配上光电探头进行检测极大地提高了检测的精准度，同时在检测到歪盖或高盖瓶装产品时启动风机部件将其吹下导轨，实现了自动检测和剔除的功能，节约了人工成本。
【专利说明】
歪盖局盖自动检测剔除装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种瓶盖检测剔除装置，具体的讲是一种歪盖高盖自动检测剔除
目.0
【背景技术】
[0002]在瓶装产品生产中会使用到旋盖机，通过机械的方式对瓶装产品的瓶盖进行旋紧，但是该设备会因为瓶装产品不是完美的圆柱形而存在加工误差，据统计约有千分之一的瓶装产品存在瓶盖歪斜和瓶盖未盖严偏高的问题。
[0003]瓶装产品的歪盖和高盖不光影响整体产品的美观，同时瓶内物质会因为歪盖和高盖的问题与空气接触发生变质或泄漏的异常。
[0004]针对瓶装产品歪盖和高盖的问题，现在技术中多采用通过人工的方式进行检测和剔除。常见的是作业人员通过肉眼观察流水线上的瓶装产品，并将歪盖或高盖的瓶装产品剔除，另一种是在生产完毕装箱时，采用将瓶装产品倒置装箱，通过人工观察将渗漏的歪盖或尚盖的瓶装广品剔除。现有技术中的解决方式人工成本偏尚且不利于提尚生广企业自动化程度，人工也存在疲劳和主观判断等因素影响歪盖和高盖的瓶装产品的剔除。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术存在的人工成本高、无法满足企业自动化程度提升，也无法从根本上杜绝歪盖或高盖的不良瓶装产品流入市场的问题，提供一种歪盖高盖自动检测剔除装置。
[0006]本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，歪盖高盖自动检测剔除装置包括挡板、光电探头、控制器、转换器、电磁阀、风机和储气罐，挡板包括依次连接的固定部件、转轴和活动部件，其中活动部件通过固定部件设置在导轨的上方，且与待检测货物顶盖之间有间隙，风机设于导轨的一侧，且其出风口面向由导轨带至活动部件下方的待检测货物，储气罐与风机连接，光电探头设于活动部件一侧，且用于感应活动部件的上移动作，光电探头的感应信号通过转换器传输至控制器，控制器的控制命令通过电磁阀控制风机的启停。采用这样的结构目的在于活动部件和待检测货物之间存在间隙，在生产中合格的瓶装产品可以顺利通过，歪盖或高盖的不良瓶装产品由于存在瓶盖歪斜或者未盖严的问题总高度高于合格的瓶装产品，故通过活动部件时瓶盖会与活动部件接触并对活动部件施加一个向上的力。光电探头设于活动部件的一侧，当合格的瓶装产品通过时，由于瓶盖未与压板接触，光点探头输出端发射的光信号能顺利传输至输入端，当歪盖或高盖的不良瓶装产品通过时，由于瓶盖与活动部件接触，活动部件向上轻微移动阻断了光电探头发射的光信号，光电探头将此异常通过转换器进行模数转换后再发送给控制器，控制器通过电磁阀控制风机的开启将歪盖或高盖的不良瓶装产品吹下导轨实现自动剔除的功能，储气罐持续为风机转动提供动力，使风机能送出更大风力的风，降低因风力不足造成的歪盖或高盖的不良瓶装产品无法吹下导轨的问题，当歪盖或高盖的不良瓶装产品被吹下导轨后，活动部件恢复原位，光电探头的光电信号再次恢复，控制器通过电磁阀控制风机关闭，这样防止了不良品流入市场也不需要人工进行操作降低了人工成本。
[0007]可选的，控制器还与蜂鸣器连接，其目的在于如风机出现异常，蜂鸣器可以提醒附件工作人员进行处理。
[0008]可选的，控制器为继电器，继电器可以根据信号变化控制开启与关闭风机，实现自动剔除的功能。
[0009]优选的，继电器为24DV继电器。
[0010]可选的，控制器为单片机，单片机其内设有多种元器件，可以实现控制开启与关闭风机及异常事件记录等多种功能。优选的，单片机为STM32系列单片机。
[0011]可选的，间隙为2-4mm，根据瓶盖自身大小的误差和对歪盖或高盖不良瓶装产品高度统计，在此区间内检测精准度最高。
[0012]可选的，光电探头为红外探头，红外线具有成像稳定，精度较高的特点。
[0013]可选的，储气罐为立式储气罐，立式储气罐有利于空间的布置。
[0014]本实用新型的有益效果是，利用歪盖和高盖瓶装产品高度高于合格瓶装产品的特点，设计出歪盖高盖自动检测剔除装置，通过压板放大歪盖或高盖瓶装产品与合格瓶装产品的高度差，再配上光电探头进行检测极大地提高了检测的精准度，同时在检测出歪盖或高盖瓶装产品时通过风机将其吹下导轨，实现了自动检测剔除的功能。风机与储气罐连接，可以有效解决因风力不足造成的歪盖或高盖的不良瓶装产品无法吹下导轨的问题。
【附图说明】
[0015]图1为歪盖高盖自动检测剔除装置结构示意图；
[0016]图2为歪盖高盖自动检测剔除装置右视图；
[0017]图3为歪盖瓶装产品通过歪盖高盖自动检测剔除装置示意图；
[0018]图4为歪盖瓶装产品通过歪盖高盖自动检测剔除装置右视图；
[0019]图5为高盖瓶装产品通过歪盖高盖自动检测剔除装置示意图；
[0020]图6为高盖瓶装产品通过歪盖高盖自动检测剔除装置右视图；
[0021 ]图中标记为:I为蜂鸣器、2为挡板、201为固定部件、202为转轴、203为活动部件、3为光电探头、4为导轨、5为待检测货物、6为风机、7为储气罐。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。
[0023]实施例1
[0024]如图1和图2所示，歪盖高盖自动检测剔除装置结构示意图和歪盖高盖自动检测剔除装置右视图，歪盖高盖自动检测剔除装置包括挡板2、光电探头3、控制器、转换器、电磁阀、风机6和储气罐7，挡板2包括依次连接的固定部件201、转轴202和活动部件203，其中活动部件203通过固定部件201设置在导轨4的上方，且与待检测货物5顶盖之间有间隙，风机6设于导轨4的一侧，且其出风口面向由导轨4带至活动部件203下方的待检测货物5，储气罐7与风机6连接，光电探头3设于活动部件203—侧，且用于感应活动部件203的上移动作，光电探头3的感应信号通过转换器传输至控制器，控制器的控制命令通过电磁阀控制风机6的启停。合格瓶装产品通过时，由于活动部件203与待检测货物5之间有间隙，活动部件203不发生上移，光电探头3传输数据正常，风机6不启动，待检测货物5正常通过。
[0025]实施例2
[0026]如图3和图4所示，歪盖瓶装产品通过歪盖高盖自动检测剔除装置示意图和歪盖瓶装产品通过歪盖高盖自动检测剔除装置右视图，歪盖高盖自动检测剔除装置包括挡板2、光电探头3、控制器、转换器、电磁阀、风机6和储气罐7，挡板2包括依次连接的固定部件201、转轴202和活动部件203，其中活动部件203通过固定部件201设置在导轨4的上方，且与待检测货物5顶盖之间有间隙，风机6设于导轨4的一侧，且其出风口面向由导轨4带至活动部件203下方的待检测货物5，储气罐7与风机6连接，光电探头3设于活动部件203—侧，且用于感应活动部件203的上移动作，光电探头3的感应信号通过转换器传输至控制器，控制器的控制命令通过电磁阀控制风机6的启停。歪盖瓶装产品通过时，由于歪盖瓶装产品整体高度高于合格瓶装产品，歪盖瓶装产品与活动部件203发生接触并对活动部件203提供一个向上的力，活动部件203发生轻微上移并阻断了光电探头3的光信号传输，光电探头3将该信息通过转换器进行模数转换后再传递至控制器，控制器通过电磁阀控制风机6开启，储气罐7为风机6持续提供动力，风机6开始转动并将歪盖瓶装产品吹下导轨4，待歪盖瓶装产品被吹下后，活动部件203恢复，光电探头3的光电信号再次恢复，控制器通过电磁阀控制风机6关闭。
[0027]实施例3
[0028]如图5和图6所示，高盖瓶装产品通过歪盖高盖自动检测剔除装置示意图和高盖瓶装产品通过歪盖高盖自动检测剔除装置右视图，歪盖高盖自动检测剔除装置包括挡板2、光电探头3、控制器、转换器、电磁阀、风机6和储气罐7，挡板2包括依次连接的固定部件201、转轴202和活动部件203，其中活动部件203通过固定部件201设置在导轨4的上方，且与待检测货物5顶盖之间有间隙，风机6设于导轨4的一侧，且其出风口面向由导轨4带至活动部件203下方的待检测货物5，储气罐7与风机6连接，光电探头3设于活动部件203—侧，且用于感应活动部件203的上移动作，光电探头3的感应信号通过转换器传输至控制器，控制器的控制命令通过电磁阀控制风机6的启停ο尚盖瓶装广品通过时，由于尚盖瓶装广品整体尚度尚于合格瓶装产品，高盖瓶装产品与活动部件203发生接触并对活动部件203提供一个向上的力，活动部件203发生轻微上移并阻断了光电探头3的光信号传输，光电探头3将该信息通过转换器进行模数转换后再传递至控制器，控制器通过电磁阀控制风机6开启，储气罐7为风机6持续提供动力，风机6开始转动并将高盖瓶装产品吹下导轨4，待高盖瓶装产品被吹下后，活动部件203恢复，光电探头3的光电信号再次恢复，控制器通过电磁阀控制风机6关闭。
[0029]实施例4
[0030]现有技术使用人工的方式进行歪盖和高盖瓶装产品剔除，一条流水线生产30000瓶产品，有2瓶歪盖瓶装产品和3瓶高盖瓶装产品流入市场，共计5箱150瓶瓶装产品受影响，现有技术人工的方式检测不良率为1.7%。，全程需要投入4个工人岗位进行歪盖和高盖瓶装产品的剔除，月人工成本在10000元左右。
[0031]使用歪盖高盖自动检测剔除装置对歪盖和高盖瓶装产品剔除，一条流水线生产30000瓶产品，无歪盖或高盖瓶装产品流入市场，不良率为0%，仅需要一次投入安装费用无需安排工人岗位，除去月保养费用月节约成本在9000元左右，同时从根本上解决了歪盖或尚盖的不良瓶装广品流入市场。
[0032]实施例5
[0033]使用不带储气罐的歪盖高盖自动检测剔除装置对歪盖和高盖瓶装产品剔除，一条流水线生产100000瓶产品，该装置长时间使用因风力不足无法使高盖或歪盖的不良瓶装产品剔除的有2瓶，存在极低不良率。
[0034]使用带带储气罐的歪盖高盖自动检测剔除装置对歪盖和高盖瓶装产品剔除，一条流水线生产100000瓶产品，因为添加储气罐，风机转动时能够提供稳定的风力已保证能将不良瓶装产品吹下导轨，不良率为0%。可以有效解决因风力不足造成的歪盖或高盖的不良瓶装产品无法吹下导轨的问题。
【主权项】
1.歪盖高盖自动检测剔除装置，其特征在于:包括挡板(2)、光电探头(3)、控制器、转换器、电磁阀、风机(6)和储气罐(7)，所述挡板(2)包括依次连接的固定部件(201)、转轴(202)和活动部件(203)，其中活动部件(203)通过固定部件(201)设置在导轨(4)的上方，且与待检测货物(5)顶盖之间有间隙，所述风机(6)设于导轨(4)的一侧，且其出风口面向由导轨(4)带至活动部件(203)下方的待检测货物(5)，所述储气罐(7)与风机(6)连接，所述光电探头(3)设于活动部件(203)—侧，且用于感应活动部件(203)的上移动作，所述光电探头(3)的感应信号通过转换器传输至控制器，所述控制器的控制命令通过电磁阀控制风机(6)的启停。2.根据权利要求1所述的歪盖高盖自动检测剔除装置，其特征在于:所述控制器还与蜂鸣器(I)连接。3.根据权利要求1所述的歪盖高盖自动检测剔除装置，其特征在于:所述控制器为继电器。4.根据权利要求3所述的歪盖高盖自动检测剔除装置，其特征在于:所述继电器为24DV继电器。5.根据权利要求1所述的歪盖高盖自动检测剔除装置，其特征在于:所述控制器为单片机。6.根据权利要求5所述的歪盖高盖自动检测剔除装置，其特征在于:所述单片机为STM32系列单片机。7.根据权利要求1所述的歪盖高盖自动检测剔除装置，其特征在于:所述间隙为2-4_。8.根据权利要求1所述的歪盖高盖自动检测剔除装置，其特征在于:所述光电探头(3)为红外探头。9.根据权利要求1所述的歪盖高盖自动检测剔除装置，其特征在于:所述储气罐(7)为立式储气罐。
【文档编号】B65B57/04GK205661740SQ201620545656
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】杨学文, 杨洋, 高航
【申请人】七彩云乳业有限公司