专利名称：一种低压注塑管件衬层的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种低压注塑管件衬层的模具。
在现有技术中，为了防止金属管件生锈或腐蚀，可将金属管件内注射塑料衬层。注塑管件内衬层有常压注塑和高压注塑两种方法。1．常压注塑是先在注塑机上制出具有1.5～4圈与管件内螺纹相配的外螺纹短管，即芯子，或称芯子，将芯子旋至管件内螺纹末处1.5～2mm处，注入环氧胶衬料，随管件内腔布匀，连粘芯子，待衬料固化后即成形装配式衬层管件。2．高压注塑则是将所需注塑的金属管件放进注塑模内，合模后，管件外廓全被模腔包围，在管件和模腔较紧密接触的条件下，以80～130Mpa高压注射管件内腔形成衬层。上述现有技术的不足之处是(1)常压注塑虽然具有芯子模具造价低的优点，但是质量较差，芯子与管件内螺纹同心度低，导致与衬塑钢管的安装规程有较严格的规定。(2)高压注塑生产效率虽然很高，质量很好，衬层紧密，同心度高，但是对管件毛坯要求高，模腔、管件外廓的尺寸精度要求较高，必须在允许的精度范围内，模具还必须有外来支承件依托，否则，注射时，不是模腔容不下管件，就是管件得不到型腔的支托，管件容易造成破裂。(3)高压注塑由于所需的模具结构复杂，精度要求高，导致成本极高，以采用普通高压注塑机计算，十个规格，200多个品种，模具费就高达600多万元，而采用低压注塑，则只需12万元左右，就能制造各种品种和规格的管件衬层。
本实用新型的目的在于提供一种既能优于常压注塑质量和生产效率，又能降低模具成本的低压注塑管件衬层的模具。
本实用新型的目的是通过以下的技术措施来实现它包括定模机构、动模机构和注塑模子，其中，定模机构固定在注塑机体上，由面板和支承板组成，支承板垂直固定于面板的两侧，动模机构包括底板和定位销，定位销设在底板两侧，与支承板插接，底板与注塑机的移动机构联接，并可随移动机构而移动，注塑模子即芯子，能形成管件塑料同心衬层的阴模，其特征在于在所述的面板上设置有定芯轴，它呈水平方向固定于面板上，轴线与面板垂直，定芯轴的中心装有射嘴；而在动模机构上设置有至少一个动芯轴，动芯轴和定芯轴的位置相互对应，以便合模时两芯轴能够互相对接，其对接的分界面上开设有至少一条内流道。工作时，先在管件两端安装芯子，通过芯子将管件套入动芯轴上，由动模机构合模后，动芯轴和定芯轴互相对接，管件的另一端的芯子即套入定芯轴上，使管件固定，并由管件、芯子和动、定芯轴围成注塑的内腔。注塑时，采用低压注塑(≤6Mpa)，注塑压力以不胀破或导致管件产生塑性变形为限，液态塑料从射嘴和内流道进入并填满所述的注塑内腔，固化并形成管件衬层，开模后，从芯轴上取下管件，去除芯子，就完成了管件塑料衬层的注塑。
本实用新型通过以下的技术措施可适用于弯管衬层的注塑所述的定模机构还包括斜楔块，动模机构还可包括滑块、键和定位块。其中定模机构中上表面为斜面的斜楔块固定于面板的下端，其斜面的下坡方向指向底板；动模机构中下表面为斜面的滑块活动连接于底板的工作面的中下部，采用键槽式连接，使滑块能沿底板工作面上下移动，它的斜面与斜楔块的斜面相吻合，它的上表面为水平面，与底板垂直，动芯轴固定于该平面上，其轴线与动芯轴的轴线相互垂直，动芯轴的上端面为45°的斜面，相应地定模机构中的定芯轴的端面也呈对称的45°斜面，合模后两个芯轴的端面能正好相接合；滑块通过键、槽及斜面的导向和自重的作用，可以随动模机构的移动沿斜楔块移动，实现弯管衬层注塑时动芯轴和定芯轴互相对接和分离，固定或取放弯管；定位块位于底板下端，是滑块下移的终点。
本实用新型还可以作进一步的改进即在上述适用于弯管衬层注塑的方案中，在定模机构中增加一个导柱，它平行于斜楔块的斜面而固定于斜楔块与定芯轴之间的面板上，相应地在动模机构中，滑块平行于其斜面开有与导柱相配合的导柱孔。这样，能大大提高滑块移动的稳定性和精度，确保定、动芯轴准确接合，进一步提高注塑质量。
本实用新型还可以作进一步的改进在面板与定芯轴或滑块与动芯轴连接处增加一个或同时各增加一个定位板，该定位板的底面安装在面板或滑块上，其中心具有通孔，以使定、动芯轴穿过，其上表面还开有直径大于所述通孔的同心定位孔，该孔与芯子底座相配合。在模具合模时，相互垂直的定、动芯轴接合时可以自动调整角度，以达到准确接合的目的。
本实用新型所述的滑块与底板键槽式连接，可以是在滑块与底板的连接面上开设竖直的“”形滑槽，“T”形键固定于底板上，其大头端扣入滑槽下部的宽槽中。
本实用新型还可以通过以下的技术措施进一步适用于三通管衬层的注塑将前述适用于直管和弯管衬层的注塑模具结合为一体，即动模机构包括底板、定位销、两个动芯轴、滑块、键和定位块，滑块与底板通过键、槽活动连接，两个动芯轴分别固定于底板的工作面和滑块的上表面上，两者轴线相互垂直，水平动芯轴与定模机构上的定芯轴对应，两者端面均成斜面，合模时能与滑块上的动芯轴端面上的两个斜面相接合，呈“T”字形对接。
本实用新型所述的水平动芯轴上装有退料装置。
本实用新型与现有技术相比具有以下的优点(1)由于采用低压注塑，液态塑料注入由管件、芯子和动、定芯轴围成的注塑内腔时，能够较常压注塑更均匀和更密实地填充内腔，从而提高注塑质量；(2)由于采用低压注塑(≤6Mpa)，注塑压力以不胀破或导致管件产生塑性变形为限，注塑管件不用外来支承件依托，所注塑的管件可直接套在芯轴上，同时对所注塑的管件也没有特殊的要求，因此模具结构较高压注塑大为简化，制作成本也大大降低；(3)对动模机构的改进及退料装置的设置，提高了合模与开模的自动化程度，因此生产效率也较常压注塑的大大提高。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型其中一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型另一实施例的结构示意图。
图3为本实用新型又一实施例的结构示意图。
图4为图2、图3所示实施例中动模机构中滑块的剖面图。
图5为图4所示滑块的B-B剖面图。
图6为本实用新型中芯子的剖面图。
图7为本实用新型中定位板和芯子的装配示意图。
如
图1所示，用于低压注塑直通管件衬层的模具，包括定模机构、动模机构和注塑模子，定模机构由面板1和支承板3组成，支承板3垂直固定于面板1的两侧，动模机构包括底板2和定位销12，定位销设在底板两侧，与支承板3插接，注塑模子即芯子16(如图6)，能形成管件塑料同心衬层的阴模，在所述的面板1上设置有定芯轴4，它呈水平方向固定于面板上，轴线与面板垂直，定芯轴4的中心装有射嘴13；而动芯轴5呈水平方向固定于底板2上，动芯轴5上装有液压退料装置21，动芯轴5和定芯轴4的位置相互对应，以便合模时两芯轴能够互相水平对接，其对接的分界面上开设有内流道15。
注塑时，将该模具和注塑机安装在一起，面板1固定在注塑机上，底板2安装于注塑机的移动机构上，并可随移动机构而移动，需要注塑的直通管件19两个端口分别安装上一个形成直通管件连接口塑料同心管的芯子16，通过芯子将管件套入动芯轴上，此时注塑机上的移动机构推动底板2，定位销12插入支承板3，管件的另一端的芯子即套入定芯轴上，使管件固定，此时模具合拢，两芯轴水平对接，在芯子、两芯轴和直通管件内壁之间形成了注塑内腔，采用低压注塑(≤6Mpa)，注塑压力以不胀破或导致管件产生塑性变形为限。开机射嘴13注射，液态塑料从射嘴13和内流道15进入并填满所述的注塑内腔，固化并形成管件衬层，注塑完后，注塑机上的移动机构拉动底板，定位销12随底板2从支承板3退出，已注塑的管件也从定芯轴4脱出，此时液压退料装置21顶动退料板，可以将已注塑的管件从动芯轴5中自动脱出，取下芯子16，就是已注好衬塑层的直通管件成品。
如图2所示，用于低压注塑弯头管件衬层的模具，定模机构包括斜楔块7、面板1和支承板3，动模机构包括底板2、定位销12、滑块6、键22和定位块24。在所述的面板1上设置有定芯轴4，它呈水平方向固定于面板上，轴线与面板垂直，定芯轴4的中心装有射嘴13；其中定模机构中上表面为斜面的斜楔块7固定于面板1的下端，其斜面的下坡方向指向底板；动模机构中下表面为斜面的滑块6活动连接于底板2的工作面的中下部，采用键槽式连接，在滑块6与底板的连接面上开设竖直的“⊥”形滑槽23(如图4、图5)，“T”形键22固定于底板2上，其大头端扣入滑槽23下部的宽槽中；定位块24位于底板2下端，是滑块下移的终点，使滑块6能沿底板工作面上下移动；滑块6的斜面与斜楔块7的斜面相吻合，它的上表面为水平面，与底板2垂直，动芯轴5固定于该水平面上，其轴线与动芯轴5的轴线相互垂直，动芯轴5的上端面为45°的斜面，相应地定模机构中的定芯轴4的端面也呈对称的45°斜面，合模时两芯轴能够互相对接，其对接的分界面上开设有内流道15。
在定模机构中还设有一个导柱11，它平行于斜楔块7的斜面而固定于斜楔块7与定芯轴4之间的面板1上，相应地在动模机构中，滑块6平行于其斜面开有与导柱11相配合的导柱孔10(如图4)，这样能大大提高滑块移动的稳定性和精度，确保定、动芯轴准确接合；在面板1与定芯轴4或滑块6与动芯轴5连接处各设有一个定位板9，该定位板9的底面安装在面板或滑块上，其中心具有通孔，以使定、动芯轴穿过，其上表面还开有直径大于所述通孔的同心定位孔，该孔与芯子底座相配合(如图7)。在模具合模时，相互垂直的定、动芯轴接合时可以自动调整角度，以达到准确接合的目的。
在注塑时，将该模具和注塑机安装在一起，面板1固定在注塑机上，底板2安装于注塑机的移动机构上，需要注塑的弯头管件17两端口分别安装上一个能形成弯头管件连接口塑料同心管的芯子16，将装有芯子的弯头管件一端口先套在动芯轴5上，此时注塑机上的移动机构推动底板2，底板2上的滑块6沿斜楔块7的斜坡面上升，同时键22的在滑块的滑槽23内作相对滑动，随着滑块的上升，弯头管件17渐渐套入动芯轴5，由于斜面运动可分成水平方向和垂直方向的分运动，通过斜楔块7的斜面坡度的设置，弯头管件17另一端口刚好对准定芯轴4，也同时随着滑块7的上升渐渐套入定芯轴4，直到两端口分别套入定位板9上，底板2上的定位销12和支承板3插接，此时模具已合拢，在芯子、两芯轴和管件内壁之间形成了衬塑内腔，开机射嘴注射，液态塑料通过两芯轴分界面的内流道15进入衬塑内腔进行衬层注塑。注塑完后，注塑机上的移动机构拉动底板2，此时滑块6沿斜楔块7坡面下滑，产生同上相反的运动，两芯轴随底板的拉开而自动抽出，取出注塑的弯头管件，取下芯子16，就是已注好衬塑层的弯头管件成品。
如图3所示，为本实用新型的又一实施例，用于低压注塑三通管件衬层的模具，将前述适用于直管和弯管衬层的注塑模具结合为一体，即动模机构包括底板2、定位销12、两个动芯轴5、滑块6、键22和定位块24，滑块6与底板2通过键22、槽23活动连接，两个动芯轴分别固定于底板2的工作面和滑块6的上表面上，两者轴线相互垂直，水平动芯轴与定模机构上的定芯轴4对应，两者端面均成斜面，合模时能与滑块6上的垂直动芯轴端面上的两个斜面相接合，水平动芯轴、垂直动芯轴和定芯轴4呈“T”字形对接；水平动芯轴上装有退料装置21，注塑时的开合模过程和图2所示实施例基本相同，不同之处在于注塑的三通管件从定芯轴4中抽出，此时垂直芯轴也随滑块6自动抽出，此时液压退料装置21顶动退料板，将整个注塑好的管件从水平动芯轴推出，取下芯子，就是已注塑好衬塑层的三通管件成品。
权利要求1.一种低压注塑管件衬层的模具，包括定模机构、动模机构和注塑模子，其中，定模机构固定在注塑机体上，由面板(1)和支承板(3)组成，支承板(3)垂直固定于面板(1)的两侧，动模机构包括底板(2)和定位销(12)，定位销(12)设在底板(2)两侧，与支承板(3)插接，底板(2)与注塑机的移动机构联接，并可随移动机构而移动，注塑模子即芯子(16)，能形成管件端口塑料同心衬层的阴模，其特征在于在所述的面板(1)上设置有定芯轴(4)，它呈水平方向固定于面板(1)上，轴线与面板(1)垂直，定芯轴(4)的中心装有射嘴(13)；而在动模机构上设置有至少一个动芯轴(5)，动芯轴和定芯轴的位置相互对应，以便合模时两芯轴能够互相对接，其对接的分界面上开设有至少一条内流道(15)。
2.根据权利要求1所述的低压注塑管件衬层的模具，其特征在于所述的定模机构还包括斜楔块(7)，动模机构还可包括滑块(6)、键(22)和定位块(24)，其中定模机构中上表面为斜面的斜楔块(7)固定于面板(1)的下端，其斜面的下坡方向指向底板(2)；动模机构中下表面为斜面的滑块(6)活动连接于底板(2)的工作面的中下部，采用键槽式连接，滑块(6)的斜面与斜楔块(7)的斜面相吻合，它的上表面为水平面，动芯轴(5)固定于该平面上，其轴线与定芯轴(4)的轴线相互垂直，动芯轴(5)的上端面为45°的斜面，相应地定模机构中的定芯轴(4)的端面也呈对应的45°斜面；定位块(24)位于底板(2)下端，是滑块(6)下移的终点。
3.根据权利要求2所述的低压注塑管件衬层的模具，其特征在于所述的滑块与底板(2)的键槽式连接，是在滑块(6)与底板(2)的连接面上开设竖直的“”形滑槽(23)，“T”形键(22)固定于底板(2)上，其大头端扣入滑槽(23)下部的宽槽中。
4.根据权利要求2或3所述的低压注塑管件衬层的模具，其特征在于在定模机构中增加一个导柱(11)，它平行于斜楔块(7)的斜面而固定于斜楔块(7)与定芯轴(4)之间的面板上，相应地在动模机构中，滑块(6)平行于其斜面开有与导柱(11)相配合的导柱孔(10)。
5.根据权利要求4所述的低压注塑管件衬层的模具，其特征在于动模机构有两个动芯轴(5)，它们分别固定于底板(2)的工作面和滑块(6)的上表面上，两者轴线相互垂直，水平动芯轴与定模机构上的定芯轴(4)对应，两者端面均成斜面，合模时能与滑块(6)上的垂直动芯轴端面上的两个斜面相接合，呈“T”字形对接。
6.根据权利要求5所述的低压注塑管件衬层的模具，其特征在于在面板(1)与定芯轴(4)的连接处增加一个定位板(9)，该定位板(9)的底面安装在面板(1)上，其中心具有通孔以使定芯轴(4)穿过，其上表面还开有直径大于所述通孔的同心定位孔，该孔与芯子(16)底座相配合。
7.根据权利要求6所述的低压注塑管件衬层的模具，其特征在于在滑块(6)与动芯轴(5)的连接处增加一个定位板(9)，它的底面安装在滑块(6)上，其中心具有通孔，以使动芯轴(5)穿过，其上表面还开有直径大于所述通孔的同心定位孔，该孔与芯子(16)底座相配合。
8.根据权利要求7所述的低压注塑管件衬层的模具，其特征在于所述的水平动芯轴(5)上装有液压退料装置(21)。
9.根据权利要求1所述的低压注塑管件衬层的模具，其特征在于所述的芯子(16)装在注塑管件的端口。
专利摘要本实用新型公开了一种低压注塑管件衬层的模具,包括定模机构、动模机构和注塑模子,定模机构固定在注塑机上,动模机构与注塑机的移动机构联接,并可随移动机构而移动,在定模机构上设置有呈水平方向固定的定芯轴,它的中心装有射嘴;在动模机构上设置有至少一个动芯轴,动芯轴和定芯轴的位置相互对应,可互相对接,其对接的分界面上开设有至少一条内流道。其优点是注塑质量和效率高,且结构简单,成本低。
文档编号B29C45/33GK2440648SQ0023939
公开日2001年8月1日 申请日期2000年9月8日 优先权日2000年9月8日
发明者胡悦怡 申请人:广州祥基金属制品有限公司