专利名称：一种在钢管内壁穿衬塑料管的方法
技术领域：
本发明涉及一种在钢管内壁穿衬塑料管的方法，它是对地下管道穿衬防腐塑料管铺设方法的改进。它主要是通过采用特殊的圆管缩径机、牵引机将塑料管穿衬于待施工的钢管内壁上，并采用专门的接口焊接工艺对已穿衬塑料管的钢塑管进行全线的管道接口焊接，从而达到高效、高速、高质量的施工水平。
目前，在城市在用的水管道、煤气管道、天然气管道大多因年久失修造成内腐蚀、结垢等许多问题，需要修复和更新的管道也非常之多。常规的办法是全线开挖、进行修补，或更换新管线。这不仅需要投入大量的资金，还会较长时间地影响道路的畅通，给人们的生活和工作都带来极大的不便。
本发明的目的就在于避免上述现有技术的不足之处而提供了一种在钢管内壁穿衬塑料管的方法，它是通过改进目前常规的对埋地管线的修补工艺进行了本质的改进，使得整个施工工艺过程高度简化，且工期短、投资少、操作方便，工程质量可靠。它主要是通过采用圆管缩径机、钢塑管专用接头、钢塑管熔接机和牵引机等将塑料圆管穿衬在待施工的钢管内壁上，其主要的技术特点是通过圆管缩径机将待穿衬的塑料圆管缩径拉长后，由牵引机牵引穿过每根清洗干净的、并已经焊好专用钢接头或翻边法兰的待施工钢管，然后再将每根已穿衬塑料圆管的钢塑管的两端通过钢塑管熔接机将钢塑管专用接头熔接其上，再对接头进行熔接或对翻边法兰进行熔压，确信全线无损即可完成施工。
附
图1即为本发明的施工工艺示意图。
附图2即为本发明检测待施工钢管的智能机器人工作示意图。
为了更好地实现本发明的上述目的，本发明的设计者是在施工中所采用的圆管缩径机可以是液马达驱动的多级串联式圆管缩径机，也可以是电机驱动的多级串联式圆管缩径机。待施工钢管可以是在钢管的两端预先焊接上专用钢接头，或预先焊接上翻边法兰，并进行综合清洗处理。对其综合清洗处理的质量检测可以使用管内探测设备进行检测，这种检测设备可以是智能机器人摄像探测器。
为了使穿衬于待施工钢管的塑料管能较好地内衬于钢管的内壁上，本发明的设计者是将塑料管的设计成直径略大于待施工钢管，以便于在缩径、拉伸并穿过待施工钢管后靠自身的塑性紧紧内衬与钢管的内壁上。
在将塑料圆管穿衬于待施工钢管并形成钢塑管后，为了保证两根施工钢塑管接口焊接的工艺质量，设计者是使用了钢塑管熔接机将钢塑管专用接头熔接在该钢塑管的两端，以便于后续工艺的两管接口焊接。
附图的图面说明如下1----圆管缩径机2----缩径后的塑料管3----进口向导轮4----复合接头外管 5----待施工钢管6----牵引拉头7----出口导向轮8----牵引钢丝绳9----地面导轮架10----牵引机 11----图像监视器 12----录像机13----遥控操作器 14----绳轮导架 15----智能机器人下面将结合附图和实施例来详述本发明的技术特点。
在实际设计和施工中，本发明的施工工艺是这样实现的1．新铺设管线①选取一定长度的待施工钢管(一般为1000米左右)，在地面开挖一定深度的铺设管道的作业沟(一般深度为15米左右)，并对施工钢管进行综合清洗。
②选取聚乙烯塑料管为穿衬的防腐管，其直径略大于待施工钢管的内径。
③使用智能机器人对清洗过的钢管内壁进行检测，观察其管内清洗、除垢和腐蚀的情况，以确定是否可以进行施工。
④对合格的待施工钢管，在其两端加焊专用钢接头或加焊翻边法兰。
⑤使用液马达驱动的多级串连式圆管缩径机将聚乙烯塑料管缩径、拉伸，并通过设置在钢管另一端的牵引机将聚乙烯塑料管穿过待施工钢管，使其成为钢塑符合管。穿衬后的塑料管需经一定时间(一般为24小时)后，待其在弹塑性在作用下，恢复原弹性，使其紧紧内衬在待施工的钢管内壁上，再将多余的塑料去掉。
⑥使用钢塑管熔接机，将钢塑管专用接头熔接在穿衬了塑料的待施工钢塑管的两端。或将翻边法兰压熔在待施工钢塑管的两端。
⑦采用钢塑管接口焊接的技术，将每根熔接了钢塑管专用接头的待施工钢塑管逐根进行接口焊接，以使其全线贯通。
⑧最后，检察各接口焊接无损后，即可全线试压。2．改造旧管线①在原来的铺设地下管线的上面，每隔1000米左右开挖一个15米左右深度的作业坑。
②对原旧管线进行分段切割，切割时应使用可绕管转动的防火锯片铣削机进行切割。
③对切割后的待施工管进行综合清洗处理，并使用智能机器人对清洗过的钢管内壁进行检测，观察其管内清洗、除垢和腐蚀的情况，以确定是否可以进行施工。
④选取聚乙烯塑料管为穿衬的防腐管，其直径略大于待施工钢管的内径⑤然后，采用“铺设新管线工艺”中的④～⑧步骤，即可完成施工。
本发明所采用的新工艺，具有工艺完善、准确可靠、施工简单、操作方便等优点。同时，还可使穿衬于钢管内的塑料管紧紧地粘贴在原钢管内壁上，不仅增加了原钢管的抗压强度，还充分体现了抗腐蚀、防结垢、介质流动阻力小的优点。该工艺使得施工过的管线的使用寿命远远大于常规施工的各类管线。因此，该工艺方法具有极大的推广应用前景。
权利要求
1．一种在钢管内壁穿衬塑料管的方法，它主要是通过采用圆管缩径机(1)、钢塑管专用接头、钢塑管熔接机和牵引机(10)等将塑料圆管(2)穿衬在待施工的钢管(5)内壁上，其特征在于通过圆管缩径机(1)将待穿衬的塑料圆管(2)缩径拉长后，由牵引机(10)牵引穿过每根清洗干净的、并已经焊好专用钢接头或翻边法兰的待施工钢管(5)，然后将每根已穿衬塑料圆管的钢塑管的两端通过钢塑管熔接机将钢塑管专用接头熔接其上，再对接头进行熔接或对翻边法兰进行熔压，确信全线无损即可完成施工。
2．根据权利要求1所述的在钢管内壁穿衬塑料管的方法，其特征在于所使用的圆管缩径机(1)可以是液马达驱动的多级串联式圆管缩径机。
3．根据权利要求1所述的在钢管内壁穿衬塑料管的方法，其特征在于所使用的圆管缩径机(1)可以是电机驱动的多级串联式圆管缩径机。
4．根据权利要求1所述的在钢管内壁穿衬塑料管的方法，其特征在于待施工钢管(5)可以是在钢管的两端预先焊接上专用钢接头，并进行综合清洗。
5．根据权利要求1所述的在钢管内壁穿衬塑料管的方法，其特征在于待施工钢管(5)可以是在钢管的两端预先焊接上翻边法兰，并进行综合清洗处理。
6．根据权利要求1所述的在钢管内壁穿衬塑料管的方法，其特征在于待施工钢管(5)进行综合清洗后的质量检测可以使用管内探测设备进行检测，这种检测设备可以是智能机器人摄像探测器(15)。
7．根据权利要求1所述的在钢管内壁穿衬塑料管的方法，其特征在于穿衬于待施工钢管(5)内壁的塑料管(2)的直径略大于待施工钢管(5)的内径，以便于在缩径、拉伸并穿过待施工钢管(5)后靠自身的塑性紧紧内衬于待施工钢管的内壁上。
8．根据权利要求1所述的在钢管内壁穿衬塑料管的方法，其特征在于在将塑料圆管(2)穿衬于待施工钢管(5)并形成钢塑管后，然后使用专用的钢塑管熔接机将钢塑管专用接头熔接在该钢塑管的两端，以便于后续工艺中的两管接口的焊接。
全文摘要
一种在钢管内壁穿衬塑料管的方法,它主要是通过采用特殊的圆管缩径机、牵引机将塑料管穿衬于待施工的钢管内壁上,并采用专门的接头焊接工艺对已穿衬塑料管的钢塑管进行全线的管道接口焊接,不仅增加了原钢管的抗压强度,还具有抗腐蚀、防结垢、介质流动阻力小的优点。该工艺使得施工过的管线的使用寿命远远大于常规施工的各类管线,从而达到高效、高速、高质量的施工水平。
文档编号B29C63/26GK1322619SQ0111503
公开日2001年11月21日 申请日期2001年6月6日 优先权日2001年6月6日
发明者周长山, 张宝华, 邹德勇, 马建军 申请人:东营柯林瑞尔科技有限责任公司