专利名称：复合式双向延伸薄膜贴合布制造方法
技术领域：
本发明关于一种复合式双向延伸薄膜贴合布制造方法，尤指一种使用双向延伸技术，使复合式薄膜先进行双向延伸后，再与布体贴合，或使复合式薄膜先行与布体贴合后，再进行双向延伸，而制出特殊性能的贴合布，令贴合布在抗拉强度、断裂伸长率及冲击韧度均可提高，使贴合布在更简化的制程中，制造出符合强度需求的多层式薄膜贴合布结构。
目前布体的设计已走向多样化、多功能的方向，使布体除了具备原有的保暖、美观等基本功能外，尚具其他特殊性能，如可防水的布体、具超弹力的布体、可防紫外线的布体等等..；唯单由布体的纱、线等材质的改变，并无法满足现今人们对布体的要求，故须依赖塑性材料的配合应用，方可使布体的功能更加显著提升。
因此，目前在业界中布体与塑性材料的配合型态被广泛讨论及应用，最早所见的，是将塑性原料溶液直接以涂布方式涂抹于布体表面，但此种方法不仅制程速度缓慢、耗时，且更易因其他的外在因素，而导致涂布不均匀的情形，以致使布体所欲具备的特性无法全面化。
取而代之的，为层合法的制造方法，是借助粘合方式，将防水层粘附于布体上，而目前所见的层合法有二种型式，其一为先将胶体直接涂布于布体上，再由刮刀抹平后与塑性表层贴合，其二为使布体与一滚筒式胶轮接触，使布体表面附着胶层后，再与塑性表层贴合。
但上述以粘合方式将防水层与布体贴合一起的制造方式及制出的防水布体均存在缺失，在制造上，即存在仅能单侧贴合塑性表层，若欲双侧均贴合塑性表层，则须再花费多一道的制造流程及时间，且其塑性表层为先行成型后，再与布体贴合，故使贴合布的制造时间缓慢及产能差，且制程中粘胶的使用更存在环保的问题；而在贴合布方面，因其先成型塑性表层再与布体贴合的方式，使其整体厚度无法降至最低，以致使贴合布的柔软度不够，且其塑性表层大多以聚氯乙烯(PVC)制造，同样存在环保的问题。
为此，即有业者利用制程的改善，而使纺丝复丝在经押送通过一复合式T型模后，由该T型模同时供应二层以上淋膜分别经由滚动压着贴合于复丝布表面，使该复丝布表面至少具有一接着层及一表层，使其制程中不需使用接著剂，且因采用可回收低污染性材质制成的复合式贴合布，而无环保的顾虑，提供一更具实用性的贴合布制造方法。
但于淋膜形成时，会形成淋膜层两侧端缘往中央垂置，及仅在辊轮加工方向有延伸作用，淋膜层两侧端缘往中央垂置的情形会造成淋膜层两侧端缘厚度较大，使薄膜产生厚度不均的情形，而仅在辊轮加工方向有延伸作用，对贴合布本身的功能特性方面，更有直接的影响，其原因目前薄膜属高聚物的材料，对高聚物而言，其分子主链上的原子极多，使得分子链长度极大，造成了结构上悬殊的不对称性，而若在外力作用下，分子链即会沿外力作用方向平行排列，此过程即称之为配向，而配向的高聚物与未配向的高聚物最大的差别，在于未配向的高聚物其链段是随机配向，因此其高聚物为″各向同性″，而配向的高聚物，其链段是在某些方向上择优排列，因此高聚物为″各向异性″，各向异性即使高聚物的力学性质、光学性质及热性能等方面产生巨大的变化，以力学性质来说，其抗拉强度和挠曲疲劳强度在配向方向显著增加，但在垂直配向上则降低，另在冲击强度、断裂伸长率也有相对的变化。
而目前所见的制程，其于淋膜形成而与布体贴合后，是被料轮卷收，故其分子链即会沿外力作用方向平行排列，而产生纵直单一方向的配向，因此其抗拉强度仅限于纵直方向，而在横向方面其抗拉强度并不佳，且断裂伸长率及冲击韧度均不佳，因此其薄膜的韧性即较差，当薄膜与布体贴合后，即影响整个贴合布的强度。
因此虽目前所见的制程，得以解决以往涂布法及层合法制造贴合布的问题，但以制成品来论，并无法提供顶级的产品，故为使贴合布的品质得以确实提升，本发明者乃将贴合布的制造方法进一步改良，希能提供一可制造更精良贴合布的制程。
本发明设计的主要目的，在提供一种复合式双向延伸薄膜贴合布制造方法，该制造方法以具特殊性能的薄膜表层经过双向延伸制程后与布体贴合，或使具特殊性能的薄膜表层先与布体贴合后，再经过双向延伸制程，使具特殊性能的复合式薄膜或贴合布，在纵向、横向同时延伸的情况下，达到双向配向的目的，使具特殊性能的贴合布品质得以显著提升。
为能更进一步了解本发明的制造方法，特配合图式加以说明(一)图式部份第一图为本发明第一种复合式贴合布制造方法的制造流程图。
第二图为本发明第一种复合式贴合布制造方法的制造简图。
第三图为本发明第一种复合式贴合布制造方法的制造侧视图。
第四图为本发明第二种复合式贴合布制造方法的制造流程图。
第五图为本发明第二种复合式贴合布制造方法的制造简图。
第六图为本发明第二种复合式贴合布制造方法的制造侧视图。
本发明复合式双向延伸薄膜贴合布的制造方法，该制造方法以具特殊性能的复合式薄膜表层经过双向延伸制程后与布体贴合，或使具特殊性能的薄膜表层先与布体贴合后，再经过双向延伸制程，使具特殊性能的复合式薄膜或贴合布，在纵向、横向同时延伸的情况下，达到双向配向的目的，因此本发明的制造方法具有二种流程，先以第一图所呈现的流程说明请配合参看第一图及第二图所示，本发明的制造方法是先以成型技术同时形成复数表层，如图上所示为外表层(10)及内表层(11)的设计，其也可为三表层的设计，该成型技术利用成型区的各T型成型模(101)(111)分别形成外表层(10)及内表层(11)，其中外表层(10)可为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯和乙酸乙酯共聚物(EVA)等热塑性材质，或其不同树脂的掺合物以淋膜技术形成，故其可为厚度极薄的薄膜层，而内表层(11)则为复合高接著特性的热可塑树脂材质以淋膜技术形成，同样为厚度极薄的薄膜层；外表层(10)与内表层(11)自T型成型模成型后，即迅速贴合呈复合式的多层薄膜，而后此薄膜得进入延伸装置(20)。
请配合参看第三图所示，延伸装置(20)以二对应的延伸机组(21)分设于外表层(10)薄膜及内表层(11)薄膜的两侧，延伸机组(21)具有一由动力带动的环带(22)，该环带(22)呈外斜状摆置，其内侧与薄膜呈近乎接触的状态，而于环带(22)周缘环设夹掣构件(23)，夹掣构件(23)的作用是将薄膜端缘夹持固定后，使薄膜端缘延着环带(22)的摆置方向而渐往外扩展延伸，当薄膜扩展延伸至设定的宽度时，夹掣构件(23)即放开薄膜端缘，使薄膜依料轮的卷收拉力，而往后作动，因此当薄膜进入延伸装置(20)时，在料轮的纵向卷拉及延伸装置的横向扩展延伸下，即形成双向延伸的双轴配向作用。
故当已完成双向延伸的复合式薄膜再与布体(12)贴合时，其本身的薄膜强度已增加许多，尤其在抗拉强度、断裂伸长率及冲击韧度等方面均可提高，达到强化贴合布的目的。
另本发明第二种制造方法，是使复合式薄膜与具较佳延展性的布体配合，而制出特殊性能的贴合布，其是以第四图所呈现的流程图制造，请配合参看第四图及第五图所示，其同样以成型技术同时形成复数表层，如图上所示为外表层(30)及内表层(31)的设计，其可为三表层以上的设计，使贴合布具备更佳的特殊性能，而在第五图所示的成型技术是利用成型区的各T型成型模(301)(311)分别形成外表层(30)及内表层(31)，其中外表层(30)可为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯和乙酸乙酯共聚物(EVA)等等热塑性材质，或其不同树脂的掺合物以淋膜技术形成，故其可为厚度极薄的薄膜层，而内表层(31)则为复合高接著特性的热可塑树脂材质以淋膜技术形成，同样为厚度极薄的薄膜层；外表层(30)与内表层(31)自T型成型模成型后，即迅速贴合呈复合式的多层薄膜，该复合式薄膜即可与布体(32)再贴合，而后由滚压轮组紧压后，使薄膜与布体间更加密贴形成贴合布(50)，而贴合布(50)即再进入延伸装置(40)处。
请配合参看第六图所示，延伸装置(40)是以二对应的延伸机组(41)分设于贴合布(50)两侧，延伸机组(41)具有一由动力带动的环带(42)，该环带(42)呈外斜状摆置，其内侧与贴合布(50)呈近乎接触的状态，而于环带(42)周缘环设夹掣构件(43)，夹掣构件(43)的作用是将贴合布(50)端缘夹持固定后，使贴合布(50)端缘延着环带(42)的摆置方向而渐往外扩展延伸，当贴合布(50)扩展延伸至设定的宽度时，夹掣构件(43)即放开贴合布(50)端缘，使贴合布(50)依料轮的卷收拉力，而往后作动，因此当贴合布(50)进入延伸装置(40)时，在料轮的纵向卷拉及延伸装置的横向扩展延伸下，即形成双向延伸的双轴配向作用。
因此本发明的制造方法，得以广泛应用于各种复合薄膜于淋膜后即与布体贴合的贴合布制程处，如在第二图所示呈现的为二表层贴合后再与布体贴合的贴合布制程，其也可为三表层贴合后再与布体贴合的贴合布制程，也可于布体两侧各设置成型区，各成型区分别形成二层以上的复合式薄膜层后，再与布体贴合，使布体两侧均具特殊性能的表层。
而将本发明的制造方法与习用的制造方法比较，本发明的制造方法可使与复合式薄膜贴合的贴合布以双向延伸的方式，达到双轴配向的功能，而使贴合布的强度强化，因此制成的贴合布强度显著优于习用制造方法所制成的贴合布，达到强化贴合布的目的。
综上所述，本发明由复合式双向延伸薄膜贴合布制造方法的再改良，可使多功能的贴合布强度显著增加，因此本发明的设计极具产业上利用价值。
权利要求
1.一种复合式双向延伸薄膜贴合布制造方法，其特征在于该制造方法是由成型区的数成型模同时形成复数薄膜表层，各薄膜表层先行贴合后，再以双向延伸程序进行复合式薄膜表层的双向延伸，之后与布体贴合，再经挤压紧贴制造出多层式薄膜贴合布结构。
2.一种复合式双向延伸薄膜贴合布制造方法，其特征在于该制造方法是由成型区的数成型模同时形成复数薄膜表层，各薄膜表层与布体贴合后经由挤压紧贴后，进行双向延伸程序，制造出多层式薄膜贴合布结构。
3.如权利要求1或2所述的复合式双向延伸薄膜贴合布制造方法，其特征在于其中布体单侧贴合复数以淋膜形成的薄膜状表层。
4.如权利要求1或2所述的复合式双向延伸薄膜贴合布制造方法，其特征在于其中布体双侧贴合复数以淋膜形成的薄膜状表层。
5.如权利要求1或2所述的复合式双向延伸薄膜贴合布制造方法，其特征在于其中与布体接触的表层可为复合高接着特性的热可塑树脂材质。
6.如权利要求1或2所述的复合式双向延伸薄膜贴合布制造方法，其特征在于其中外侧的表层可为聚乙烯材质。
7.如权利要求1或2所述的复合式双向延伸薄膜贴合布制造方法，其特征在于其中外侧的表层可为聚丙烯材质。
8.如权利要求1或2所述的复合式双向延伸薄膜贴合布制造方法，其特征在于其中外侧的表层可为乙烯和乙酸乙酯共聚物材质。
全文摘要
本发明是关于一种复合式双向延伸薄膜贴合布制造方法,该制造方法以具特殊性能的薄膜表层经过双向延伸制程后与布体贴合,或使具特殊性能的薄膜表层先与布体贴合后,再经过双向延伸制程,使具特殊性能的复合式薄膜或贴合布,在纵向、横向同时延伸的情况下,达到双向配向的目的,使具特殊性能的贴合布品质得以显著提升。
文档编号B29C55/00GK1385293SQ01115898
公开日2002年12月18日 申请日期2001年5月14日 优先权日2001年5月14日
发明者黄建文 申请人:曜良实业股份有限公司