专利名称：DN2500mm－DN6000mm玻璃钢管道脱模设备机头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃钢管道脱模设备机头。
背景技术：
目前，玻璃钢管道生产线中制衬、缠绕、固化等各个工序所使用的设备通常装配有各自相应的机头，上述现有技术存在着设备结构庞杂，占用空间大，不便于操作等缺点，同时采用现有设备不易制作大口径或超大口径玻璃钢管道。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能将玻璃钢管道生产线中各工序使用设备的机头融为一体的DN2500mm-DN6000mm玻璃钢管道脱模设备机头。
本实用新型的整体结构是DN2500mm-DN6000mm玻璃钢管道脱模设备机头，它包括设置于头架9工作台面上表面的模具头和脱模油缸1；设置于头架9的工作台面下表面的模具驱动装置；左齿链轮16与缠衬减速机17的动力输出轴端部装配的传动轮20组成一付传动付，右齿链轮14与修整减速机10的动力输出轴端部装配的传动轮11组成一付传动付，左齿链轮16和右齿链轮14与传动轴19转动配合且彼此齿牙相对，离合器15设置于左齿链轮16与右齿链轮14之间且与传动轴19键连接，传动轴19的端部连接有传动轮12，传动轮12与装配于模具头上的传动轮7组成一付传动付，模具头套装于设置在头架9上表面的轴承座8内，模具头前端向其外侧凸起间隙活动卡接于油缸座2下部的拉勾21内。
本实用新型的具体结构还有头架9的工作台面与油缸座2之间采用螺栓活动连接。传动轮11、12、20均为链轮。脱模油缸1为对称设置于油缸座2两端的两个油缸。油缸座2后部的头架9上表面设置有进给丝杠22，进给丝杠22的尾部连接有手轮3。模具头前端向其外侧凸起为装配于模具头前端的丝母6。传动轴19通过轴承座13、18与头架9的工作台面连接。
本实用新型所取得的技术进步在于本实用新型实现了在一台设备上进行制衬、缠绕、固化、修整、脱模等工序的工作，将原有生产线中各机头有机结合为一体，结构简单，较好地完成了在制作管道过程中的缠绕和修整工序中模具的转速切换，易于在较小空间范围制作大口径或超大口径(DN2500mm-DN6000mm)玻璃钢管道。
本实用新型的附图有图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A向视图。
图3是图1的B-B向视图。
最佳实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述；本实施例的整体结构如图示，其中传动轮11、12、20为链轮，进给丝杠22通过轴承座4配接于头架的工作台面上表面，其余结构如前述。
本实用新型是这样工作的当需进行缠衬工序时，缠衬减速机17启动，离合器15向右移动与左齿链轮16啮合，由于离合器15与传动轴19为键连接，故可带动传动轴19和装配于传动轴19端部的传动轮12同时转动，由于传动轮12与装配于模具头上的传动轮7为一付传动付，因此可以带动模具转动；在进行修整工序时工作原理与进行缠衬工序相同；当进行脱模工序时龙门架能够移动到机头处，将龙门架上的卡爪伸出挡住产品后，开启两个脱模油缸1，顶龙门架使产品向尾部移动，因油缸座2的重量相对于模具的重量小得多，因此油缸1工作时模具相对头架9不动，油缸座2在反作用力下后退，油缸座2上的拉勾21勾住模具头上的丝母，脱模完成后，油缸座2上的拉勾21仍与模具头上的丝母6紧贴，因此模具不能转动，这时转动手轮3，带动进给丝杠22，使其顶住油缸座2并使其向前移动一段距离，从而使模具头上的丝母6与油缸座2上的拉勾6留出空隙，使模具恢复转动。
权利要求1.DN2500mm-DN6000mm玻璃钢管道脱模设备机头，其特征在于它包括设置于头架(9)工作台面上表面的模具头和脱模油缸(1)和设置于头架(9)工作台面下表面的模具驱动装置；左齿链轮(16)与缠衬减速机(17)的动力输出轴端部装配的传动轮(20)组成一付传动付，右齿链轮(14)与修整减速机(10)的动力输出轴端部装配的传动轮(11)组成一付传动付，左齿链轮(16)和右齿链轮(14)与传动轴(19)转动配合且彼此齿牙相对，离合器(15)设置于左齿链轮(16)与右齿链轮(14)之间且与传动轴(19)滑键连接，传动轴(19)的端部连接有传动轮(12)，传动轮(12)与装配于模具头上的传动轮(7)组成一付传动付，模具头套装于设置在头架(9)上表面的轴承座(8)内，模具头前端向其外侧凸起间隙活动卡接于油缸座(2)下部的拉勾(21)内。
2.根据权利要求1所述的DN2500mm-DN6000mm玻璃钢管道脱模设备机头，其特征在于所述的头架(9)的工作台面与油缸座(2)之间采用螺栓活动连接。
3.根据权利要求1所述的DN2500mm-DN6000mm玻璃钢管道脱模设备机头，其特征在于所述的传动轮(11)、(12)、(20)均为链轮。
4.根据权利要求1所述的DN2500mm-DN6000mm玻璃钢管道脱模设备机头，其特征在于所述的脱模油缸(1)为对称设置于油缸座(2)两端的两个油缸。
5.根据权利要求1所述的DN2500mm-DN6000mm玻璃钢管道脱模设备机头，其特征在于所述的油缸座(2)后部的头架(9)上表面设置有进给丝杠(22)，进给丝杠(22)的尾部连接有手轮(3)。
6.根据权利要求1所述的DN2500mm-DN6000mm玻璃钢管道脱模设备机头，其特征在于所述的模具头前端向其外侧凸起为装配于模具头前端的丝母(6)。
7.根据权利要求1所述的DN2500mm-DN6000mm玻璃钢管道脱模设备机头，其特征在于所述的传动轴(19)通过轴承座(13)、(18)与头架(9)的工作台面配接。
专利摘要本实用新型涉及一种玻璃钢管道脱模设备机头,它包括位于头架工作台面上、下表面的模具头、脱模油缸和模具驱动装置;左、右齿链轮分别与缠衬、修整减速机的动力输出轴端部装配的传动轮组成传动付,左、右齿链轮与传动轴转动配合且齿牙相对,离合器设置于二者之间且与传动轴滑键连接,同传动轴端部连接的传动轮与装配于模具头的传动轮组成传动付,模具头套装于头架上表面的轴承座内,模具头前端凸起间隙活动卡接于油缸座下部的拉勾内。它解决了现有技术结构庞杂,占用空间大的问题,具有结构简单、紧凑,占用空间小、易于解决制作大口径或超大口径(DN2500mm－DN6000mm)玻璃钢管道等优点。
文档编号B29C63/00GK2502885SQ0126554
公开日2002年7月31日 申请日期2001年9月27日 优先权日2001年9月27日
发明者岳红军 申请人:岳红军