专利名称：玻璃成型模具脱模剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种玻璃成型模具脱模剂。
传统的玻璃成型模具脱模剂是采用矿物油或石油的衍生物作载体加入石墨制成涂料，每隔5～10分钟就要给模具涂抹一次，以达到润滑脱模的效果，这种脱模剂遇高温后产生大量烟雾，造成环境污染，沉积在模具表面的杂质易混入玻璃液中使模具表面产生凹凸不平影响产品质量。美国专利3783013采用的固体润滑剂为氮化硼，其含量高达47～88%，价格昂贵。美国专利3994847采用石墨作为固体润滑剂，其耐高温及抗氧性能差，影响模具使用寿命。美国专利4039337采用石墨和氮化硼，以水溶性硅酸盐作为粘结剂，但由于水溶性硅酸盐性脆，与底材附着力差，在使用时易开裂。
本发明的目的就是为了延长玻璃模具使用寿命，易脱模，降低成本，提高脱模效果，避免环境污染，改善劳动强度。
本发明采用石墨和氮化硼作固体润滑剂，其特征在于石墨与氮化硼的重量比为2∶1～6∶1，在脱模剂中的含量为10～30%，粘结剂采用水溶性磷酸双氢铝，其含量为20～40%，分散剂为0.1～1%，消泡剂2～5%及水组成。分散剂可以从亚甲基双萘磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯甲基硅烷、脱糖木质素磺酸钠、六偏磷酸钠及焦磷酸钠中选择一种。消泡剂可以从低碳醇、中碳醇、脂肪酸类、磷酸三丁脂及丙二醇聚丙烯聚乙烯醚中选择一种。将上述原料按重量百分比配好后，经6小时球磨而制成玻璃成型模具脱模剂。
下面结合实例对本发明作进一步说明例1脱模剂组成为石墨11.8%，氮化硼5.9%，磷酸双氢铝20%，分散剂0.17%，消泡剂3.4%，水58.73%。将原料装入球磨罐中，经6小时球磨即制成。
例2脱模剂组成为石墨16.8%，氮化硼3.2%，磷酸双氢铝30%，分散剂0.2%，消泡剂3.4%，水46.4%，将料装入球磨罐中，经6小时球磨即成。
本发明与现有技术相比，脱模容易，改善了劳动强度，避免污染，产品光亮度高，提高成品率，降低成本。
权利要求
1.一种玻璃成型模具脱模剂，主要成份是石墨和氮化硼，其特征是石墨和氮化硼为10～30%(重量百分比)，水溶性磷酸双氢铝20～40%，分散剂0.1～1%，消泡剂2～5%和水，经6小时球磨制成。
2.根据权利要求1所述脱模剂，其特征是石墨和氮化硼的重量百分比为2∶1～6∶1。
3.根据权利要求1所述脱模剂，其特征是分散剂可以从亚甲基双萘磺酸钠、脱脂醇聚氧乙烯甲基烷、脱糖木质素磺酸钠、六偏磷酸钠及焦磷酸钠中选择一种。
4.根据权利要求1所述脱模剂，其特征是消泡剂可以从低碳醇、中碳醇、脂肪酸类、磷酸三丁脂及丙二醇聚丙烯聚氧乙烯醚中选择一种。
全文摘要
本发明涉及的是玻璃模具脱模剂，是由固体润滑剂、粘结剂、分散剂、消泡剂及水组成。石墨与氮化硼的重量百分比为2∶1～6∶1，在脱模剂中含量为10～30％，采用该种脱模剂避免了用油作涂料，载体造成的污染，提高产品质量和成品率，降低成本。
文档编号C03B40/02GK1061204SQ9110499
公开日1992年5月20日 申请日期1991年7月25日 优先权日1991年7月25日
发明者谢万茂 申请人:天津市硅酸盐研究所