专利名称：用于自动制造薄板的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自动制造薄板尤其是具有一个中间孔的光学数据载体的方法，其中两个半模分别针对压注阶段的一个压注循环的起始位置进行定位、压注树脂、将压注件一直冷却至一个足够的取出强度并将制成的薄板和带有中间孔部分的浇口从半模取出。本发明还涉及一种用于自动地制造薄板尤其是具有一个中间孔的光学数据载体的装置，它有一个压注机，该机具有至少一个可移动的半模以及用于循环控制合型、压注、冷却阶段和配料阶段以及硬化后产品的取出。
背景技术：
传统的压注机通常有两个半模。一个可动第一半模借助于一个传动系统相对于一个固定的用于合型以及开型的传动支承板而运动。在每个压注循环开始时用一个这样大的闭合力使这两个半模压合，从而即使在最高的熔液压力时也不会使模型打开。在传统的压注时在将模型完全注满之后通常是一个持续较长的增压(Nochdruck)阶段。通过压注螺旋在浇口上从液压来说保持这种增压。在通常的压注时用压注模型里的精确的型腔来确定地规定加工好的压注件。
对于扁平数据载体的制造来说提出了另外一种压注机。通过一个可动的半模对数据信息的压印和压制都是在中心。特别是对于光学数据载体或CD盘的生产来说其制造过程包括以下主要阶段-注满模型-压印和压制数据信息-在冷却阶段为获得表面构造而进行的增压，即使当压注件收缩时。
在最初的只是部分地充满模型空腔之后在压印时才通过这两个半模的对接而达到压注物体的最终形状。压印阶段在这里是一个关键阶段。为了制造扁平的数据载体在压注之前将经过传动的半模移到一个预先规定的位置处并大致在压注延续的时间里都使之保持在一个压印间隙的位置上。然后由于应用了压缩力使对应的薄板坯或驱动了的第一个半模接近碰到第二个相对的半模上，并同时加上压印压力。消除压印间隙直至一个小的距离。由于应用了一种压缩力就直接在这两个半模上产生了一种全面的有效的增压，为此使一个驱动的半模向对应的半模推移。所谓增压在这里是指由一个半模表面所施加的力。增压按其意义等效于由于压注螺旋的运动而在传统的压注时借助于流动熔液经压注喷嘴所作用的“液压”增压。
扁平数据载体的一个完全特殊的特征是中间孔。在使用数据载体时这中间孔用作为支承座并用于对中心。因此内孔必须以最高的精度制成，而内缘必须以最高的表面质量制成。在现有技术中人们区分为一种“软切割”以及一种“硬切割”。在“软切割”时就在还在流动的材料里制造这中间孔。“硬切割”只有在产品已经基本固化时才进行。
CH-PS453671建议就在压注材料快完全固化之前采用一种“硬切割”。在两个注模中的每个注模中各有一个垂直于这扁平物体可运动的杆凸模。这两个杆凸模从一个协调的侵入运动穿过这扁平物体，首先在一侧并然后在另一侧制成中间孔。在每一次切割中都留下一种浇冒口作为残余物，它与圆形的“冲压盘”有关联。
EP 51252建议了一种真正的盘阀，它布置在喷嘴侧并根据熔化物质输入装置的位置的不同只是在喷注入期间才开通，而在其余时间内则阻止其开通。作为大的优点通过所建议的阀门安装而用此时所采用的“软切割”就不会产生浇冒口件。但其缺点在于为了要驱动在喷嘴侧的运动另部件结构方面的化费就大得多了。
US-PS4466934以两种实施变种形式既建议了“硬切割”，也建议了“软切割”。“硬切割”通过一个管状的切割凸模进行，该凸模借助于一个相应的切割运动在阴模的方向上在背面或喷注侧穿透这至少局部已硬化的材料。中间孔的冲落的盘位于管状切割凸模之内并通过一个具有侧凹切槽的导向管而以固化状态保持在一个中央孔里。为了在喷嘴侧生成一个规定的拆除点，使喷嘴的喷口设计得变窄了，这从流体技术来说对于这喷注更可能不利。在这两个半模打开之后首先通过一个顶料器将冲裁下的盘从这管状切割凸模里释放开并抛出。然后就可以从模型里取出扁平数据载体。
现在技术中的解决办法主要是用来产生中间孔。而如按照EP0640460的现有技术中另外一种实施例所述的那样，在模型内腔和螺旋前腔之间的一种可能的补偿流动则是其次的。补偿流动必须按两种观点来看。在制造扁平的数据载体时既可以通过压注螺旋的直线运动也可以通过运动的半模而建立起一种熔液压力。在这两种情况下在模型内腔和螺旋前腔之间就短时间地，对应于压力比例关系产生了一种补偿流动。EP 0640460建议起动打开型具的操作，而注入则在其前面，并借助一个压力传感器监测模型腔内的压力，而注入步骤则在其前面；并且如果达到了一个予定的压力，那就中止树脂的注入，以便在闭合步骤期间能使已熔化的树脂从模型腔里流回。当所希望的模型零部件厚度小于1mm时这予定的压力可达200kg/cm2至300kg/cm2。当成型产品的流动距离为70％-80％时设置这压力传感器。所述的补偿流动对于所要成型的零件的最终重量具有直接的影响，因为“软切割”中断了在螺旋前腔和模型腔之间的用于制备好的数据载体的连接。这意味着根据是否进行一种“软切割”或者一种“硬切割”，例如按专利US-PS 4 466 934所述；一个数据载体可以具有不同的最终重量。前后一致地意味着数据载体的最终质量不仅在中间的孔的范围内而且整体上也都受到中间孔的制造方式的影响。
本发明的任务是提出制造中间孔的方法和装置，它们可以通过应用一种敞开的喷嘴以及模具构造的简化实现整个数据载体质量的优化。
发明内容
按本发明的方法的特征在于，在注入阶段结束之后，但在浇冒口部位完全固化之前通过缩小浇冒口体积并返流至螺旋前腔里来打穿制造中间孔。
按照本发明的装置的特征在于，为了生成这中间孔，装置具有一个可以向一个阴模状的开孔移近和移开的凸模以及控制装置用来操纵凸模的运动，从时间上来看它在注入阶段结束和浇冒口的冷却阶段结束前之间。
发明人了解到从最终产品的质量来看无论是补偿流动的功能以及生成中间孔的功能都是重要的参量。从冷却作用来看，光学的数据载体的生产过程在几个方面给予了特权。
●除了最初的注入量之外，熔化物质被送入平板零件的部位里，并因而对于冷却作用来说有一个时间上的领先。
●浇冒口的主要部分最后由喷嘴来输入并在注入阶段结束时具有最高的温度。
●浇冒口位于两个半模的冷却效果不利的一个中央部位里。
根据所列举的原因使浇冒口的冷却以及因此而固化都要比中心没有孔的成品扁平数据载体明显地更晚一些。若压注物体的外面的扁平部分已基本固化了，那么在一个不大于1s的时间内这浇冒口还是流动的或者只是局部硬化了。本发明充分利用了这种事实，其方法是最佳地协调好中间孔的打穿与压注循环的其余阶段。由此出乎意料地得出了许多优点-对于制成的数据载体来说其质量也可以针对重量公差来进行优化。
-中间孔可以针对圆柱形切割孔的质量进行优化。
-注入阶段的流动关系可以进行优化。
-模具费用相对来说较小。
-驱动和控制的费用几乎不大于现有技术中的。
对于本发明来说有三种实际情况特别重要-在时间方面或者针对压注物质的“坚固性”对刀头进行优化；-减少浇冒口体积；-使体积的减少量返流至螺旋前腔。
以这新的解决方案可以采用一种敞开的喷嘴。由此在简化整个模具构造方面具有很大优点。模具也可以改进，从而可以制成更好质量的产品。
本发明还允许有许多特别有利的设计方案。对此参见权利要求2至9以及11至14。
穿孔可以按时间来控制和/或作为熔液温度的函数和/或作为模型里压力的函数来控制。新的解决方案因而允许在一个完整的压注循环的最可能的时间段内似乎是被动地进行“切割”，或者考虑到其余参量的优化来进行“切割”。通常每个控制系统单独来说由于对过程进行了按时间的优化因而都是最简单的和成本最有利的。但也建议了以任意组合利用这三个参量中的每一个用于控制系统的措施。更为有利地是只有在增压阶段结束之后或者在压印阶段结束之后在冷却阶段期间通过一个凸模来打穿这中间孔，该凸模可以在压注喷嘴侧向着一个阴模状的开口移动和移离开。此时所产生的排挤作用或者说限于浇冒口部位的补偿流动可以通过在注入侧的控制装置来补偿。正如其本身所已知的那样，凸模可以向里有一个侧凹模以及一个顶料器。通过侧凹模使浇冒口在足够地固化之后保持住在凸模前部里。模型打开以后通过操纵顶料器将浇冒口扔掉。
在正常生产期间压注喷嘴一直敞开着，而且这喷嘴最好压紧在压注模具上。按照一种特别有利的设计方案思路，将压注喷嘴设计成可关闭的。至少在开始进行一次新的生产时第一次的定量配料可以在喷嘴关闭时进行并且喷嘴持续开启时进行随后的生产循环。在压注实践中已知一个新的生产批量的开始制成的平板是不能使用的。在现有技术中不可能以足够的精度使定量配料对于每个第一次压注作好准备。此时缺点在于第一个平板的结果只能不好地用作为校正第二个平板的基础。用这新的解决方案，对于一个新批量的第一个平板来说只是必须了解在锁紧件和喷嘴夹之间的几何数据，从而在为第一次压注的定量配料时可以考虑这些数据。第一次压注的产品按照这新的解决方案来说理论上已经可以使用了，但至少可以应用于对第二次压注的一个精细修正。
对各个随后的压注循环的配料阶段，随着凸模切割运动的引入而开始，其中由于浇冒口体积的减少引起的返流物的体积一并计入于配料量中。
凸模以及一个在凸模里导向移动的顶料器销钉配置有对浇冒口来说可控制的驱动装置，其中-为了调定压注位置将具有收回的顶料器销钉的凸模方便地伸出着定位在模型型腔里，-将切割运动用的凸模一直压至容易进入到模型压注侧的一个阴模状的开口里去，-最好在浇冒口足够地冷却和固化之后在打开型型时使凸模进行退回运动。
在顶料器销钉收回时凸模用一个凸模里的凹切槽形成了一个浇冒口的止动腔，在这浇冒口足够固化之后就固定在此腔里，并在模型打开之后通过操纵顶料器销钉而被顶出。
凸模例如按US-PS4 466 934所述可以设计成整体的或分体的。整体的凸模具有优越性，因为它比一个具有刀子样锋利的圆形边缘的管状凸模件的使用寿命要长。这装置更有利地具有一个固定的半模和一个可动的半模，其中具有顶料器销钉的凸模布置在可动的半模那一侧，而压住喷嘴布置在固定的半模那一侧。
此外还建议，将喷嘴关闭件设计成针状阀、旋转滑阀或者插接滑阀的关闭件。在这新的解决方案中基本上并不限制操纵喷嘴关闭件的方式和频度。但是优先考虑只是在一个新的生产批量开始时才操纵。为此可以选择相对比较简单和坚固的结构形式。寿命的问题几乎就没有提出。关闭件可以设计成被控制的起动阀，因而在第一次开始进行新的生产批量时关闭件在第一个配料阶段期间关闭着，而对于紧接着的正常生产循环来说则一直打开着并最好使喷嘴持久地压紧在模具上。
关闭物体在敞开状态时最好具有一个自由的通流横断面，而在螺旋前腔和压注模的模腔之间则没有流动。
发明的简述按照一些实施及其它一些细节对本发明进行叙述。所示为
图1用于制造例如CD盘的具有液压传动装置的一种现有技术压注机；图2通过一个具有电动传动的机器的剖视简图；图3用于制造扁平的数据载体的可以采用“软切割”的一个完整压注循环的各个不同的对其本身来说已知的阶段；图4与图3对应的压印力变化曲线；图5具有芯元件的一种新的解决方案；图6a在起始阀关闭时按新的解决方案的配料过程，其中表示了在闭合阶段开始时模型的位置；图6b按照新的解决方案压注阶段开始；图6c在压注阶段结束时的状况；图7a制造中间孔的切割运动结束；图7b浇冒口的冷却阶段并开始配料阶段；图7c两个半模打开，扁平数据载体和浇冒口还保持在运动的半模上。
图1表示了现有技术的一种已知的解决方案。用这机器可以在3.7秒或更少的时间内制造一张CD。这是一种由本申请人提出的方案。所示的是一种全液压的机器10，在机器稳定性方面有很好的性能，这具有三根柱而且可以有一个短移动行程和一个长移动行程。短移动行程为70mm至80mm左右，闭合力约为600kN。维护行程总计约为300mm。模板1与机座8牢固连接。拉杆2与模板1拧紧固定，其中在拉杆2的另一端有一个活塞头3位于一个油缸4之内。模板5表示于一个生产位置上，其中活塞头3持续地压向拉杆2的一个凸肩。通过两个辅助油缸用相对较小的力闭合活塞就向前和向后地在整个移动行程上运动。对应的油压则加在一个活塞腔里用以施加大的闭合力。为了更换模型中的凸模可以控制拉杆上的三个油缸，而且模板5打开达到维护行程。机器10用打开的保护门6，形状配合连接视域和压注油缸7来表示。原材料经装料容器9输入给机器，经压注油缸加热并在压力下注入模型的型腔里。
图1和图2表示了制造扁平数据载体，例如光盘的基本方案。在机器的中心是一个空腔，它最终确定了数据载体的外形。在生产过程的研究开发中曾关注过各种不同的方案。
采用压印法时将一定数量的压注料定量压入模腔里，使模腔的一部分充满。在充满以前通过模板1或模板5的运动形成一个予先规定的压缩间隙。在充模阶段或者说压注过程结束之后开始真正的压印过程。为此使可动的模板在型腔的方向上移动而且施加了一个最大力使模型空腔或者说型腔变小并压实物质。在比较老的方法中为此将压缩间隙取消至零。在更加新的解决方案中不再使模具移动至挡块。而应该留有一个用于精确的最终调整的剩余间隙，在压印结束之后也应这样。
图2表示了新型方案的一个实例，它具有经齿带传动的柱30。在图2的左侧表示了喷嘴侧的模具夹紧板或长行程支承板11，它带有一个可动的半模12，按照箭头13，压注喷嘴7可以向着板11移近和移开。长行程支承板11可以根据所选方案的不同而固定地或可动地布置在机座8上。在图的右侧作为一种优选的解决方案是一个紧凑的结构单元14，它具有一个曲柄传动机构。结构单元14包括有一个传动支承板15和一个可动的模具夹紧板16，后者置于机器床身8的一个导向20上，还包括有一个曲柄支承结构件17。曲柄传动机构18一侧经过一个销轴19铰接支承在可动的模具夹紧板16里，而另一侧则经过一个偏心轮21铰接支承在曲柄支承结构件17里，因而曲柄22，对应的偏心率为e2，就可以实现曲柄运动。
偏心率e2相当于行程高度的一半(H/2)。在可动的模具夹紧板16的对面侧上是一个可动的半模23。用这两个半模12以及23在模型关闭状态下就形成了用于置入所想要的盘状成型件的空腔或型腔。通常并不是将CD直接注入空腔24里。在空腔的一侧或两侧各装入一个压模25，26，它们作为阴模具有用于所要制造的扁平数据载体的型腔。在两块板之间的紧固力和止动力由三根或者必要时为四根柱30来确保。每根柱30通过螺母31紧固在喷嘴侧的模具夹紧板11上。在传动支承板15上固定了一个可旋转运动的轴环32，它经一个齿环33作用于一个齿形轮圈34。固定螺母31通过内螺纹作用于每根柱30的螺纹35上。齿环或齿带的旋转运动通过柱在螺母上和柱的螺纹35上的旋转而转变成喷嘴侧的模具夹紧板11的直线运动(箭头36)。这种运动表示出了长行程或者维护行程而且在快速更换压模时是首要必需的。相反，短工作行程则通过曲柄传动机构18以及这可动的模具夹紧板或半模16来实现。喷嘴侧的模具夹紧板11配置有带塑化加工油缸的压注单元，而另一个固定的支承板则配置有两个电动机传动装置。维护行程则用一个其本身就已知的“模型结构高度调整装置”借助于这些柱螺母上的轮圈和齿轮而达到。因此对于这种传动也要新使用一个电动机，它具有可准确定位的轴，最好是一种具有少间隙传动齿轮装置的伺服电机。在曲柄传动装置和电驱动电机之间是一个传动齿轮装置，最好是一个正齿轮箱。用C表示一个具有存储器的智能控制/调节装置，该存储器予先为相应的电机控制装置/调节装置设定了各自必需的程序过程或者配方。在箱盒C里用R1，R2，R3，Rw等表示任意的计算能力可以直接当场装入并直接进行相应的配置协调。有利的是，可以设置控制连接St1，St2，St3，Stn并确保所有控制和调节过程的对应的最优化。
图3和4表示了一个压注循环的最重要的阶段并粗略表示了“软切割”的可能的使用。“软切割”开始时下个循环的定量配料过程也开始。这个过程必须在模型打开之前就结束。
在图5中两个半模12和16都敞开着。用箭头50表示可动模型23开始闭合运动。在模型23里有凸模51，这可经过一个活塞52驱动并表示在收回的位置上。顶料器销钉53在凸模51里可滑动地导向并具有独立的，未示出的顶料功能用的传动装置，顶料销钉53同样也在收回位置上并在圆柱孔55里限制住一个小的止动腔54。在凸模51里设有一个侧凹槽56。凸模51超出压印表面57的量为“X”。因而可以在第一段里就通过压注制成一个数据载体60的中间孔61(图7c)，而只是剩下的厚度通过用凸模51进行切割来加工。用小圆57表示了在模型里的冷却系统。在扁平的圆环状面58的中央是一个阴模状的开口59，它精确适配于凸模51的外切割棱，因而只要将凸模51伸入开口59里就可以在数据载体60里以最高质量制出中间孔61。通过一个呈锥形扩展的孔嘴62将熔液输入型腔里。在右半图中表示了在压紧状态下具有喷嘴尖70的一个压注喷嘴7，压紧状态按箭头71所示，它表示了压紧力。在压注喷嘴7里有压注螺旋43。
在螺旋圆筒的最前面段里是通过注入螺旋43的前端所限定的螺旋前腔72，它通过一个定量给料过程和对应的输送移动运动和同时的返回移动运动可以精确地调定。在螺旋前腔72和喷嘴尖70之间设有一个关闭件，其形式为一个旋转滑阀73，它通过一个手柄74以对应的旋转运动可以设定在一个开启的或者关闭的位置上。图5表示了开启的位置，它也是正常的工作位置。关闭件优选设计为简单的起动阀，无论是针阀、旋转滑阀或者插接滑阀关闭件，而且只是对于每次生产更换或者模型更换或者说在一个新的生产批量开始时才调整。根据旋转滑阀体76的旋转位置的不同这自由通流通道75为关闭(图6a)或者开启(图6b)。
图6a至6c和7a至7c表示了一个压注循环的各个不同的重要阶段。
图6a表示了一个压注循环的第一个阶段。半模12和23都在一个敞开位置并在闭合阶段的开始(箭头50)。旋转滑阀73在关闭位置上。注入螺旋43对应于配料阶段实现了一个旋转的以及一个轴向的返回运动，因而在螺旋前腔72里可以提供精确计算的配料定量的流动熔体。旋转滑阀的关闭位置有很大的优点可以高精度地提供必需重量的料，这是因为无论是熔液的压力(P)和温度(T)还是螺旋前腔里的容积都可以准确限定地提供。关闭件通常只在一个生产批量开始时关闭，然后就打开着。
图6b表示模型合上时正常的注入阶段。注入螺旋43实现一个纯粹的轴向运动并将提供给螺旋前腔的数量的压注材料经喷嘴尖以及浇冒口部位压入型腔里。注入过程只需要较小的压缩值。在注入结束阶段中开始建立压印阶段的压力。图6c表示了压印阶段的最终位置或者说切割过程的开始。数据载体60里的中间孔只是用突出的凸模边缘在伸出情况下来表示。通过对注入螺旋43位置的相应控制/调节可以在螺旋前腔里对浇冒口部分62的体积的变小或者说压挤进行补偿。浇冒口81(图7c)在切割过程结束时尚未完全固化。重要的是通过凸模运动以必要的力使浇冒口部位里待压挤的体积还能够可以流动，并且能够运回或者说压入螺旋前腔里。
在图7a中这压印和冷却阶段以及切割过程也都完全结束了。压注件完成了，而模型还在关闭位置。浇冒口81保持在具有侧凹槽56的止动腔54里。压注螺旋可以根据图7b已准备好了下一个定量配料过程，其中关闭件73一直开着。图7c表示了在取出例如一个已加工完的具有一个以最高质量加工的中间孔61的CD(箭头83)之前的最后阶段。至于取出的辅助装置如空气支承或者机器人臂可参照已知的现有技术。
权利要求
1.自动地制造薄板，尤其是具有一个中间孔的光学数据载体(80)的方法，其中两个半模分别定位于注入阶段的一个压注循环的起动位置，注入树脂，将浇注件冷却到一个足够的取出强度并将制成的薄板以及带有中间孔部分的浇冒口从模型里取出，其特征在于，在注入阶段结束之后，但在浇冒口部位完全固化之前通过减小浇冒口体积并返流至螺旋前腔(47，72)里来打穿制成中间孔(61)。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，中间孔(61)的打穿制成按时间来控制和/或作为熔液温度的函数和/或作为模型里压力的函数来控制。
3.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，中间孔(61)的打穿制成是在增压阶段或压印阶段之后，在冷却阶段期间。
4.按权利要求1至3中任意一项所述的方法，其特征在于，中间孔(61)的打穿制成是通过一个凸模(51)的切割运动来实现的，该凸模可以向一个阴模状开口移动和离开。
5.按权利要求1至4中任意一项所述的方法，其特征在于，压注喷嘴(7)在正常生产时一直敞开着而且这喷嘴最好保持压紧在压注模具上。
6.按权利要求1至5中任意一项所述的方法，其特征在于，随着凸模(51)的切割运动的引入就开始了各自下面的压注循环的定量配料阶段，其中由于浇冒口体积的减小而引起的返流材料也一并计入用于配料量。
7.按权利要求1至6中任意一项所述的方法，其特征在于，凸模(51)以及一个在凸模(51)里导向移动的浇冒口顶出器(53)都配置有可控制的传动装置，其中-为了调定压注位置将具有收回的顶料器销钉(53)的凸模(51)容易地伸到模型型腔里定位；-将切割运动用的凸模(51)一直压至容易地进入到模型压注侧的一个阴模状开口里去；-最好在浇冒口足够地冷却和固化之后在打开型型时凸模(51)进行退回运动。
8.按权利要求1至7中任意一项所述的方法，其特征在于，在顶料器销钉(53)退回时凸模(51)用一个侧凹槽(56)在这凸模(510里形成了浇冒口用的一个止动腔(54)，在浇冒口足够固化之后将浇冒口钩在这止动腔里并在模型打开之后通过操纵顶料器销钉(53)又将浇冒口顶出。
9.按权利要求1至8中任意一项所述的方法，其特征在于，注入喷嘴(7)设计成可关闭的，其中起动新的生产时的首次定量配料在喷嘴关闭时进行，而随后的生产循环则是在喷嘴一直敞开时进行。
10.用于尤其是按权利要求1所述的自动地制造薄板尤其是具有中间孔(61)的光学数据载体(60)的装置，它具有一个压注机(10)，该机具有至少一个可动的半模(23)以及控制装置，这控制装置用于循环控制模型连接、注入、冷却阶段和下一个循环的定量配料阶段以及固化产品的取出，其特征在于，它为了制出中间孔(61)具有一个可以向着阴模状开口移近和移离开的凸模(51)以及用于实现凸模运动的控制装置，这种运动从时间上来说在注入阶段结束后和浇冒口的冷却阶段结束前之间。
11.按权利要求10所述的装置，其特征在于，它有一个固定的半模(12)以及一个可动的半模(23)，其中具有顶料器销钉(53)的凸模(51)布置在可动的半模(23)那一侧，而注入喷嘴(7)布置在固定的半模(12)那一侧。
12.按权利要求10或11所述的装置，其特征在于，喷嘴(7)具有一种关闭件，尤其是一种针阀、旋转滑阀或插接滑阀关闭件，它用于提供在控制压力下的定量配料的流动熔液。
13.按权利要求10至12中任意一项所述的装置，其特征在于，关闭件(73)在敞开状态时具有一个自由的通流横断面，而且螺旋前腔(47，72)和压注模型的型腔(24)之间没有流动。
14.按权利要求10至13中任意一项所述的装置，其特征在于，关闭件(73)设计成受控的起动阀，从而对于一个新的生产批量的首次起动时关闭件(73)在第一个定量配料阶段期间关闭，而对于紧接着的正常生产循环来说则一直保持敞开，而且喷嘴(7)最好一直保持压紧在模具上。
全文摘要
本发明涉及在一种扁平数据载体上制造中间孔的一种新的方法和一种新的装置，总的制造质量可优化。只是在压注阶段结束之后或者说在螺旋前腔(72)和模型型腔之间的平衡流动结束时，但在浇冒口部位完全硬化之前通过一种切割运动才打穿中间孔。由于切割运动而减少了浇冒口体积。对应的体积减小量流回至螺旋前腔(72)里并在随后的压注循环的配料阶段时一起计入。在一种新的压注委托和第一个压注过程中可以在组合时在出口关闭了的螺旋前腔(72)里准备有精确数量的熔液。
文档编号B29C45/23GK1549766SQ02816975
公开日2004年11月24日 申请日期2002年7月26日 优先权日2001年8月31日
发明者R·魏因曼, R 魏因曼, E·沃格特, 裉 申请人:内兹塔尔机械公司