专利名称：制造由塑料制的片状部件尤其是网状部件等的方法
技术领域：
本发明涉及制造塑料制的片状部件，尤其是网状部件等的方法。
背景技术：
已知由塑料制成的片状部件尤其是网状部件，现在是使用先挤压，随后进行拉伸的步骤制得，这两个步骤都是在较高的温度下进行的。
这些操作条件在塑料制品的正确生产中造成了很大的困难，并会迅速损坏所用设备。
通常，挤压制造塑料网状部件和/或格栅分成四步，即挤压塑性材料、模塑挤出物、纵向和有时还有横向拉伸和任何其它附加的步骤。
在挤压步骤中，通过挤压喷嘴加热并拉伸塑性材料(固体颗粒形式)，直到其塑化。由于喷嘴内部温度上升(因喷嘴部位的摩擦作用，出口温度可达到约200℃)，发生塑化。
按照各种已知的制造方法，离开挤压机的熔融聚合物液体成形为所需构造的网状部件，对于聚烯烃温度可达到240℃，此时让塑化的产物穿过例如保持相对运动的模头。
接着产物通过在35-50℃之间某一温度的水中冷却，然后穿过在一具有圆形截面的心轴上通过进行稳定化；沿着母线连续切割此管状挤出产物，然后开启形成有孔的网状部件。
在上述挤压过程结束后，网状部件形式的片状部件可进行纵向拉伸，有时还进行横向拉伸。
纵向拉伸过程通常在温度为120-140℃的空气中进行，或者在80-100℃的水中进行。
在上述温度下的拉伸是让片状部件经过不同速度旋转的轧辊来进行的。
进一步的横向拉伸是在随后120-140℃之间加热的步骤中进行。
在挤压和拉伸过程结束后，可进行另一些过程，例如与其它片状部件接合、切割等。
在上述所有步骤中，必须保持高温，也必须保持高压，来挤压和拉伸产物。现在，所用的压力值平均为50-150巴。
通常用来制造网状部件的混合物不能够降低温度或压力，因此需要高的能量成本和较高的设备制造和运行费用，所述设备必须经得起非常高的压力，因此需要采用合适的解决办法同样地，用于适当操作和保护这些设备的维护费用也很高。
使用高压的一个不良影响是水的更快蒸发，从所用物料的观点看，这会降低pH，结果使释放的水蒸气的酸性更高，还会加速变质过程和设备的磨损。
同样地，为了达到所需的高温来开动机器，制造时间也加长了。
而且，高压需要合适尺寸的设备，从而需要高的能量成本来保持熔融聚合物的恒定流量。
在这些极端的条件下，在加工步骤中，产物会经受过程条件的变动，从而降低了其特性和性能。
由于热冲击和材料层中不同温度梯度的影响，进行这些处理的产物通常会降解和受到表面损伤。
由于使用高温，也不可能使用某些不能经受高温的有机颜料，这样也就不可避免地需要提高费用。
最后，也需要指出的是，在高温和高压下进行的生产过程对于设备和操作工人都有较高的风险；而且，高温(如果不充分控制)会加速聚合物/化学材料的降解，形成影响健康的烟。
发明内容
本发明的目标是提供制造由塑料制成的片状部件，尤其是网状部件等的方法来解决上述问题，相比通常使用的现有技术，本发明方法可在低得多的温度和明显较低的压力下进行。
本发明的一个目的是达到节约能耗和设备成本，相比现有设备，由于降低了压力能大大减少能耗和设备成本。
本发明另一个目的是减少过程水的蒸发和减少生产时间，这是由于并且不仅由于不必达到高压的结果。
本发明还有一个目的是提供一种方法，它可以使用不会经受由于热冲击和材料层中不同温度梯度造成的降解和损坏的聚合物材料。
这个目标和这些以及其他目的将由于使用下述方法而达到，该方法是用塑料制造片状部件，尤其是网状部件等，其特征是它包括通过挤压基于完全可生物降解热塑性材料的混合物得到挤出物的挤压过程，在挤压过程开始时的温度是70-100℃，在挤压过程末尾的温度是120-140℃；保持挤压压力为20-50巴；然后在35-60℃的温度，在一预定方向上进行至少一次拉伸。
其它特征和优点将在对于制造由塑料制成的片状部件，尤其是网状部件等的较佳方法的描述中更详细说明，此方法使用基于完全可生物降解天然和合成的热塑性材料的混合物。
具体实施例方式
已经进行的实验表明，市售商品Mater BI、NF和SG系列塑料对于进行本方法来说都是理想的。
使用这些材料，可以在很大程度上改变生产过程参数，这是因为挤压过程初始时的温度可在70-100℃之间，而挤压过程末尾时的温度通常预期在120-140℃之间。
在上述温度下进行本方法，可减少施加于塑性材料的热应力，同时显著改善机械特性。
同样地，工作压力(通常是20-50巴)也大大降低，因此可减少旋转模头的动力和减少塑性材料的磨损。
在挤压机的出口，产物进行至少一次在35-60℃空气中进行的纵向拉伸的步骤。
接着也可使产物随后在35-60℃的空气中进行横向拉伸。
进行的试验显示，合成类型的完全可生物降解热塑性材料(即基于聚酯的材料)具有更高的机械特性，从而可制造甚至具有很细丝的网状部件，而植物原料的完全可生物降解塑性材料(例如基于玉米淀粉的)可使用非常低的工作压力，因为所述材料具有更高的熔体指数，但是最好得到具有某一定一致性的细丝。
得到的产物，由于是基于完全可生物降解的天然或合成热塑性材料的混合物制成的，具有可生物降解特性，因此得到的产物会受到细菌和寄生虫的生物降解反应作用；因此，如果要保证产物的耐用性，必须加入一种添加剂，以获得生物不可降解性。
还要指出的是，温度降低后，可使用有机颜料，因为它们不会被这低温度破坏，而以前有机颜料是不能使用的。
因此由上述说明可见，本发明达到了所要求的目标和目的。特别要强调的是，提供了制造塑性材料制的片状部件，尤其是网状部件等的一种方法，从而根本上改进了现有技术，简化了生产步骤，极大的降低了能耗。
这样提出的本发明可以进行许多改进和变化，这些改进和变化都包括在所附权利要求的范围内。
所有细节还可用其它技术上等价的内容代替。
权利要求
1.一种制造由塑料制成的片状部件，尤其是网状部件等的方法，其特征在于它包括通过挤压基于完全可生物降解热塑性材料的混合物得到挤出物的挤压步骤，在挤压步骤开始时的温度是70-100℃，在挤压步骤末尾时的温度是120-140℃，挤压压力保持为20-50巴。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于它还包括在35-60℃的温度下，在预定方向上进行至少一次对挤出物拉伸的步骤。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述完全可生物降解的热塑性材料是合成类材料。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于所述完全可生物降解的热塑性材料具有基于聚酯的合成类材料。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述完全可生物降解的热塑性材料是植物类材料。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于所述植物类材料包括玉米淀粉。
7.如权利要求2所述的方法，其特征在于所述至少一次拉伸是沿挤出物的纵向上进行的。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于所述至少一次拉伸是在35-60℃的空气中进行的。
9.如权利要求2所述的方法，其特征在于它包括在不同于所述至少一次拉伸的所述预定方向的方向上于35-60℃进行的另一次拉伸步骤。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于它还包括加入一种添加剂，以便为片状部件产品提供生物不可降解性的步骤。
全文摘要
一种制造由塑料制成的片状部件，尤其是网状部件等的方法，它包括通过挤压基于完全可生物降解热塑性材料的混合物得到挤出物的挤压过程，在挤压过程开始时的温度是70－100℃，在挤压过程末尾时的温度是120－140℃；保持挤压压力为20－50巴；还包括在35－60℃的温度，在预定方向上进行至少一次拉伸的过程。
文档编号B29C47/00GK1443642SQ0312054
公开日2003年9月24日 申请日期2003年3月11日 优先权日2002年3月11日
发明者M·贝莱塔 申请人:特耐克斯股份公司