专利名称：多用途塑料共挤复合管材模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是塑料挤出复合成型、塑料管材、钢塑复合管材及金属骨架塑料复合管材的塑料挤出复合模具，具体是一种多用途塑料共挤复合管材模具。
背景技术：
随着近代工业的发展，塑料管材及各种金属骨架塑料复合管材的应用日趋广泛，它在许多领域不同程度代替了金属管材及其它材料的管材，因此与之相应的塑料挤出复合模具的设计、制造是保证管材质量、提高生产率、控制生产成本的重要一环。目前，在挤出金属骨架塑料复合管材时，采用的是直管式机头、单台挤出机挤出，如中国专利ZL99207916.0，只能生产钢板网骨架增强复合塑料管。中国专利ZL99112221.6提供的“制造金属骨架塑料复合管的方法及装置”，其复合成型系统中的模具是由导向压轮、导向芯轴、导向筋、模体、模套、模芯轴构成，这种模具也只能生产金属骨架塑料复合管，另外模具芯轴较长，中心度很难调整，生产规格小，制造成本高，生产方案不能灵活调整，即不能在一台模具上生产各种规格的大口径塑料管材、钢塑复合管管材及金属骨架塑料复合管材。中国专利专利ZL01237225.0公开了一种“以穿孔金属管为骨架的钢塑复合管成型模具”，采用的是管状的模芯和具有设定内径的筒状外模。目前还没有发现有多台共挤、且只需更换相应的流道套、流道锥和相同规格的模芯、口模就能生产各品种、多规格的塑料复合管材及大口径金属骨架塑料复合管材的多用途塑料共挤复合管材模具。
发明目的本发明的目的是提供一种多用途塑料共挤复合管材模具，解决分流器过长、模体大，生产方案调整不灵活的问题，该模具只需更换相应的流道锥、流道套、模芯、口模就能生产各种规格的塑料管材、钢塑复合管材及金属骨架塑料复合管材。
发明内容
本发明是这样实现的多用途塑料共挤复合管材模具将分流器、流道锥分体设计，分流器、流道锥之间螺纹联接，模芯与流道锥分体设计，模芯上有进气孔。生产带有金属骨架塑料复合管材时，模芯在金属骨架内，由拉杆和准心定位轮定位。根据生产管材的品种、规格需要，设计多种与分流器配套连接的流道锥、流道套和相同规格的模芯、口模，并用两台或四台同型号的挤塑机共挤。
本发明的另一个方案是分流器、流道锥分体设计，分流器、流道锥之间螺纹联接，流道锥与模芯为一体，用于生产钢塑复合管材和大口径塑料管材。根据生产管材的品种、规格需要，设计多种与分流器配套连接的流道锥、流道套和相同规格的口模，并用两台或四台同型号的挤塑机共挤。
模具使用一台挤塑机挤出时，分料弧线为180度，改为两台或四台同型号挤塑机共挤，分料弧线分别为90度或45度，使机内形成的分料弧线缩短，共挤熔料进入流道，分流器弧线分料，使塑料熔体更容易、更均匀地向模具出口方向流动，保证生产各品种管材时的机头压力，使物料获得所需要的断面形状，并均匀挤出。根据所生产管材的型号、规格，更换流道锥、流道套和相同规格的模芯、口模调整生产各种塑料管材、钢塑复合管材及金属骨架塑料复合管材。
有益效果本发明将分流器、流道锥分体设计，缩短了分流器，缩小了模具体积，有效的降低了生产、制造成本；分流器与流道锥分体设计并螺纹联接，便于更换流道锥、流道套、模芯、口模，使生产方案调整灵活；模具与多台挤塑机共挤配合使用，弧线供料均匀，特别适用于特大口径塑料管材、钢塑复合管材、金属骨架塑料复合管材的生产。
图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的结构示意图；图3是本发明的结构示意图。
图中1模体2调节螺钉3紧固螺钉4垫环5口模6模芯7复合管8流道锥9流道套10分流器11金属骨架12拉杆13准心定位轮14过滤板15热电偶16进气孔17钢管塑料外防腐管18流道锥19塑料管
具体实施例方式实施例1生产合金塑料自限供热复合管生产的合金塑料自限供热复合管7外径130毫米，内径100毫米，塑料层是聚乙烯树脂，内塑层厚度4毫米、中塑层厚度4毫米、外塑层3毫米。合金骨架取市售成型合金管材，外径124毫米、厚度为4毫米，供热体为Φ0.5毫米镍铬电热丝，合金骨架两端有长80毫米、厚8毫米的的连接结构，连接结构、供热体与合金骨架焊接形成合金骨架供热体一起作为合金骨架，合金骨架上制有孔，使用合金塑料自限供热复合管的生产方法，两台同型号的挤塑机共挤，分料弧线为90度。多用途塑料共挤复合管材模具由模体1调整螺钉2、口模5、模芯、6、流道锥8、流道套9、分流器10组成，按图1所示的结构示意图，在模体1内安装分流器10、流道锥8、流道套9及同等规格的模芯6、口模5，分流器10与流道锥8为分体，分流器10与流道锥8之间螺纹联接，流道锥8与模芯6为分体，模芯6在合金骨架内，模芯6的前端与生产管材设备中的拉杆12连接，由拉杆12和准心定位轮13定位。模芯6中间有进气孔16，通过进气孔16通入压缩空气，控制内层塑料定型收缩，增强复合管材内塑料层与金属骨架的结合强度。从挤塑机挤出的热熔塑料通过过滤板14、流道口经分流器10分料压缩后，由流道锥8与流道套9之间的流道进入，热熔塑料从流道进入口模与模芯内，通过模芯及口模的成形区，冷却定型后，成型为合金塑料自限供热复合管7。
实施例2生产金属骨架塑料复合管生产的金属骨架塑料复合管金属骨架塑料复合管外径300毫米，内径264毫米，塑料层是聚乙烯树脂，内塑层厚度8毫米、外塑层6毫米。金属骨架取市售成型的钢管，外径288毫米，厚度为4毫米，金属骨架上制有孔。使用合金塑料自限供热复合管的生产方法，两台同型号的挤塑机共挤，分料弧线为90度。按图1所示的结构示意图在模体1内安装分流器10、流道锥8、流道套9及同等规格的模芯6、口模5，分流器10与流道锥8为分体，分流器10与流道锥8之间螺纹联接，流道锥8与模芯6为分体。模芯6在金属骨架内，模芯6的前端与生产管材设备中的拉杆12连接，由拉杆12和准心定位轮13定位，模芯6中间有进气孔16，通过进气孔16通入压缩空气，控制内层塑料定型收缩，增强复合管材内塑料层与金属骨架的结合强度。从挤塑机挤出的热熔塑料通过过滤板14、流道口经分流器10分料压缩后，由流道锥8与流道套9之间的流道从有金属骨架的孔进入口模5与模芯6内，通过口模5及模芯6的成形区，冷却定型后，成型为金属骨架塑料复合管。
实施例3生产钢管塑料外防腐管材钢管外径为519毫米，钢管外塑料层外径为527毫米，两台同型号的挤塑机共挤，分料弧线90度，按图2所示的结构示意图，在模体1内换装生产管材所需的相同规格的流道套8、流道锥9、口模5，由钢管作模芯。从挤塑机挤出的热熔塑料通过过滤板14、流道口经分流器10分料压缩后，由流道套8与流道锥9之间形成的流道进入口模5，通过口模5及模芯(钢管)的成形区，冷却定型后，成型为钢管塑料外防腐管材17。
钢管塑料外防腐管材17也可以采用图3所示的模具结构生产实施例4大口径塑料管材生产的大口径塑料管材外径630毫米，内经584毫米，使用四台同型号的挤塑机共挤，分料弧线45度，按图3所示的结构示意图在模体1内换装流道锥18、流道套9及同等规格的口模5，分流器10与流道锥18螺纹联接，流道锥18和模芯为一体，即可分料又连接模芯。从挤塑机挤出的热熔塑料通过过滤板14、流道口经分流器10分料压缩后，由流道锥18与流道套9之间形成的流道进入口模5，通过口模5与流道锥18前端的模芯成形区，冷却定型后，成型为大口径塑料管材19。
权利要求
1.一种多用途塑料共挤复合管材模具，其特征是该模具与至少两台挤塑机配套共挤，通过更换流道锥、流道套、模芯、口模，生产各种规格的塑料管材、钢塑复合管材及金属骨架塑料复合管材。
2.根据权利要求1所述的多用途塑料共挤复合管材模具，由模体(1)调整螺钉(2)、口模(5)、模芯(6)、流道锥(8)、流道套(9)、分流器(10)组成，其特征是流道锥(8)与分流器(10)为分体设计，流道锥(8)与分流器(10)之间螺纹联接，模芯(6)、流道锥(8)为分体设计，模芯(6)由拉杆(12)和准心定位轮(13)定位。
3.根据权利要求1所述的多用途塑料共挤复合管材模具，由模体(1)调整螺钉(2)、口模(5)、模芯、流道锥(18)、流道套(9)、分流器(10)组成，其特征是分流器(10)与流道锥(18)为分体设计，分流器(10)与流道锥(18)之间螺纹联接，模芯在流道锥(18)的前端与流道锥(18)为一体。
4.根据权利要求1或2所述的多用途塑料共挤复合管材模具，其特征是模芯(6)有进气孔(16)。
全文摘要
本发明公开了一种多用途塑料共挤复合管材模具，该模具与至少两台挤塑机配套共挤，通过更换流道锥、流道套、模芯、口模，生产各种规格的塑料管材、钢塑复合管材及金属骨架塑料复合管材。模具的分流器与流道锥分体设计并采用螺纹联接，解决分流器过长、模体大，生产方案调整不灵活的问题。本发明将分流器、流道锥分体设计，缩短了分流器，缩小了模具体积，有效的降低了生产、制造成本；分流器、流道锥分体设计并螺纹联接，便于更换流道锥、流道套、模芯、口模，使生产方案调整灵活；模具与多台挤塑机共挤配合使用，弧线供料均匀，特别适用于特大口径金属骨架塑料复合管材的生产。
文档编号B29C47/36GK1457970SQ0314264
公开日2003年11月26日 申请日期2003年6月10日 优先权日2003年6月10日
发明者陈金明 申请人:陈金明