专利名称：在板体表面上形成固定物体的加工方法
技术领域：
本发明是有关于一种加工方法，尤其是指一种在板体表面上形成固定物体的加工方法。
又，以往产品在进行组装时，尤其是以塑胶材质作为外壳体材质时，其主要是在壳体进行射出成型加工时，在外壳内面处同时成型有多个固定柱体，以方便产品在进行组装时，即可通过由一螺丝物件以螺固于固定柱体所设的螺孔内，致使达到定位组装的目的。然而，若当产品是选择以金属材质作为外壳体材质时，一般是先将金属板体通过由冲压加工的方式成为固定型态的外壳体成品后，再另外选择以射出成型方式所形成的塑胶材质固定柱体，分别以胶着或黏着方式逐一黏固于成品外壳体内面适当位置，以便于成品能够进行后续的组装工作。
如此的加工方式，需要经过再一次的黏合程序，不仅徒增制作过程上的麻烦及加工时数，且在黏固过程中，容易造成二物件间固着位置的偏离，致使产品优良率的降低。另外，此种加工方式并不适合于具有凹凸内表面、非水平平整内表面或内部空间不大的外壳体产品。
因此，如何设计出一种新颖的形成固定物体加工方法，不仅可方便在一板体表面上形成固定物体的制作流程，且又可适用于具有凹凸内表面、非水平平整内表面或内部空间不大的外壳体产品，此即为本发明的发明重点。
本发明的次要目的，在于提供一种在板体表面上形成固定物体的加工方法，可方便制作流程的施行，亦可因此而节省施工时间。
本发明的又一目的，在于提供一种在板体表面上形成固定物体的加工方法，有效提高产品生产良率及降低成本支出。
本发明的又一目的，在于提供一种在板体表面上形成固定物体的加工方法，不仅可适用于具有凹凸表面或非水平平整表面的外壳体产品，亦可适合应用于外壳体内部空间不大的产品中。
为实现上述目的，在本发明提供的一种在板体表面上形成固定物体的加工方法，其主要步骤至少包括有将一加工件外壳体置入一射出成型机的模具内部；进行该射出成型机的射料动作，使一固定物体原料直接充填于该模具的模穴内；待该模穴内部的固定物体原料冷却定型以成为一固定物体后，开模取出成型物件。
所述的在板体表面上形成固定物体的加工方法，还包括有下列步骤将一加工件依照所需要的外形予以事先进行冲压加工程序，成为该加工件外壳体。
所述的在板体表面上形成固定物体的加工方法，其中该加工件外壳体是选择由一含金属材质、塑胶、橡胶及其组合式的其中之一所构成。
所述的在板体表面上形成固定物体的加工方法，其中该固定物体原料是选择由一含金属材质、塑胶、橡胶及其组合式的其中之一所构成。
所述的在板体表面上形成固定物体的加工方法，还包括有下列步骤在该加工件外壳体部分位置表面先施以清洁处理后，再设以一表面黏着物。
所述的在板体表面上形成固定物体的加工方法，其中该表面黏着物是以一黏着剂通过由涂布及真空蒸镀等其中的一方式所形成。
所述的在板体表面上形成固定物体的加工方法，还包括有下列步骤通过由该射出成型机于射料动作时的高温，致使该欲固定物体原料直接固着于该加工件外壳体的部分表面位置。
所述的在板体表面上形成固定物体的加工方法，其中该固定物体是选择为一具有螺固功效、支撑功效及其组合式的其中之一的固定柱体。
综上所述，本发明不仅可方便在一板体表面上形成固定物体的制作流程，且又可适用于具有凹凸内表面、非水平平整内表面或内部空间不大的外壳体产品。
再者，将加工件外壳体15设计为欲成型一固定物体的部分表面位置，予以清洁处理，再施以一黏着剂涂怖，使其构成一层表面黏着物2，而该黏着物2不但可选择由黏着剂直接涂布所构成，亦可通过由真空蒸镀加工方式，致使黏着剂可均匀地附着于加工件外壳体15部分表面上，如图3所示。
接续，部分表面经过处理后的加工件外壳体15则置入一射出成型机的模具3内，使得射出成型机进行射料时，一固定物体原料41，例如在此实施例中所使用的塑胶原料，可直接充填于该表面黏着物2上方的模穴32内，如图4所示。
又，待模具3内部的塑胶原料41冷却定型，并成为一固定物体4后，再进行开模程序以取出成型物件5，如此即可在一加工件外壳体15表面形成由不同材质原料41所构成的固定物体4，如图5所示。
另外，请参阅图6，是本发明如图5所示实施例的立体示意图；如图所示，本发明主要是将一外壳体15置放于射出成型机内，利用固定物体原料射出成型时，直接固着于外壳体15的部分表面位置，以形成一具有螺孔等螺固功效或支撑功效的固定柱体4，因此，不仅可方便制作，亦可因为适合于自动化加工，而大幅提升产品生产良率及降低成本支出。
当然，为适应实际使用状况而不需要立体盒状的加工件外壳体15时，亦可将一呈现平板态样的加工件1置放于射出成型机内，直接在加工件1的部分表面形成至少一固定物体4。又，加工件1或欲固定物体原料41亦可选择使用一含金属材质、塑胶或橡胶等材质自由搭配使用。
又，虽然在上述实施例中，本发明是在外壳体15的部分表面位置先施予清洁及黏着物2的加工步骤，但在本发明另一实施例中，其亦可利用射出成型机于射出物料时的工作高温，直接将欲固定物体原料41直接固着于外壳体15的部分表面，同样可轻易形成至少一固定物体4。
最后，请参阅图7，是本发明又一实施例的构造截面图；如图所示，在此实施例中主要是在外壳体15的一斜表面155上形成一固定物体45，其同样只需利用一射出成型机的射料动作，即可轻易完成上述固定物体45的形成。因此，本发明不仅可适用于外壳体15的平整表面151，亦可适合应用于斜表面155、凹凸表面、非水平平整表面、曲面、弧面或内部空间不大的产品中。
以上所述，仅为本发明的一较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，举凡依本发明专利范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的专利范围内。
权利要求
1.一种在板体表面上形成固定物体的加工方法，其特征在于，其主要步骤至少包括有将一加工件外壳体置入一射出成型机的模具内部；进行该射出成型机的射料动作，使一固定物体原料直接充填于该模具的模穴内；待该模穴内部的固定物体原料冷却定型以成为一固定物体后，开模取出成型物件。
2.根据权利要求1所述的在板体表面上形成固定物体的加工方法，其特征在于，还包括有下列步骤将一加工件依照所需要的外形予以事先进行冲压加工程序，成为该加工件外壳体。
3.根据权利要求1所述的在板体表面上形成固定物体的加工方法，其特征在于，其中该加工件外壳体是选择由一含金属材质、塑胶、橡胶及其组合式的其中之一所构成。
4.根据权利要求1所述的在板体表面上形成固定物体的加工方法，其特征在于，其中该固定物体原料是选择由一含金属材质、塑胶、橡胶及其组合式的其中之一所构成。
5.根据权利要求1所述的在板体表面上形成固定物体的加工方法，其特征在于，还包括有下列步骤在该加工件外壳体部分位置表面先施以清洁处理后，再设以一表面黏着物。
6.根据权利要求5所述的在板体表面上形成固定物体的加工方法，其特征在于，其中该表面黏着物是以一黏着剂通过由涂布及真空蒸镀等其中的一方式所形成。
7.根据权利要求1所述的在板体表面上形成固定物体的加工方法，其特征在于，还包括有下列步骤通过由该射出成型机于射料动作时的高温，致使该欲固定物体原料直接固着于该加工件外壳体的部分表面位置。
8.根据权利要求1所述的在板体表面上形成固定物体的加工方法，其特征在于，其中该固定物体是选择为一具有螺固功效、支撑功效及其组合式的其中之一的固定柱体。
全文摘要
本发明是有关于一种在板体表面上形成固定物体的加工方法，其主要是将加工件先经由事先成型为一外壳体后，再将加工件外壳体欲成型另一固定物体位置表面经由清洁处理，且设以一表面黏膜的结构，最后才将加工件外壳体置入射出成型机的模具内，使得需要结合于加工件外壳体部分表面的固定物体，可在射出成型机内部于成型的同时附着于加工件外壳体欲成型固定物体位置，待开模后即可得到一完整的成型物件，以便于后续进行产品组装的加工。
文档编号B29C45/14GK1472054SQ03145400
公开日2004年2月4日 申请日期2003年7月7日 优先权日2003年7月7日
发明者黄启瑞 申请人:欣镭国际股份有限公司