专利名称：医用膜成膜箱的制作方法
技术领域：
本实用新型属于医用加工设备领域，具体是一种医用膜成膜箱。
背景技术：
现有技术中，医用膜成膜设备一般是采用真空烘箱，真空烘箱上由于无氮气进口，只有一个接真空泵的抽气口，易造成膜在成型过程中形成波纹或螺纹状的纹路，使膜的厚度不均匀，产品合格率很低。
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，为人们提供一种结构简单、操作方便、成膜厚度均匀、产品合格率高的新型医用膜成膜箱。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。
发明内容
本实用新型的医用膜成膜箱，主要由一端开有门(2)的箱体(1)构成，箱体(1)内可用隔板(13)分隔成多层，箱体(1)的一端设置有接氮气的微压气压表(3)及进气口(10)，箱体(1)的两侧开有排气孔(9)。
上述箱体(1)上靠门(2)的一侧设置有调试、温控、开关等元件，如真空表(4)，可调试排气孔(5)，温控仪(6)，电源开关(7)，真空开关(8)。
上述箱体(1)的形状可以任意设计，但以长方体、立方体为佳。
上述进气口(10)较好为扇形进气口。
上述排气孔(9)可与溶剂回收装置连通。
上述箱体(1)为二层，较好是外层为金属层(11)，内层为不锈钢层(12)。
上述隔板(13)较好是不锈钢板。
上述排气孔(9)较好是相互对称分布在箱体(1)的两侧。
上述各元件在箱体(1)上的分布还可任意设计。
本实用新型是设计人通过长期实践摸索总结出来的科学实用的技术方案，它为人们提供了一种结构简单、操作方便、成膜厚度均匀、产品合格率高的新型医用膜成膜箱，而且还可用作医用膜以外的其他膜的成膜设备，实用价值高、用途广泛。
下面通过实施例进一步描述本实用新型，本实用新型不仅限于所述实施例。
附图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
附图2为附图1的横截面剖视图。
图中1、箱体；2、门；3、微压气压表；4、真空表；5、可调试排气孔；6、温控仪；7、电源开关；8、真空开关；9、排气孔；10、进气口；11、金属层；12、不锈钢层；13、隔板。
具体实施方式
如图1～2所示本实用新型的医用膜成膜箱，主要由一端开有门2的箱体1构成，箱体1为二层，外层为金属层11，内层为不锈钢层12，箱体1内可用不锈钢隔板13分隔成多层。箱体1的两侧开有相互对称的排气孔9，箱体1的一端设置有接氮气的微压气压表3及扇形进气口10，门2的一侧设置有真空表4，可调试排气孔5，温控仪6，电源开关7，真空开关8。排气孔9与溶剂回收装置连通。
本实用新型上述设备的操作过程是(1)、关闭真空排气阀；(2)、通氮气或其它惰性气体；(3)、打开电源，升温；(4)、排气孔排气；(5)、保持真空；(6)、关电源、自然降温；(7)、打开真空阀，取出膜。
权利要求1.一种医用膜成膜箱，主要由一端开有门(2)的箱体(1)构成，其特征在于箱体(1)内用隔板(13)分隔成多层，箱体(1)的一端设置有接氮气的微压气压表(3)及进气口(10)，箱体(1)的两侧开有排气孔(9)，箱体(1)上设置有调试、温控、开关元件。
2.根据权利要求1所述的医用膜成膜箱，其特征在于所述箱体(1)为二层，外层为金属层(11)，内层为不锈钢层(12)。
3.根据权利要求1所述的医用膜成膜箱，其特征在于所述隔板(13)是不锈钢板。
4.根据权利要求1所述的医用膜成膜箱，其特征在于所述排气孔(9)相互对称分布在箱体(1)的两侧。
5.根据权利要求1所述的医用膜成膜箱，其特征在于所述调试、温控、开关元件是真空表(4)，可调试排气孔(5)，温控仪(6)，电源开关(7)，真空开关(8)。
6.根据权利要求1所述的医用膜成膜箱，其特征在于所述排气孔(9)与溶剂回收装置连通。
7.根据权利要求1所述的医用膜成膜箱，其特征在于所述进气口(10)为扇形进气口。
专利摘要本实用新型是一种医用膜成膜箱，主要由一端开有门(2)的箱体(1)构成，箱体(1)为二层，外层为金属层(11)，内层为不锈钢层(12)，箱体(1)内可用不锈钢板(13)分隔成多层。箱体(1)的两侧开有相互对称的排气孔(9)，箱体(1)的一端设置有接氮气的微压气压表(3)及扇形进气口(10)，门(2)的一侧设置有真空表(4)，可调试排气孔(5)，温控仪(6)，电源开关(7)，真空开关(8)，排气孔(9)与溶剂回收装置连通，其结构简单、操作方便、成膜厚度均匀、产品合格率高，还可用作医用膜以外的其他膜的成膜设备。
文档编号B29C51/00GK2620624SQ03232758
公开日2004年6月16日 申请日期2003年1月9日 优先权日2003年1月9日
发明者周学华 申请人:成都博联医疗信息产业有限责任公司