专利名称：塑料制品嵌入金属丝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种嵌丝设备，特别是涉及一种塑料制件嵌入金属丝装置。
背景技术：
目前，在塑料制件内部嵌入金属丝的产品如金属电热丝的电热熔管件。其嵌丝方法几乎都采用预先布置金属丝，然后注塑成型的方法进行生产。由于该种方法制造出的产品存在较多的缺陷。如金属丝容易在注塑成型时被熔料的冲击力造成丝距不等或相互接触；产品尺寸不稳定，特别是嵌有金属丝的周边部分；产品报废率高；金属丝大多暴露在产品表面，易被氧化；使用时金属丝易被划伤甚至拉断。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种能在塑料制件表面开一定深度的无切屑切口，并同步嵌入金属丝，高效可靠的塑料制件嵌入金属丝装置。
本实用新型塑料制件嵌入金属丝装置包括刀座，安装在刀座上至少一个夹持座，安装在夹持座上的至少一个刀体，刀体由切刀和压线头组成，切刀和压线头为纵向或横向前后分布，切刀在前，压线头在后。也可在刀体上设置导丝孔或导丝槽。其中，夹持座及刀体一般为1～10个。刀体可为整体式，即切刀及压线头为一整体结构，整体安装在夹持座上，刀体也可以为分体式，即切刀及压线头是独立的两个部件，独立安装在夹持座上，并能同时调整为与纵向或横向成一定夹角。刀体用于在塑料制件表面进行一定深度的无切屑切口，压线头用于将金属丝压入切口内。刀体上的导丝孔或导丝槽用于必要时对待嵌金属丝导向；压线头可分为滚动压线头或滑动压线头。滚动压线头是在其工作端设置滚动轮，并通过滚动轮的滚动将金属丝压入切口内，可在滚动轮的外缘上开凹槽，更便于金属丝导向。滑动压线头的工作面是平面或弧面，也可在工作面上开槽，通过向前滑动将金属丝压入切口内。
本实用新型塑料制件嵌入金属丝装置的工作原理是，使用时将其安装在机床(如车床、镗床)拖板或主轴上，将需嵌丝的塑料制件在机床主轴或拖板上。启动机床，此时机床使塑料制件与本装置产生两个方向的相对运动，其一，向切刀刃口方向的相对运动，其二，与切刀刃口具有一定夹角方向的相对运动。刀体切刀此时按一定位置切入制件，依据制件特性及加工要求单刀一次性或多刀渐次完成对制品的无切屑切口加工，并使切口达到要求深度；同时金属丝紧随最后位置的切刀，从导丝孔或导丝槽连续导出，被一个或多个压线头的工作面一次或渐次制件切口内，并达到指定深度位置，从而完成在塑料制件上嵌入金属丝的全过程。
本实用新型塑料制品嵌入金属丝装置的优点在于设计合理，工作模式柔性可调，工作可靠，产品尺寸稳定性好，且效率高，能完全保证产品质量。
具体实施方式
图1本实用新型结构示意图图2整体滑动式刀体结构示意图图3图2中的A-A剖视图图4整体滚动式刀体结构示意图图5分体滑动式刀体结构示意图图6图5中的B-B剖视图图7分体滚动刀体结构示意图图8本实用新型工作示意图本实用新型塑料制品嵌入金属丝装置包括刀座1，安装在刀座1上夹持座2，安装在夹持座2上并由切刀3和压线头4组成的刀体，设置在刀体上并穿有金属丝7的导丝孔5。刀体为整体式(图2、图4)或分体式(图5、图7)，压线头4为滚动压线头(图4、图7)或滑动压线头(图2、图5)，滚动压线头工作端设置有滚动轮6。
权利要求1.一种塑料制件嵌入金属丝装置，其特征在于包括刀座，安装在刀座上至少一个夹持座，安装在夹持座上的至少一个刀体，刀体由切刀和压线头组成，
2.如权利要求1所述塑料制件嵌入金属丝装置，其特征在于刀体上设置有导丝孔或导丝槽。
3.如权利要求1或2所述的塑料制件嵌入金属丝装置，其特征在于刀体为整体式，切刀及压线头为整体结构。
4.如权利在求1或2所述的塑料制件嵌入金属丝装置，其特征在于刀体为分体式，切刀及压线头独立安装在夹持座上。
5.如权利要求1或2所述的塑料制件嵌入金属丝装置，其特征在于压线头为滚动压线头或滑动压线头。
专利摘要本实用新型提供一种塑料制件嵌入金属丝装置，包括刀座，安装在刀座上的至少一个夹持座，安装在夹持座上的至少一个刀体，刀体由切刀和压线头组成，刀体上设置有导丝孔或导丝槽。工作时在塑料制件上开一定深度的无切屑切口，并同步嵌入金属丝，设计合理，工作模式柔性可调，产品尺寸稳定性好，且高效可靠。
文档编号B29C65/34GK2640739SQ0323273
公开日2004年9月15日 申请日期2003年1月8日 优先权日2003年1月8日
发明者张应忠 申请人:成都中飞模具制造有限公司