专利名称：纸塑成形模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纸塑成形模具，特别是涉及一种纸塑成形模具，该模具通过其凹模中的一上模芯及一下模芯形成数个间隙，且各间隙恰好位于各模芯组合后所形成的模棱处，因此，可增进纸品的外观造型，同时可避免局部过薄而影响纸品的强度。
为达到上述目的，本实用新型提供一种纸塑成形模具，其主要是一上模装置通过一升降装置连结并升降一上模座，使得该上模座中内凹的一凹模可下降而模合一下模装置的下模座上外凸的一凸模，且该上模装置中具有数个气流通道连通至该凹模中，使得可通过各个气流通道供给凹模负压压力，其特征在于该上模座及下模座中分别具有加热凹模及凸模的加热装置，该凹模依次装设一上模芯及一下模芯，使得该凹模、上模芯及下模芯之间分别形成一环状间隙，且各间隙恰好位于各模芯组合后所形成的模棱处。而该上模芯中具有数个气流通道分别对应连通至该凹模顶部的各个气流通道，且该上模芯中的部分气流通道分别对应连通至该下模芯中形成的数个凹部，该上模芯中的其它气流通道会在顶面朝径向外侧延伸出一下凹的凹槽。因此，当该上模座及下模座进行加热凹模及凸模时，模内的纸浆开始被烘干，且同时该上模座会持续向下压掣直到干燥成形。基于前述本实用新型纸塑成形模具，其可以达到以下的作用与效果1.本实用新型纸塑成形模具连通至该凹模中的各个气流通道在该凹模内表面形成数个间隙，且各间隙恰好位于各模芯组合后所形成的模棱处，因此，纸浆会受该凹模中的间隙的负压作用，会在纸品结构中的棱角处产生环状凸纹，因此不会破坏纸碗的外观造型，也不会造成局部过薄而影响纸碗强度。
2.通过本实用新型纸塑成形模具中上模座及下模座中分别具有加热凹模及凸模的加热装置，使得在纸塑成形作业中，该上模座可持续压掣直到纸品干燥成形，因此，最后的纸碗的内外表面较光滑美观。以下将通过配合附图对本实用新型的目的及功能作进一步说明。
图1所示为本实用新型纸塑成形模具组装置设备中的示意图；图2所示为本实用新型纸塑成形模具的凹模剖面分解图；图3所示为本实用新型纸塑成形模具的凹模剖面组合图；图4所示为本实用新型纸塑成形模具的凹模仰视图；图5所示为本实用新型纸塑成形模具的凸模侧视分解图。图中1 上模装置11 气流通道12 升降装置13 上模座1314 凹模15 上模芯15a气流通道15b凹槽16 下模芯16a凹部17 栓槽18 栓柱19 间隙2 下模装置21 移动装置22 下模座23 凸模24 网盖25 内模芯26 气孔3 纸浆槽
图1和图2所示为本实用新型纸塑成形模具的一种较佳实施例，其主要由一上模装置1、一下模装置2及一纸浆槽3所构成。
该上模装置1为一架体结构，其内部具有数个气流通道11及一升降装置12，通过该升降装置12连结并可带动一上模座13进行升降动作，该上模座13中具有一内凹的碗状凹模14及一可将此凹模14加热的加热装置(图中未显示)，前述各个气流通道11连通至该凹模14中。该下模装置2为一架体结构，其具有一移动装置21及数个气流通道11(图中未显示)，该移动装置21连结并可带动一下模座22进行升降及垂直翻转的作动，该下模座22中装设有一外凸且配合该凹模14的碗状凸模23及一可将此凸模23加热的加热装置(图中未显示)，而前述下模装置2中的各个气流通道连通至该凸模23中。
参考图2、3和4所示，前述的凹模14为一块体形成碗状内凹的结构，该凹模14顶部形成容置一上模芯15的空间，该上模芯15底部形成容置一下模芯16的空间，该凹模14结合该上模芯15的顶面及该上模芯15结合该下模芯16的顶面是通过各自形成的栓槽17及栓柱18结构所达成，并使得该凹模14、上模芯15及下模芯16之间分别形成一环状间隙19(约0.2公厘)，且各间隙19恰好位于各模芯组合后所形成的模棱处。另外，该上模芯15中形成的数个气流通道15a分别对应向上连通至该凹模14顶部的各个气流通道11，且该上模芯15中的部分气流通道15a分别对应向下连通至该下模芯16中形成的数个凹部16a，该上模芯15中的其它气流通道15a在顶面朝径向外侧延伸出一下凹的凹槽15b。
参考图5所示，前述的凸模23为又一网盖24包覆一内模芯25所构成，该网盖24是一具有极细致的大量穿孔的结构，该内模芯25则形成穿透表面的数个气孔26，且各个气孔26分别对应连接该下模装置2中的各个气流通道。
根据前述本实用新型的纸塑成形模具而进行纸塑成形作业时，首先通过移动装置21翻转并带动下模座22向下进入盛装纸浆的纸浆槽3，再通过该下模装置2中的气流通道自该凸模23内模芯25中的数个气孔26吸取纸浆，而纸浆会因为其纤维尺寸大于该凸模23最外层的网盖24的穿孔，因而将只会披覆在该网盖24的外表面上。接着，该移动装置21会回复该下模座22至原对应该上模座13的位置，再通过该上模装置1中的升降装置12将该上模座13降下，使得该上模座13中的凹模14模合该下模座22中的凸模23，而该凸模23外层网盖24上的纸浆会形成一均匀厚度。最后，通过该上模座13及下模座22中的加热装置，分别加热该凹模14及凸模23，使得模内的纸浆开始烘干，受热的水气会被吸入该凹模14顶部的各间隙19，并经由该上模芯15中的凹槽15b及下模芯16中的凹部16a，而从气流通道15a及11排出，同时，该上模座13会持续向下压掣直到干燥成形。
前述纸塑成形作业中，纸浆会受凹模14中上模芯15及下模芯16形成的间隙19中的负压作用，而产生环状凸纹，但这些环状凸纹的位置正好位于成型的纸碗结构中的棱角处，因此不会破坏纸碗的外观造型，也不会造成局部过薄而影响纸碗强度。另外，由于纸塑成形作业中，上模座13会持续向下压掣直到干燥成形，使得成形纸碗的内外表面较光滑美观。
以上所述仅为用以解释本实用新型的较佳实施例，并非企图具以对本实用新型作任何形式上的限制，因此，凡有在相同的创造精神下所作的有关本实用新型的任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护的范围内。
权利要求1.一种纸塑成形模具，主要是一上模装置通过一升降装置连结并升降一上模座，使得该上模座中内凹的一凹模可下降而模合一下模装置的下模座上外凸的一凸模，且该上模装置中具有数个气流通道连通至该凹模中，使得可通过各个气流通道供给凹模负压压力，其特征在于，该凹模是一块体形成的内凹结构，其顶部通过栓槽及栓柱结构而装设一上模芯，该上模芯底部也通过栓槽及栓柱结构而装设一下模芯，并使得该凹模、上模芯及下模芯之间分别形成一环状间隙，且各间隙恰好位于各模芯组合后所形成的模棱处；所述上模芯中形成数个气流通道分别对应连通至该凹模顶部的各个气流通道，且该上模芯中的部分气流通道分别对应连通至该下模芯中形成的数个凹部，该上模芯中的其它气流通道在顶面朝径向外侧延伸出一下凹的凹槽。
2.依据权利要求1所述的纸塑成形模具，其特征在于，所述上模座及下模座中分别具有加热凹模及凸模的加热装置。
专利摘要本实用新型涉及一种纸塑成形模具，其主要是一上模装置通过一升降装置连结并升降一上模座，使得该上模座中内凹的一凹模可下降而模合一下模装置的下模座上外凸的一凸模，且该上模装置中具有数个气流通道连通至该凹模中，使得可通过各个气流通道供给凹模负压压力，其特征在于该上模座及下模座中分别具有加热凹模及凸模的加热装置，该凹模中装设一上模芯及一下模芯而形成数个环状间隙以连通各个气流通道，且各间隙恰好位于各模芯组合后所形成的模棱处。同时，可通过该上模座及下模座进行加热凹模及凸模，而在模内进行烘干直到干燥纸品成形。因此，成型纸品只会在其棱角处产生凸纹，避免局部过薄影响纸碗强度，且纸碗的内外表面也较光滑美观。
文档编号B29C51/10GK2604307SQ0324516
公开日2004年2月25日 申请日期2003年4月11日 优先权日2003年4月11日
发明者李佳原 申请人:荣佳科技股份有限公司