专利名称：双层透明线储料缸模头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吹模法所用设备的部件，特别是一种模头。
背景技术：
双层带透明线的塑料容器，由于使用方便、节省原料、成本较低等优点，在食品、化工等行业，均得到广泛的应用，现有这种类型容器，大都是吹塑一次成型，其设备的主要特点之一是，采用带有透明线板的模头，在模头体上分别连接有内层、外层和透明线的供料接头，各接头均独立设置有加热、螺旋输送，动力源和相应控制的各种配套设备，其作业过程是，在内、外层供料接头供料进入模头的内、外层流道后，在透明线接口截流的作用下，内层、外层和透明线三段物料汇流经模套模嘴进入模具，从而吹塑成型双层透明线容器，业者曾针对上述的现有结构的某些缺陷，提出了多种改进结构，以求提高制品的质量或降低生产成本，现有的各种模头结构方案，其物料自挤出机至模具的流程是在各流道中连续输送流动，具有较高的作业效率，但是，由于受模头现有结构的限制，这些模头无法制作大规格的制品，而市场对大规格塑料制品有相当大的需求量，这是业者面对必需解决的问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双层透明线储料缸模头，它能适应制作大规格双层透明线塑料制品，解决现有双层透明线模头无法满足市场需求的不足。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是，内层供料接头连通有由环形腔和环形活塞组成的储料缸，内储料缸的环形腔连接有内流道，连通有外流道的外层供料接头连接有由缸体和活塞组成的外储料缸。内层物料经内层供料接头、引流道进入环形腔，并挤推环形活塞上移，物料积存在环形腔；外储料缸自进料口供料，挤推活塞上移，物料积存在缸体内；上述积存物料达可制成大规格制品的预定量后，内储料缸环形活塞和外储料缸活塞在执行油缸的推动下，将物料挤送至内、外流道，并和透明线物料同时经模套模嘴进入模具，从而吹制成型大规格的容器。
本实用新型藉其内、外储料缸的设置，使模头能适应各种大规格制件的生产，弥补了现有双层透明线模头制作大规格塑料制品的空缺，满足市场需求，具有明显的经济效益。
图1是本实用新型双层透明线储料缸模头俯视示意图。
图2是图1中A-A半剖视示意图。
图3是图1中A-B半剖视示意图。
图4是图2中D-D剖视示意图。
图5是图1中C-D剖视示意图。
图6是图5中E-E剖视示意图。
具体实施方式
参照图1，双层透明线储料缸模头包括有模头体1、内层供料接头2、外层供料接头3、外储料缸4、透明线供料接头5和内储料缸6。
模头体1，如图2、3、4、5、6的示，包括有主体11、外套12、上体13、衬套14、内套15、心杆16和模套模嘴17，其中主体11，是一筒状体，侧边近上端处设有开口，该开口和外层供料接头3固接并连通，侧边近底端处设开口和透明线料接头5固接并连通透明线流道，主体11上端固接在上体13上，下端固接模套模嘴17；外套12，是一筒状体，其上端凸缘卡固在主体11凹槽，在对应主体11开口处，挖设一半环槽120，藉以使物料更均匀顺畅地进入外流道02，也可挖设成全周环槽，其加工工艺性较好，但导流功能较半环槽120差，外套12的外圆柱面和主体11的内孔形成的环状空隙即构成模头外流道02；上体13，呈上下两段(大径段和小径段)结构，大径段、模头盖板和主体11三者以螺栓固定连接；大径段的一侧设有开口，该开口和内层供料接头2固接并连通，上体13大径段自顶端开设有一组通孔130(如图3、6)，该通孔130可穿设内储料缸6的推力杆62，上体13小径段的外圆柱面和外套12的内孔形成有一环形空间，该环形空间是内储料缸6的工作腔—环形腔60；衬套14，是一筒状体，上端以螺栓固定在模头盖板，衬套14位于上体13和内套15之间，衬套14相对上体13大径段开口处，(即对应连接内层供料接头2处)，挖设有半环槽140(如图5所示)，藉以使大流量物料更均匀顺畅经衬套14和内套15形成的引流道1415进入环形腔60，衬套14的下端面位于上体13小径段下端面的上方，以便于物料引流；内套15，是一外圆柱多级分段的筒状体，其上半段外圆柱的分段和衬套14的内孔共同形成分段的引流道1415，其下半段外圆柱面的直径是略小于上体13小径段的外圆柱面直径，以供物料引流，内套15下半段外圆柱面、上体13小径段的外圆柱面和外套12的内孔共同构成内储料缸6的工作腔—环形腔60；内套15的下端固接有形成内流道01的锥体，内套15的内孔中置设有心杆16，内套15和主体11的下方固设有模套模嘴17。
内层供料接头2固设在模头体1的上体13一侧，并和挤出机(螺旋输送机)连接；外层供料接头2固在模头体1的主体11一侧，并经外储料缸4和另一挤出机连接；透明线供料接头5固设在主体11的近底端一侧，并和又一挤出机连接，以上结构均和现有模头相似或相同。
外储料缸4，包括有缸体40、缸盖41、推杆42、活塞43、进料口44、底盖45和接管46(如图2)，圆筒形缸体40内设置有活塞43呈滑动配合，活塞43的上端固接有推杆42，活塞43的下方凹呈锥状，有利物料导流；推杆42的另一端和执行油缸中柱塞连接(为已知技术图未示)，缸体40下端一侧设置有进料口44，该进料口44和外层物料的挤出机连接，缸体10下端固设有底盖45，缸体40、活塞43和底盖45构成外储料缸4的工作腔，工作腔经接管46和外层供料接头3连接贯通。
内储料缸6，包括有环形腔60、推力盘61、推力杆62和环形活塞63(如图3)，环形腔60是由外套12内孔、上体13小径段的外圆柱面和内套15下半段外圆柱面构成的内储料缸6的工作腔，环形腔60内置设有环形活塞63呈滑动配合，环形活塞63的下端呈内凹锥体和内套15的外锥体对应，环形活塞63的上端面活动触接有一组推力杆62，推力杆62在环形活塞63环周上均布，其数量可由2个至12个不等，随环形活塞63的直径大小而定，推力杆62穿伸于上体13的大径段内设置的通孔130并呈滑动配合，推力杆62的上端固接于推力盘61，推力盘61和执行油缸中柱塞连接(为已知技术图未示)。
运行时，物料自挤出机经内层供料接头2进入模头体1，并经通孔和半环槽140、引流道1415，再从内套15和环形活塞63(如图3)的间隙进入环形腔60的底部，随着物料量的增加，物料挤推环形活塞63沿着通孔130向上移动，直至环形活塞63上移至环形腔60顶部(如图2所示位置)，此时内储料缸6在环形腔60内储积了预定的物料量，该量是现有双层透明线模头无法达到的；和上述流程的同时，物料自另一挤出机经外储料缸4的进料口44进入，物料顺沿活塞43的对应侧向开口和锥体(如图2虚线位置)进入工作腔下方，随着物料量的增加，物料挤推活塞43沿着缸体40向上移动，直到活塞43上移至工作腔顶部(如图2)，此时，外储料缸4的工作腔内储积了预定的物料；随之，内、外储料缸6、4分别在执行油缸的作用下，推移环形活塞63和活塞43向下移动，将物料挤送至内、外流道01、02，同时又一挤出机将物料送入透明线供料接头5，三股物料流同时经模套模嘴17进入模具，吹塑成型大规格双层透明线容器。
权利要求1.一种双层透明线储料缸模头，包括有模头体、内层供料接头、外层供料接头和透明线供料接头，其特征在于内层供料接头(2)连接有由环形腔(60)和环形活塞(63)组成的内储料缸(6)，内储料缸(6)的环形腔(60)连接有内流道(01)，连接有外流道(02)的外层供料接头(3)连接有外储料缸(4)。
2.根据权利要求1所述的模头，其特征是内储料缸(6)的环形腔(60)由外套(12)的内孔、内套(15)和上体(13)的外圆柱面围构形成，环形腔(60)内置设有环形活塞(63)呈滑动配合，环形活塞(63)的上端面触接有可滑移的一组推力杆(62)，推力杆固接于和执行油缸中柱塞连接的推力盘(61)。
3.根据权利要求1所述的模头，其特征是外储料缸(4)的缸体(40)内置有活塞(43)，活塞(43)固接于和执行油缸中柱塞连接的推杆(42)，缸体(40)下端侧设置有进料口(44)，其底盖(45)、接管(46)内通道和外层供料接头(3)连接。
4.根据权利要求1或2所述的模头，其特征是衬套(14)对应连接内层供料接头(2)处挖设有半环槽(140)。
5.根据权利要求1或3所述的模头，其特征是外套(12)对应连接外层供料接头(3)处挖设有半环槽(120)。
专利摘要一种双层透明线储料缸模头，主要解决制作大规格制品等技术问题，其采用技术方案是，内层供料接头连通有由环形腔和环形活塞组成的内储料缸，内储料缸的环形腔连接有内流道，连接有外流道的外层供料接头连接有外储料缸，适用于制作大规格双层透明线制品。
文档编号B29C47/30GK2635330SQ03255288
公开日2004年8月25日 申请日期2003年7月3日 优先权日2003年7月3日
发明者陈庐一 申请人:陈庐一