专利名称：一种脱模机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高压玻璃钢管生产领域中所用的将成型在模具轴上的高压玻璃钢管脱下的设备，属于一种脱模机。
背景技术：
高压玻璃钢管生产中，高压玻璃钢管是利用玻璃纤维多层缠绕而成，高压玻璃钢管固化成型后需要将玻璃钢管的管体与芯模轴脱离，目前大多数生产厂采用人工的方法进行脱模，管体常常因受力不均而损坏，同时由于管体长，使得芯模轴脱离费时、费力，工作效率低。
实用新型内容为了克服现有的脱模方法易损坏管体，费时、费力及工作效率低的不足，本实用新型提供一种脱模机，该脱模机使管体受力均匀，具有不损坏管体、省时省力及工作效率高的特点。
本实用新型的技术方案是该脱模机包括机架，机架上依次固定有脱模驱动装置、切断驱动装置、脱模钩机构、两个与气动装置相连的砂轮切断装置及顶针装置，机架的下方固定若干带“山”形托起装置的浮动气缸及升降装置； 脱模驱动装置通过链条连有脱模水车。
本实用新型具有如下有益效果由于采取上述方案中的机架上依次固定有脱模驱动装置、切断驱动装置、脱模钩机构、两个与气动装置相连的砂轮切断装置及顶针装置，砂轮切断装置将工件在螺纹根部切断，由脱模钩机构将螺纹套卡住，切断驱动装置带动工件旋转卸下螺纹套；机架的下方固定若干带“山”形托起装置的浮动气缸及升降装置，脱模驱动装置通过链条连有脱模水车，芯模轴卡在机架上，脱模水车在链条带动下使玻璃钢管与芯模轴脱离，管体受力均匀，不损坏管体、省时省力及工作效率高。
附图1是本实用新型的结构示意图。
图中1-机架，2-切断驱动装置，3-脱模驱动装置，4-浮动气缸，5-气动装置，6-砂轮切断装置，7-升降装置，8-托起装置，9-顶针装置，10-脱模钩机构，11-脱模水车。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如图1所示，该脱模机包括机架1，机架1上依次固定有脱模驱动装置3、切断驱动装置2、脱模钩机构10、两个与气动装置5相连的砂轮切断装置6及顶针装置9，顶针装置9用来固定工件，砂轮切断装置6将工件在螺纹根部切断，由脱模钩机构10将螺纹套卡住，切断驱动装置2带动工件旋转卸下螺纹套；机架1的下方固定若干带“山”形托起装置8的浮动气缸4及升降装置7，脱模驱动装置3通过链条连有脱模水车11，芯模轴卡在机架1上，脱模水车11在链条带动下使玻璃钢管与芯模轴脱离，浮动气缸4起支撑工件的作用，当脱模水车11行走到“山”形托起装置8时浮动气缸4下降，脱模水车11通过后浮动气缸4升起，托起装置8仍然能支撑工件，避免了玻璃钢管产生挠度，利于玻璃钢管与芯模轴脱离，管体受力均匀，不损坏管体、省时省力及工作效率高。
权利要求1.一种脱模机，包括机架(1)，其特征在于机架(1)上依次固定有脱模驱动装置(3)、切断驱动装置(2)、脱模钩机构(10)、两个与气动装置(5)相连的砂轮切断装置(6)及顶针装置(9)，机架(1)的下方固定若干带“山”形托起装置(8)的浮动气缸(4)及升降装置(7)；脱模驱动装置(3)通过链条连有脱模水车(11)。
专利摘要一种脱模机。主要解决现有的脱模方法易损坏管体，费时、费力及工作效率低的问题。其特征在于机架(1)上依次固定有脱模驱动装置(3)、切断驱动装置(2)、脱模钩机构(10)、两个与气动装置(5)相连的砂轮切断装置(6)及顶针装置(9)，机架(1)的下方固定若干带“山”形托起装置(8)的浮动气缸(4)及升降装置(7)；脱模驱动装置(3)通过链条连有脱模水车(11)。具有不损坏管体、省时省力及工作效率高的特点。
文档编号B29C33/00GK2673612SQ200320100128
公开日2005年1月26日 申请日期2003年10月9日 优先权日2003年10月9日
发明者赵向海 申请人:大庆汉维长垣高压玻璃钢管道有限公司