专利名称：一种脱模剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种脱模剂，具体地说是一种适于金属模具的脱模剂。
背景技术：
各种成形品一般是将成型材料(如树脂、橡胶或矿棉板材料)填充在金属模具中成形、脱模制造成的。在生产过程中，通常要在充填材料前往模具内涂敷一层脱模剂。目前，许多厂家所使用的脱模剂多为混合动物油酯。由于动物油酯均为凝膏状，使用前须加热熔化。所以使用起来费时、费事；另外在加热过程中模具还会散发异味，会严重影响了周边环境和生产一线工人的身体健康。在生产易渗透的产品时(如矿棉吸音装饰板)，动物油酯还会渗入充填材料中，从而严重影响了产品的质量。中国专利说明书CN-1165060A提供了一种水溶性的脱模剂组合物，它由脂肪酸聚氧乙醚，烷基酚聚氧乙稀醚、脂肪酰醇胺等组成，克服了上述动物油脱模剂的缺点，但其制造成本高，一般只应用于硅溶胶蜡型精密铸造。
发明内容
本发明的目的就是提供一种使用方便、无污染且使用效果好的金属脱模剂。
本发明的目的是这样实现的本发明脱模剂包括有下述重量份比的组分硬脂酸0.8-2.4份，乳化硅油2.4-3.4份，乳化剂1.0-3.0份，防冻剂0.8-1.5份，碱金属化合物0.4-1.0份，水80-90份。
本发明以硬脂酸、乳化硅油为主要原料，加入合适适量的乳化剂，使其成为稳定的乳剂，同时其具有合适的流变性；加入合适且适量的防冻剂，以防止乳剂在存放过程中因固化而影响其正常使用；加入适量的碱金属化合物，以调节乳剂的PH值，以防止因乳剂酸值过高导致对金属模具的腐蚀。
为了保证成形品具有更美观的外形，在本发明的配方中，最好加入0.8-3.0重量份比脱色剂。以避免成形品在脱模过程中因氧化而发黄。
本发明中的乳化剂，可选用十二烷基硫酸钠、聚氧乙稀蓖麻油、脂肪酸甘油酯，脂肪醇聚氧乙醚硫酸钠。其中，脂肪醇聚氧乙醚硫酸钠最为优选。
本发明的防冻剂可选用乙二醇、甘油、异丙醇。其中乙二醇最为优选。
本发明的脱色剂可选用尿素、过氧化氢、过氧乙酰苯胺。其中最为尿素优选。
为了使脱模剂清香宜人，在配方中可加入适量的香精，以改善工作环境，同时也使成形品具有淡淡的香味。
本发明所有优选组分具有成本低廉，且可保证成形品具有最佳使用效果的作用。
由上述配方制备的脱模剂，具有良好的流变性和延展性。在使用时可以很方便将其轻轻涂布在金属表面，且可快速脱模。在生产过程中时，还可重复使用。因而使用起来方便，且避免了原动物油酯脱模剂每次都要涂敷而导致的模具污染问题。
本发明的另一个有益效果是无异味，无污染成份。如加入适量的香料，还可散发出宜人的香味。故在生产过程中，完全克服了环境污染对生产工人造成的伤害；同时也使所生产的成形品具有良好的品相。
本发明的制备方法将水加热到100℃后，加入硬脂酸，加速搅拌。搅拌至混合物呈水乳状后，依次加入乳化剂、碱性金属物质、防冻剂，还可加入脱色剂，搅拌。搅拌均匀后降温至常温即可。
本发明的使用方法将本发明脱模剂稍加搅拌后，用涂刷工具将本发明均匀的涂敷在金属模具表面即可。
本发明的有益效果通过以下实验得到了证实。
实验品制备100块矿棉板(生产人员每组各10人，各生产50块)。
脱模剂对照组采用动物混合油酯。
实验组采用本发明配方。
实验结果如下
具体实施例方式
实施例1称水80kg；硬脂酸1.0kg；乳化硅油2.4kg；AEO-9(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠)1.0kg；碳酸氢钠0.4kg；乙二醇为0.8kg。
将水加热至100℃后，加入硬脂酸，搅拌至乳化状态，依次加入乳化硅油、AEO-9、碳酸氢钠、乙二醇，将上搅拌均匀后降温，即得乳剂。
实施例2-5实施方法同实施例1，实施方案如下
权利要求
1.一种脱模剂，其特征在于它包括有下述重量份比的组分硬脂酸0.8-2.4份，乳化硅油2.4-3.4份，乳化剂1.0-3.0份，防冻剂0.8-1.5份，碱金属化合物0.4-1.0份，水80-90份。
2.根据权利要求1所述的脱模剂，其特征在于它含有0.8-3.0重量份比的脱色剂。
3.根据权利要求2所述的脱模剂，其特征在于所说的防冻剂为乙二醇，乳化剂为脂肪醇聚氧乙醚硫酸钠，碱金属化合物为碳酸氢钠，脱色剂为尿素。4、根据权利要求3所述的脱模剂，其特征在于它由下述重量配比的组分组成硬脂酸1.0-1.6份，乳化硅油2.4-3.1份，脂肪醇聚氧乙醚硫酸钠1.7-2.4份，乙二醇0.8-1.1份，碳酸氢钠0.4-0.8份，尿素1.2-2.4份，水82.5-87.2份。
全文摘要
本发明公开了一种脱模剂，它包括有下述重量份比的组分硬脂酸0.8－2.4份，乳化硅油2.4－3.4份，乳化剂1.0－3.0份，防冻剂0.8－1.5份，碱金属化合物0.4－1.0份，水80－90份。本发明具有良好的流变性和延展性。在使用方便，价格低廉，且无异味，无污染成分。所生产的成形品具有良好的品相。
文档编号C10N40/36GK1746278SQ20041008676
公开日2006年3月15日 申请日期2004年11月1日 优先权日2004年11月1日
发明者徐立辉 申请人:徐立辉