专利名称：化妆品容器的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种容器的制造方法，尤其涉及一种化妆品容器的制造方法。
背景技术：
以往的化妆品容器大多以压克力(聚甲基丙烯酸甲酯PMMAPolymethylmethacrylic)或PC塑料材料(Polycarbonate聚碳酸酯)制成，利用压克力或PC塑料材料所制成的化妆品容器可以预防酸、碱的化学侵蚀，以及温度变化差异过大的冲击效应，而得以避免化妆品产生化学变化、变质。
由于化妆品容器上需有公司名、产品标示、图案商标或商品条形码等标示，以提供消费者、使用者辨识，而上述的标示大多以印刷技术直接染印结合于化妆品容器表面上，或是另外印染在纸片或塑料片上，并将该纸片或塑料片贴合于化妆品容器上，但是，在制作过程与实际使用中存在如下所述的显著缺陷不论标示是印刷染印在化妆品容器表面，或是另外透过纸片、塑料片经印染后贴合于化妆品容器上，使用者在拿取使用、置放排列或置放于化妆包内等过程中，标示皆会有与异物相互摩擦的现象发生，导致上述印刷标示脱落、模糊不清而无法辨识。
此外，由于完全使用PC塑料材料制作化妆品容器，因PC塑料材料的单价昂贵，所以采用PC塑料材料的化妆品容器会增加制造成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种化妆品容器的制造方法，采用该方法能降低化妆品容器的制造成本，并且能克服化妆品容器的标示在使用、置放排列等摩擦状态下发生脱落、模糊不清等无法辨识的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明一种化妆品容器的制造方法，其包括以下步骤A.化妆品容器内层制造成型步骤，其由PC塑料材料以模具制造成型；B.结合标示单元步骤，从模具内取出化妆品容器内层，并于其表面上结合标示单元，且标示单元上具有标示部；C.化妆品容器内层置入模具步骤，将化妆品容器内层与标示单元置放于模具的模穴内；D.化妆品容器外层包覆步骤，模具的模穴充填材料后，材料包覆于化妆品容器内层，而成型为可透光的化妆品容器外层，且标示单元位于化妆品容器内、外层之间。
所述标示单元的标示部为公司名、产品标示、图案商标或商品条形码。所述化妆品容器外层以聚丙烯塑料材料、聚对苯二甲酸二乙酯塑料材料或聚氯乙烯塑料材料制成。
和现有技术相比，本发明具有以下有益效果由于本发明标示单元位于化妆品容器内、外层之间，可以避免标示单元直接与异物摩擦，而不会有标示单元脱落、模糊不清等无法辨识缺陷；此外，还能让其他厂商无法直接涂改、去除标示部，而使得采用本发明方法制造的产品具有初步防止仿冒的功效。由于本发明化妆品容器外层不同于内层PC塑料材料，不需全部使用高单价的PC塑料材料，可以节省制作成本。
图1是本发明化妆品容器制造方法的步骤流程图；图2是本发明化妆品容器内层剖视示意图；图3是本发明化妆品容器内层与标示单元的立体示意图；图4是本发明化妆品容器内层结合标示单元的示意图；图5是本发明化妆品容器外层与标示单元、化妆品容器内层结合的示意图；图6是本发明化妆品容器的成品示意图。
其中，11是化妆品容器内层，21是标示单元，22是标示部，31是模具，41是化妆品容器外层。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1至图6所示A.化妆品容器内层制造成型步骤，首先以PC塑料材料(Polycarbonate聚碳酸酯)在模具内成型出化妆品容器内层11，如图2所示；B.结合标示单元步骤，从模具内取出化妆品容器内层11，并于其表面上结合标示单元21，且标示单元21上具有标示部22，此标示部22可为公司名、产品成分标示、产品使用期限标示、产品使用标示、图案商标或商品条形码等，如图3、图4所示；C.化妆品容器内层置入模具步骤，将化妆品容器内层11与标示单元21一同置设于模具31的模穴内；D.化妆品容器外层包覆步骤，最后在模具31的模穴充填材料后(此材料是塑料材料，但不同于PC塑料材料)，材料包覆于化妆品容器内层11，而成型为可透光的化妆品容器外层41，且标示单元21位于化妆品容器内层11和外层41之间，且通过可透光的化妆品容器外层41，观看者可以清楚地看到标示单元21的标示部22，如图5、图6所示；经由上述步骤后，即可制成本发明化妆品容器的成品。
据此，本发明利用标示单元21位于化妆品容器内层11与外层41之间的设计，让标示单元21得以避免直接与异物摩擦，而不会有标示单元21及标示部22脱落、模糊不清等无法辨识的缺陷；此外，利用化妆品容器外层41不同于内层11PC塑料材料的设计，不需全部使用高单价的PC塑料材料，可以节省制作成本。
另外，由于本发明利用标示单元21位于化妆品容器内层11与外层41之间的设计，让其他厂商无法直接涂改、去除标示部，而使得采用本发明方法制造的产品具有初步防止仿冒的功效。
在此值得一提的是，本发明的化妆品容器外层可由聚丙烯塑料材料(Polypropylene PP)、聚对苯二甲酸二乙酯塑料材料(Polyethyleneterephathalate PET)或聚氯乙烯塑料材料(Polyvinyl Chloride PVC)制成，并包覆于化妆品容器内层，而结合为整个化妆品容器。
另外，本发明实施例中的标示单元，其先贴合于化妆品容器内层外表面，而通过化妆品容器外层包覆步骤，利用化妆品容器外层包覆结合在化妆品容器内层过程中，将标示单元稳固结合于化妆品容器内、外层之间。
综上所述，本发明经由A.化妆品容器内层制造成型步骤、B.结合标示单元步骤、C.化妆品容器内层置入模具步骤与D.化妆品容器外层包覆步骤所完成。先以PC塑料材料制造成型出化妆品容器内层后，于化妆品容器内层表面结合标示单元，再制造成型出可透光的化妆品容器外层，使得化妆品容器外层结合包覆于化妆品容器内层，且标示单元位于化妆品容器内、外层之间，据此得以避免标示单元直接与异物摩擦，而不会有标示单元脱落、模糊不清等无法辨识的缺陷；此外，通过化妆品容器外层不同于内层PC塑料材料的设计，不需全部使用高单价的PC塑料材料，以节省制作成本。
权利要求
1.一种化妆品容器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤A.化妆品容器内层制造成型步骤，其由PC塑料材料以模具制造成型；B.结合标示单元步骤，从模具内取出化妆品容器内层，并于其表面上结合标示单元，且标示单元上具有标示部；C.化妆品容器内层置入模具步骤，将化妆品容器内层与标示单元置放于模具的模穴内；D.化妆品容器外层包覆步骤，模具的模穴充填材料后，材料包覆于化妆品容器内层，而成型为可透光的化妆品容器外层，且标示单元位于化妆品容器内、外层之间。
2.如权利要求1所述的化妆品容器的制造方法，其特征在于，所述标示单元的标示部为公司名、产品标示、图案商标或商品条形码。
3.如权利要求1所述的化妆品容器的制造方法，其特征在于，所述化妆品容器外层以聚丙烯塑料材料制成。
4.如权利要求1所述的化妆品容器的制造方法，其特征在于，所述化妆品容器外层以聚对苯二甲酸二乙酯塑料材料制成。
5.如权利要求1所述的化妆品容器的制造方法，其特征在于，所述化妆品容器外层以聚氯乙烯塑料材料制成。
全文摘要
本发明涉及一种化妆品容器的制造方法，包括如下步骤A.化妆品容器内层制造成型步骤，B.结合标示单元步骤，C.化妆品容器内层置入模具步骤，D.化妆品容器外层包覆步骤。本发明先以PC塑料材料制造成型出化妆品容器内层后，于化妆品容器内层表面结合标示单元，再制造成型出可透光的化妆品容器外层，使得化妆品容器外层结合包覆于化妆品容器内层，且标示单元位于化妆品容器内、外层之间，据此得以避免标示单元直接与异物摩擦，而不会有标示单元脱落、模糊不清等无法辨识缺陷；此外，通过化妆品容器外层不同于内层PC塑料材料的设计，不需全部使用高单价的PC塑料材料，以节省制作成本。
文档编号B29K23/00GK1939708SQ200510030140
公开日2007年4月4日 申请日期2005年9月29日 优先权日2005年9月29日
发明者庄宗霖 申请人:宝美塑胶制品(上海)有限公司