专利名称：塑料软管挤塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及挤塑模具技术领域，尤其涉及一种与塑料挤出机配套使用的用于生产塑料软管的挤塑模具。
背景技术：
为了提高塑料软管的抗压强度，通常在软管中加入高强度的软线。主要工作过程是首先在牵引机的牵引下，用内管塑料挤出机通过挤管模具制成内管，然后通过绕线机在内管缠绕高强度的尼龙线，再用主挤出机通过挤管模具制成外管包缚在内管外。在加工外管的同时，通过副挤出机向模具中注入有别于塑料软管的整体颜色的塑料熔融，形成彩色线条，使用时，便于区分，大大增强了产品的市场竞争力。制造上述产品的挤塑模具通常具有一个外模体，所述外模体的内部空腔中安装有导流体、内模体和模口，内模体与模口的相邻周面之间具有环缝形的塑料熔融挤出口，外模体与导流体的内、外周面之间设有导流槽；所述塑料熔融挤出口与导流槽相通，所述外模体设有与导流槽相通、且与主挤出机的主连接体液密封连接的主塑料熔融通道。在外模体的端部还设有一个注线器，注线器设有与塑料熔融挤出口相通、且与副挤出机的副连接体液密封连接的副塑料熔融通道。使用这种模具，虽然能在塑料软管的外表面形成有别于软管整体颜色的线条，该线条使塑料软管在使用时，便于区分，但是，在改变塑料软管规格或者两线改三线时，需要拆下注线器，才能更换外模体内部的内模体和模口，而要拆下注线器就必须拆开副挤出机与副连接体的连接，使模具的拆装工作费工费时，并且需要用大量的电量来对模具、挤出机的螺杆等重复升降温调试，增加了调试成本。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料软管挤塑模具，该模具通过简单的结构不仅可以在软管的外表面形成有别于软管整体颜色的线条，使用时便于区分，而且在改变塑料软管的规格时，拆装模具省时省力，提高了生产效率，降低了调试成本。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是塑料软管挤塑模具，包括外模体，安装于所述外模体的内部空腔的导流体，安装于所述外模体的内部空腔、其相邻周面之间可形成环缝形的塑料熔融挤出口的内模体和模口；所述外模体与导流体的内、外周面之间设有导流槽；所述塑料熔融挤出口与导流槽相通，所述外模体设有与导流槽相通、且与主挤出机的主连接体液密封连接的主塑料熔融通道，所述外模体还设有与导流槽相通、且可与副挤出机的副连接体液密封连接的副塑料熔融通道。
通过主挤出机向设置于外模体与导流体的内、外周面之间的导流槽注入可形成塑料软管整体的主塑料熔融，同时通过副挤出机向设置于外模体与导流体的内、外周面之间的导流槽注入可形线条的副塑料熔融，主塑料熔融与副塑料熔融混合，当其从塑料熔融挤出口挤出时，便在塑料管的外壁形成彩色线条。
在改变塑料软管的规格时，由于副塑料熔融通道设置于外模体，与副挤出机通过副连接体直接与外模体连接，因而它不影响内模体和模口的拆卸。同一规格的塑料管在三线改两线或两线该三线时，只需关闭或开动相应的副挤出机即可。省时省力，提高了生产效率，降低了调试成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的剖视图；图2是
图1中A-A处的剖视图。
具体实施方式
如
图1和图2共同所示，塑料软管挤塑模具，它包括外模体4，安装于所述外模体4的内部空腔的导流体2，导流体2与外模体4通过螺钉可拆分连接，所述外模体4与导流体2的内、外周面之间设有导流槽8；安装于所述外模体4的内部空腔、其相邻周面之间可形成环缝形的塑料熔融挤出口9的内模体3和模口7，塑料内管1从内模体3的贯通孔穿过，该贯通孔与内管的管径相适应，所述内模体3与导流体2固定连接，最好是可拆分连接，便于单体维修，并且在规格改变时，只需更换内模体3，而无需连导流体2一起更换；所述模口7套设于外模体4的内部空腔，它还包括一个与所述外模体4可拆分连接、并将所述模口7轴向夹压于外模体4的压盘6。在外模体4的相应部位设置电加热体11，从而使塑料软管从塑料熔融挤出口9挤出后，表面更加光滑。
所述塑料熔融挤出口9与导流槽8相通，所述外模体4设有与导流槽8相通、且与主挤出机的主连接体10液密封连接的主塑料熔融通道10a，所述外模体4还设有与导流槽8相通、且可与副挤出机的副连接体5液密封连接的副塑料熔融通道5a。
所述副塑料熔融通道5a为三条，每条副塑料熔融通道5a在径向上间隔一定角度。根据需要也可以是一条、两条或多条。
工作过程如下主挤出机挤出的塑料熔融经主连接体进入导流槽8，积累增压到一定程度，塑料分布均匀，流动至塑料熔融经挤出口9进行定径，并附着在内管1上。在主料流动的同时，副挤出机同时工作，将副塑料熔融经副连接体5进入导流槽8，并与主料会合，根据两线、三线的要求，适时调整挤出量和加热部分11，达到最佳状态。
权利要求1.塑料软管挤塑模具，包括外模体(4)，安装于所述外模体(4)的内部空腔的导流体(2)，安装于所述外模体(4)的内部空腔、其相邻周面之间可形成环缝形的塑料熔融挤出口(9)的内模体(3)和模口(7)；所述外模体(4)与导流体(2)的内、外周面之间设有导流槽(8)；所述塑料熔融挤出口(9)与导流槽(8)相通，所述外模体(4)设有与导流槽(8)相通、且与主挤出机的主连接体(10)液密封连接的主塑料熔融通道(10a)，其特征在于所述外模体(4)还设有与导流槽(8)相通、且可与副挤出机的副连接体(5)液密封连接的副塑料熔融通道(5a)。
2.如权利要求1所述的塑料软管挤塑模具，其特征在于所述副塑料熔融通道(5a)为两条或三条，每条副塑料熔融通道(5a)在径向上间隔一定角度。
3.如权利要求1所述的塑料软管挤塑模具，其特征在于所述导流体(2)与外模体(4)可拆分连接，所述内模体(3)与导流体(2)可拆分连接，所述模口(7)套设于外模体(4)的内部空腔，它还包括一个与所述外模体(4)可拆分连接、并将所述模口(7)轴向夹压于外模体(4)的压盘(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料软管挤塑模具，包括外模体，安装于所述外模体的内部空腔的导流体，安装于所述外模体的内部空腔、其相邻周面之间可形成环缝形的塑料熔融挤出口的内模体和模口；所述外模体与导流体的内、外周面之间设有导流槽；所述塑料熔融挤出口与导流槽相通，所述外模体设有与导流槽相通、且与主挤出机的主连接体液密封连接的主塑料熔融通道，所述外模体还设有与导流槽相通、且可与副挤出机的副连接体液密封连接的副塑料熔融通道。该塑料软管挤塑模具通过简单的结构不仅可以在软管的外表面形成有别于软管整体颜色的线条，使用时便于区分，而且在改变塑料软管的规格时，拆装模具省时省力，提高了生产效率，降低了调试成本。
文档编号B29C47/20GK2838926SQ20052008796
公开日2006年11月22日 申请日期2005年10月12日 优先权日2005年10月12日
发明者张庆国 申请人:张庆国