专利名称：废旧轮胎再生加工方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及循环经济中废旧轮胎再生加工的一种方法并涉及该方法所用的设备。
背景技术：
目前，在现有技术中废旧轮胎再生加工方法有三种第一种方法是氮冷冻法，此种方法是将废旧轮胎冷冻至零下80度进行加工；第二种方法是化学法，利用一套臭氧装置，加动力作用进行粉碎。以上两种方法因成本高等因素多为国外采用(国外加工废旧轮胎政府补贴2～2.5美元/条)。国内普遍采用的是第三种方法-常温机械粉碎法，该方法通过对废旧轮胎进行切圈-扒胎-剪切块-清洗粉碎-胶丝分离-筛选磨粉等工序完成废旧轮胎加工过程，这种方法存在工序多、胶丝分离不干净、能耗大、设备成本高等问题，一些中小企业无能力承受，推广难度大而不能广泛应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工序少、效率高、成本低、胶丝分离彻底、环保节能、易于推广的废旧轮胎的再生加工方法及其设备。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是一种废旧轮胎的再生加工方法，其特征在于采用水射流技术将普通自来水增压至300～320MPa，再将压力水分流为30～35MPa工作压力的水束作用于废旧轮胎，将废旧轮胎打碎成胶粒，将废旧轮胎内的钢丝网骨架完整地分离出来，打碎的胶粒再经磨粉工序根据需要磨成不同目数的胶粉。
一种实现上述废旧轮胎再生加工方法的设备，其特征在于净水进管依次通过压力泵、增压器、蓄能器与安装在升降臂上的水切割排相连，压力泵与其电动机相连，水切割排与放置废旧轮胎的旋转工作台相对，电动机通过减速器带动旋转工作台旋转，旋转工作台的壳体出口与取料装置连通，取料装置的出口处设有胶屑分离箱和水箱，胶屑分离箱与水箱通过过滤网隔开。
本发明提供的废旧轮胎的再生加工方法及其设备，成为继现有氮冷冻法、化学法、机械粉碎法之后的第四种方法，即水分离法。该方法将先进的射流技术应用于废旧轮胎的再生加工，仅需胶丝分离、磨粉两道工序就完成了废旧轮胎的再生加工过程，且胶丝分离干净彻底。胶丝分离的过程即在放置废旧轮胎的旋转工作台旋转一周的时间内(约为1分30秒)即可完成，除去装卸时间，日产量可加工废旧轮胎300条左右，按35kg/条计算日产量可达10吨左右。
下面图表就是水分离法与机械粉碎法各项指标比较
从以上图表可以看出本发明——水分离法，具有劳动生产率高、节约资源、降低能耗、无任何污染，是目前废旧轮胎再生加工理想的一种环保节能型加工方法及设备。
图1是本发明水分离法再生加工工艺流程示意2是本发明水分离法所用设备的结构示意中1-净水进管；2-压力泵；3-电动机；4-增压器；5-蓄能器；6-升降臂；7-压力调节阀；8-压力表；9-水切割排；10-旋转工作台；11-废旧轮胎；12-取料装置；13-胶屑分离箱；14-过滤网；15-水箱；16-溢水管；17-回用水管；18-电动机；19-减速器；20-电动机。
具体实施例方式
如图1所示，本发明提供的废旧轮胎的再生加工方法，采用先进的射流技术，将普通自来水通过水过滤芯过滤后，经压力泵、并通过增压器增压至300MPa，再将经蓄能器的压力水分流为30MPa工作压力的水束释放，压力水的冲击力作用于废旧轮胎，经过约1.5分钟工作台旋转一圈后即可将废旧轮胎打碎成胶粒，将废旧轮胎内的钢丝网完整地分离出来，打碎的胶粒再经磨粉工序磨成胶粉，水经过滤后循环使用。
如图2所示，实现本发明所述方法的设备，其净水进管1依次通过压力泵2、增压器4、蓄能器5与安装在升降臂6上的水切割排9相连；压力泵2与其电动机3相连；水切割排9与放置废旧轮胎的旋转工作台10相对，根据废旧轮胎直径的大小，水切割排9的喷嘴一般设计为8～10个，为便于根据情况调节压力，水切割排9设有压力调节阀7和压力表8；旋转工作台10通过减速器19与电动机20相连，电动机20带动旋转工作台10旋转；旋转工作台10的壳体出口与取料装置12连通，取料装置12中设有胶屑排出轮，胶屑排出轮通过传动带与其电动机18相连；取料装置12的出口处设有胶屑分离箱13和水箱15，胶屑分离箱13与水箱15通过过滤网隔开；通过胶屑分离箱13可将杂物与胶粒分离，剩下纯胶粒经输送带送至磨粉机磨粉；为了实现水资源的循环利用，上述水箱15中设有一级或多级过滤网14，将水过滤为净水，并通过回用水管17与净水进管1连通形成循环回路。另外，水箱15还设有溢水管16。
上述设备对废旧轮胎进行再生加工的过程为废旧轮胎11经输送带送至旋转工作台10，自来水过滤后，经净水进管1通过压力泵2，经增压器4采用二级增压的双向增压回路20∶1的压缩比将15MPa的压力增压到300MPa，蓄能器5的设置是为了保证增压器4往复运动换向时高压水不断流，以保证工作压力的稳定，300MPa的高压水经水切割排9的喷嘴再分流为30MPa的工作压力，作用于放置在旋转工作台10上的废旧轮胎11上，旋转工作台10旋转一周(一般需要1.5分钟)即可将轮胎橡胶打碎成颗粒，达到胶丝分离的目的。当橡胶颗粒大小不均时，可用压力调节阀7调节压力达到所需橡胶颗粒的要求。轮胎钢丝网骨架送至回收箱；将打碎的胶粒经取料装置12送至胶屑分离箱13，分离出来的胶屑除杂后得到净胶粒，净胶粒经输送带送至磨粉机磨粉；水经过滤流入水箱15，再经水箱15中的过滤网14多级过滤后循环使用。
上述废旧轮胎再生加工流程实际上也是一个水循环的过程，将自来水增压后释放完成废旧轮胎的胶丝分离后，又流回到水箱内，水箱内的水经多级过滤后再重复使用，节约资源，不产生任何污染。
权利要求
1.一种废旧轮胎再生加工方法，其特征在于采用水射流技术将普通自来水增压至300～320MPa，再将压力水分流为30～35MPa工作压力的水束作用于废旧轮胎，将废旧轮胎打碎成胶粒，将废旧轮胎内的钢丝网骨架完整地分离出来，打碎的胶粒再经磨粉工序根据需要磨成不同目数的胶粉。
2.根据权利要求1所述的废旧轮胎再生加工方法，其特征在于上述普通自来水增压至300MPa，再将压力水分流为30MPa工作压力的水束。
3.一种实现权利要求1所述废旧轮胎再生加工方法的设备，其特征在于净水进管(1)依次通过压力泵(2)、增压器(4)、蓄能器(5)与安装在升降臂(6)上的水切割排(9)相连，压力泵(2)与其电动机(3)相连，水切割排(9)与放置废旧轮胎的旋转工作台(10)相对，旋转工作台(10)通过减速器(19)与电动机(20)相连，旋转工作台(10)的壳体出口与取料装置(12)连通，取料装置(12)的出口处设有胶屑分离箱(13)和水箱(15)，胶屑分离箱(13)与水箱(15)通过过滤网(14)隔开。
4.根据权利要求3所述的废旧轮胎再生加工设备，其特征在于上述水箱(15)中设有一级或多级过滤网(14)，水箱(15)通过回用水管(17)与净水进管(1)连通形成循环回路。
5.根据权利要求3或4所述的废旧轮胎再生加工设备，其特征在于上述水箱(15)还设有溢水管(16)。
6.根据权利要求3所述的废旧轮胎再生加工设备，其特征在于上述水切割排(9)的喷嘴一般为8～10个。
7.根据权利要求3或6所述的废旧轮胎再生加工设备，其特征在于上述水切割排(9)设有压力调节阀(7)和压力表(8)。
8.根据权利要求3所述的废旧轮胎再生加工设备，其特征在于上述取料装置(12)中设有胶屑排出轮，胶屑排出轮通过传动带与其电动机(18)相连。
全文摘要
一种废旧轮胎的再生加工方法及设备，采用水射流技术将普通自来水增压至300～320MPa，再将压力水分流为30～35MPa工作压力的水束作用于废旧轮胎，将废旧轮胎打碎成胶粒，将钢丝网骨架完整地分离出来，胶粒再经磨粉工序磨成胶粉。其设备的净水进管依次通过压力泵、增压器、蓄能器与安装在升降臂上的水切割排相连，压力泵与其电动机相连，水切割排与放置废旧轮胎的旋转工作台相对，电动机通过减速器带动旋转工作台旋转，旋转工作台的壳体出口与取料装置连通，取料装置的出口处设有胶屑分离箱和水箱，胶屑分离箱与水箱通过过滤网隔开。该方法及其设备工序少、效率高、成本低、胶丝分离彻底、环保节能、易于推广。
文档编号B29B17/00GK1817604SQ200610041909
公开日2006年8月16日 申请日期2006年3月10日 优先权日2006年3月10日
发明者刘坤达 申请人:兰州兴雅橡胶制品有限公司, 刘坤达, 李深鹏