专利名称：一种具有改进的主流道结构的注塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是一种适用于模腔偏离模具中心截面的情形且成本低廉的注塑模具。
背景技术：
在塑胶模具的结构设计中，主流道是其中的关键部件之一。目前，模具主流道大多沿开模方向布置，且模具的中心截面一般都经过主流道的入口。在进行一些复杂产品的模具设计时，受产品形状及模具结构的影响，或者由于浇注系统及型腔数的限制，往往需要将模腔布置在偏离模具中心截面的位置，有时模腔距离模具中心截面甚至还较远，这种情况下由于产品(对应于模腔)的重心偏离模具中心截面，顶针板与底针板在顶出产品的运动过程中易走偏，导致顶针、斜顶针等部件运动不稳，使产品变形或损伤；同时由于模腔偏离模具中心截面，易造成单面批锋过大而溢料。现有技术中有采用热流道技术或三板模来解决这些问题的，但这样的模具制造成本非常昂贵。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于模腔偏离模具中心截面的情形且成本低廉的注塑模具。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有改进的主流道结构的注塑模具，包括主流道、模腔、顶针，还包括位于主流道和模腔之间且将该二者连通的分流道；相对于模腔而言，主流道的出口和分流道均位于注塑模具中心截面的另一侧；分别对应于模腔和分流道的位置设置有至少两个顶针；注塑模具的中心截面经过主流道的入口。
采用这种模具进行注塑，熔料经主流道填充到模腔中(形成产品)和分流道中(形成平衡料)，由于模腔和分流道分别位于模具中心截面的两侧，分流道可以在一定程度上起到平衡作用，避免造成单面批锋过大而溢料；对应于模腔和分流道的位置设置至少两个顶针在脱模时将模腔中的产品和分流道中的平衡料一起顶出，可以较好地保持顶出过程的平衡。脱模后将与产品相连的平衡料去除即可。该注塑模具的中心截面经过主流道的入口，使之可以与注塑机的喷嘴相对应，保持与普通注塑模具的进胶形式相同，从而可以与常用注塑机相匹配。
可以将主流道设计为直线型或蕉型，主流道的中心线与注塑模具的中心截面斜向相交。
本实用新型注塑模具结构简单，成本低廉，对于模腔偏离模具中心截面的情形可以避免造成单面批锋过大而溢料，同时较好地保持顶出过程的平衡。
为了便于说明，本实用新型使用下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1是本实用新型一种实施方式的示意图。
具体实施方式图1示出了本实用新型的一种实施方式。
如图1所示，该注塑模具包括定模1、动模2、定模模仁3、动模模仁4、顶针板7和两根顶针8，定模1、定模模仁3、动模模仁4之间形成有主流道5和分流道6，定模模仁3、动模模仁4之间形成有模腔9。固定在顶针板7上的两根顶针8的位置分别与模腔9和分流道6相对应。
模腔9和分流道6分别位于模具的中心截面10的两侧。注塑时，熔料经主流道5和分流道6到达模腔9，脱模时顶针板7带动两根顶针8将模腔9中的产品和分流道6中的平衡料同时平衡地顶出，然后将平衡料与产品分离得到产品。
权利要求1.一种具有改进的主流道结构的注塑模具，包括主流道、模腔、顶针，其特征在于还包括位于所述主流道和模腔之间且将该二者连通的分流道；相对于所述模腔，所述主流道的出口和分流道均位于所述注塑模具中心截面的另一侧；分别对应于所述模腔和分流道的位置设置有至少两个顶针；所述注塑模具的中心截面经过所述主流道的入口。
2.根据权利要求1所述的具有改进的主流道结构的注塑模具，其特征在于所述主流道为直线型或蕉型，所述主流道的中心线与所述注塑模具的中心截面斜向相交。
专利摘要本实用新型提供了一种具有改进的主流道结构的注塑模具，包括主流道和模腔，注塑模具的中心截面经过主流道的入口，相对于模腔，主流道的出口位于注塑模具中心截面的另一侧；主流道出口和模腔之间设有将该二者连通的分流道。该注塑模具适用于模腔偏离模具中心截面的情形，可以避免因模腔偏离模具中心截面而造成单面批锋过大而溢料或顶针顶出动作不稳定使产品变形。采用这种注塑模具结构简单，模具制造成本低廉。
文档编号B29C45/40GK2933825SQ200620014368
公开日2007年8月15日 申请日期2006年6月28日 优先权日2006年6月28日
发明者戚子沛 申请人:比亚迪股份有限公司