专利名称：射出成形机的制作方法
结构上有优点的是带有接触面的区域径向或轴向在流道内突出D 这不仅简化导向套管的结构，而且简化其安装，这都有利地影响生产 和安装成本。特别地具有优点的是可流动材料绕区域和/或接触面的所有侧流 动。可流动材料可以因此均匀地作用在导向套管上以及接触面上，使 得在流动范围内突出的区域均匀地在封闭针件的整个圆周上被挤压。 针件在所有侧被密封且定心在其中间位置。此外也有帮助的是使区域 具有与封闭针件同轴地对齐的圆柱形内周。该内周因此不仅形成针件 和导向套管之间的密封面而且形成用于针件的居中元件。为使压力可直接作用在密封面以及居中元件上，圆柱形内周和接 触面基本上在轴向上位于同一高度上，即圆柱形内轴也直接位于流道 内。有利的扩展设计为使得突出在流道内的区域形成导向套管的端部 区域，其中接触面由该区域的外周形成。这也实现同样简单与廉价的 导向套管形式，该形式可优选地加工为旋转部分。为保证均匀地挤压导向套管，端部区域的外周优选地是斜面，优 选地是锥面。因此不仅改进了与可流动材料的接触。而且减小了端部 区域的壁厚，端部区域总是可靠地径向被挤压。同时，可以有利的是 将锥面形成为凹入的或凸出的。根据本发明的进一步的方面，导向套管以到突出到流道内的区域 的轴向间距地具有至少一个另外的区域，该另外的区域具有与封闭针 件同轴地对齐的圆柱形内周，其中优选地相互叠置的端部区域以尽可 能小的运动间隙容纳封闭针件。因此，封闭针件总是严格地在居中的 位置保持且引导，使得至少在导向区域内有效地避免了从中间位置的 偏转。通常显示装置被设计为主要在附近观看，因此在远处不能确认显示装 置的显示内容。例如，在设置多个射出成形机的成形工厂中，不能在 成形工厂内的某个位置(管理室等)通过显示装置几乎同时掌握所有射 出成形机的状态。有些射出成形机上设有报警装置，当发生故障等异常状态时其通 过亮红灯来告知周围发生异常状态。但是，这种报警装置只能告知发 生异常状态，并不能将异常状态的内容告知操作者。即，当操作者得 知某个射出成形机发生异常状态时，只有移动到该射出成形机的显示 装置的附近，通过显示装置才能确认异常状态的内容。如上所述，现有的射出成形机显示装置存在在远处不能确认显示 内容的问题。并且，现有的射出成形机报警装置只能用来发出警报， 而不能将异常状态的内容告知操作者。发明内容本发明总的目的在于提供一种能解决上述问题的新颖且实用的射 出成形机。本发明具体目的在于提供一种在远的地方也能确认运转情况等的 射出成形机。为了实现上述目的，本发明的射出成形机具有显示与成形条件相 关的信息的第一显示装置、和与所述第一显示装置分开设置并显示字 符信息或图形信息的第二显示装置。上述射出成形机还具有控制所述第一显示装置和所述第二显示装 置的控制部，所述控制部优选具有将显示在所述第一显示装置中的信 息进行数据变换的第一数据变换部、和将显示在所述第二显示装置中 的信息进行数据变换的第二数据变换部。并且，所述第二显示装置还 可以设置在离开所述射出成形机本体的位置上。所述第二显示装置优 选显示与所述第一显示装置不同的信息。也可以使所述第二显示装置以大于在所述第一显示装置的设定画面的显示中使用的字符大小的字 符大小进行显示。并且，所述第二显示装置也可以朝向与所述第一显 示装置的显示方向不同的方向进行显示。所述第二显示装置优选设置 在比所述第一显示装置高的位置上。所述第二显示装置也可以显示与 生产情况相关的信息。所述第二显示装置也可以按照规定时间显示与 工作计划相关的信息。根据本发明可以将第二显示装置设置为在远离射出成形机的地方 也能看到，并可以通过第二显示装置给远处的操作者提供对应射出成 形机的相关信息。由于第二显示装置显示字符信息，因此可以给远处 的操作者提供各种内容的信息。
图l为根据本发明第一实施例的射出成形机的侧视图。图2为表示沿着成形工厂通道设置的多个射出成形机的俯视图。 图3为表示显示装置的显示内容的图。 图4为根据本发明第二实施例的射出成形机的侧视图。 符号说明IO为合模装置，12为射出装置，14为机架，16为盖，16A为固定盖， 16B为滑动盖，20为第一显示装置，22为控制部，24为存储部，26为第 一数据变换部，28为第二数据变换部，30为第二显示装置，40为无线 发射机，42为无线接收机。
具体实施方式
下面参照
本发明的实施例。图l为根据本发明第一实施例的射出成形机的侧视图。图l所示的 射出成形机为将合模装置10和射出装置12安装在机架14上而构成。由 于合模装置10具有多个可动部分，因此侧视设有盖16。盖16包含固定盖16A和滑动盖16B。当操作者对射出成形机进行操作时，操作者可以 通过向箭头方向使滑动盖16B滑动来直接接触合模装置10。当无需接触 合模装置10时，在关闭滑动盖16B的状态下进行成形动作。根据本实施例的射出成形机设有用于显示输入信息和与成形条件 相关的信息的显示装置20。为了操作者容易操作，作为第一显示装置 的显示装置20设置在容易被操作者看到的合模装置10与射出装置12的 中间的位置(射出装置轴方向的大致中央部分)。即，配置为无论操作 者在合模装置10—侧或者在射出装置12—侧时，显示装置20均位于操 作者附近。显示装置20具有显示信息的显示画面20a、含有用于操作射出成形 机的开关等的操作部20b、和用于输入设定成形条件的数据等的设定输 入部20c。在此，显示装置20的结构与设置在现有的射出成形机上的显 示/输入装置相同，但是如下所述，在本实施例中除了显示装置20之外 还设置其它显示装置。在说明书中，为了区别显示装置20和后述的其 它显示装置，有时将显示装置20称为第一显示装置，将另一个显示装 置称为第二显示装置。射出成形机的操作者在运行射出成形机时，通过显示装置20的操 作部20b输入用于设定成形条件的数据。所输入的数据被传送到用于控 制射出成形机动作的控制部22。控制部22对输入的数据进行处理并存 入存储部24。并且，控制部22处理输入数据并通过数据变换部26发送 到显示装置20。数据变换部26将发送到显示装置20的数据变换为字符 数据或图像数据，以便在显示画面20a上显示。设定成形条件之后运行射出成形机时，操作者通过操作显示装置 20的操作部20b的开关等驱动射出成形机的各部分。表示成形过程中射 出成形机运行情况的数据被存入控制部22的存储部24中，而且与输入 数据相同地，通过第一数据变换部26传送到显示装置20并显示于显示 画面20a上。因此，操作者可以通过显示在显示装置20的显示画面20a图l是带有用于封闭针件的密封布置的注塑设备的示意性部分图 示，部分以截面形式示出，和图2是图1的密封布置的分开的截面视图。
具体实施方式
在图1中总体上以1示出的注塑设备用于由可流动物质生产模具 部件，例如由塑料熔融物生产。注塑设备1具有夹紧板2以及平行于夹紧板2的分配板3，在分配板3内形成流道4的系统。流道4分别在 安装在分配板3的下侧5上的针封闭喷嘴(未示出)内开口。每个针封闭喷嘴具有优选地外部加热的嘴体(也未图示)，在嘴 体内相对于纵向轴线L集中地形成作为流道4的继续的材料管。流道4 结束在喷头内，该喷头在端侧形成喷嘴出口，通过该喷嘴出口待加工 的材料通过浇铸开口供给可分离的模具嵌件(同样未示出)。为打开和关闭优选地形成在模具嵌件内的浇铸开口提供封闭针件 20,封闭针件20在针封闭喷嘴以及分配板3内的流道4的段内纵向可 移动地通过流道且通过机械、电气、气动或液压的驱动件(未示出) 可处于打开和关闭位置。在关闭位置，封闭针件20以其端侧形成的封 闭部分(未图示)通过喷嘴出口密封地配合在浇铸开口内。在工具侧范围内封闭针件20穿过分配板3和夹紧板2与驱动件连 接，其中针件20在端侧支承适配器22，适配器22设计有在横截面上 是角形的端段23。端段23用于安放工具(未示出)以能安装针件20 且在纵向上调整针件20。通过锁紧螺母(未示出)抗旋转地将针件20 固定。为使针件20通过，在夹紧板2内形成通孔6，通孔6的内径大于 封闭针件20的外径。结构上有优点的是带有接触面的区域径向或轴向在流道内突出D 这不仅简化导向套管的结构，而且简化其安装，这都有利地影响生产 和安装成本。特别地具有优点的是可流动材料绕区域和/或接触面的所有侧流 动。可流动材料可以因此均匀地作用在导向套管上以及接触面上，使 得在流动范围内突出的区域均匀地在封闭针件的整个圆周上被挤压。 针件在所有侧被密封且定心在其中间位置。此外也有帮助的是使区域 具有与封闭针件同轴地对齐的圆柱形内周。该内周因此不仅形成针件 和导向套管之间的密封面而且形成用于针件的居中元件。为使压力可直接作用在密封面以及居中元件上，圆柱形内周和接 触面基本上在轴向上位于同一高度上，即圆柱形内轴也直接位于流道 内。有利的扩展设计为使得突出在流道内的区域形成导向套管的端部 区域，其中接触面由该区域的外周形成。这也实现同样简单与廉价的 导向套管形式，该形式可优选地加工为旋转部分。为保证均匀地挤压导向套管，端部区域的外周优选地是斜面，优 选地是锥面。因此不仅改进了与可流动材料的接触。而且减小了端部 区域的壁厚，端部区域总是可靠地径向被挤压。同时，可以有利的是 将锥面形成为凹入的或凸出的。根据本发明的进一步的方面，导向套管以到突出到流道内的区域 的轴向间距地具有至少一个另外的区域，该另外的区域具有与封闭针 件同轴地对齐的圆柱形内周，其中优选地相互叠置的端部区域以尽可 能小的运动间隙容纳封闭针件。因此，封闭针件总是严格地在居中的 位置保持且引导，使得至少在导向区域内有效地避免了从中间位置的 偏转。图3(d)所示例子中，通过柱状图那样的图形信息在显示装置30中 显示生产进度。操作者只需在远处看该显示就能得知相应射出成形机 的工作计划。即，在远处就可以立刻得知已完成生产量的55%，乘lj下的 生产计划为45%。该工作计划的显示，优选按照规定时间显示，例如每 隔一个小时或者在中午及下午五点时显示。
上述例子仅属于显示在显示装置30中的信息内容的一部分，还可 以显示其它各种文字信息或图形信息，告知远处的操作者。
显示装置30是为了从视觉上给远处的操作者通知信息而设置的， 为此所显示的文字或图形优选设为在远处也能看到的大小。例如，要 比通常在第一显示装置20的设定画面中显示的文字或图形大，如果用 文字显示，则字体(font)大小优选设为50以上。
当用文字信息不能在显示装置30中同时显示时，可以沿横方向连
续移动文字来显示长的文章。或者，也可以将一个文章分几次来进行 显示。
还可以通过区分文字或图形的颜色而附加通知信息。例如，显示 红色文字时，可以用来通知因故障等原因需要应紧处理。此时，可以 用红颜色表示紧急情况，用文字显示其内容。还可以通过改变颜色来 告知紧急程度。也可以用使显示闪烁来告知紧急程度。
显示装置30显示的内容可以不只有一个，也可以定期地例如每3秒 显示不同的信息。
下面参照图4说明本发明第二实施例。图4为根据本发明第二实施 例的射出成形机的侧视图。在图4中，对与图l相同的组成部分使用相 同的附图标记，并省略其说明。
本发明第二实施例的射出成形机，是在上述第一实施例的射出成 形机中通过无线通信向显示装置30发送数据的结构构成的。为了使用 无线通信发送数据，射出成形机上安装无线发射机40，第二显示装置 30上安装无线接收机42。据。只是，由于显示装置30能同时显示的内容并不多，因此优选显示
可以用简单的单词或文章、或者简单的图形或图表来表示的信息。
可以列举下面的项目作为第二显示装置30显示部的规格。只是， 显示装置30的规格并不限定于下面所表示的内容，可以根据射出成形 机或设置射出成形机的环境，或者显示信息的内容采用各种规格的显 示装置。
画面大小316. 5X35. 7 mm
点数264X24点
点大小0. 9X1. 2 mm
点间距1.2X1.5 mm
发光颜色绿色(Xp二505nm)
亮度700Typ. Cd/m2
也可以增加显示画面的点数。此时，通过增加点数，可以显示更 多信息或者加大文字大小等。
另外，也可以縮小点大小。此时，可以表示更详细的信息，操作者 也更容易了解显示内容。
图3为表示第二显示装置30显示内容的图。
例如，图3(a)中的例子通过文字信息在显示装置30中显示射出成 形机处于"检修中"的情况。操作者只需在远处看该显示就能得知相 应的射出装置处于"检修中"而未工作。
图3(b)所示例子中，通过文字信息在显示装置30中显示"生产量 15764 shot"的信息。操作者只需在远处看该显示就能得知相应的射 出成形机在工作中，并且目前正进行第15764次射料的成形。这时，每 完成一次射料，显示的射料数就会增加。
图3(c)所示例子中，通过文字信息在显示装置30中显示"完成生 产"的信息。操作者只需在远处看该显示就能得知相应的射出成形机 结束运转、并完成生产。
权利要求
1、一种射出成形机，其特征在于，具有第一显示装置，显示与成形条件相关的信息；第二显示装置，其与所述第一显示装置分开设置并显示字符信息或图形信息。
2、 根据权利要求l所述的射出成形机，其特征在于， 还具有控制所述第一显示装置和所述第二显示装置的控制部， 所述控制部具有将显示在所述第一显示装置中的信息进行数据变换的第一数据变换部、和将显示在所述第二显示装置中的信息进行数 据变换的第二数据变换部。
3、 根据权利要求l所述的射出成形机，其特征在于，所述第二显 示装置设置在离开所述射出成形机本体的位置上。
4、 根据权利要求l所述的射出成形机，其特征在于，所述第二显 示装置用于显示与所述第一显示装置不同的信息。
5、 根据权利要求l所述的射出成形机，其特征在于，所述第二显 示装置以大于在所述第一显示装置的设定画面的显示中使用的字符大 小的字符大小进行显示。
6、 根据权利要求l所述的射出成形机，其特征在于，所述第二显 示装置朝向与所述第一显示装置的显示方向不同的方向进行显示。
7、 根据权利要求l所述的射出成形机，其特征在于，所述第二显 示装置设置在比所述第一显示装置高的位置上。
8、 根据权利要求l所述的射出成形机，其特征在于，所述第二显 示装置显示与生产情况相关的信息。
9、 根据权利要求l所述的射出成形机，其特征在于，所述第二显 示装置按照规定时间显示与工作计划相关的信息。
全文摘要
本发明所提供的射出成形机将第二显示装置与显示有关成型条件的第一显示装置分开设置。第二显示装置显示字符信息或图形信息。控制部具有将显示在第一显示装置的信息进行数据变换的第一数据变换部、和将显示在第二显示装置的信息进行数据变换的第二数据变换部。第二显示装置显示与第一显示装置不同的信息。
文档编号B29C45/76GK101237981SQ20068002914
公开日2008年8月6日 申请日期2006年8月10日 优先权日2005年8月12日
发明者横山达也, 高桥胜 申请人:住友重机械工业株式会社