专利名称：具有配设唇形密封圈的吹管的吹制设备的制作方法
具有配设唇形密封圏的吹管的吹制设备技术领域
最后，压力流体例如空气通过一吹管注入到预型件内。压力流体 如同吹气球一样使预型件的主体变形，以使预型件贴合模具型腔的轮廓， 形成最后的瓶子。
背景技术：
公知的吹管为"钟"式。在这种吹管中，吹管的下游端排出孔成 形为钟形件。排出孔的周边贴靠在模具上，以便围绕预型件的颈部。因此， 预型件的颈部为钟形件所包围。[10吹制时，预型件和钟形件之间的径向空间充满压力流体。[11公知的是在吹管排出孔的周边下布置一密封圏，以便当吹管将压 力流体注入到预型件内时，压力流体不在模具的支承面和吹管的周边之间 泄漏。[12为使流体不泄漏，排出孔的周边通过密封圏支承在模具的支承面 上。吹管的周边有力地支承在模具的支承面上，以压紧密封圏，压紧作用 力大于压力流体在密封圏上产生的作用力。[13吹管必须施加在模具的支承面上的作用力需要一大功率、大体积 和昂责的作动器。[14另外，模具和吹管由于经受强度很大的作用力，因此必须加固地 固定于吹制设备。加固的固定件成本高、笨重且体积大。发明内容[15为了解决这些问题，本发明提出前述类型的吹管，其特征在于， 密封圏具有至少一第一挠性环形下唇部，其朝排出孔内部径向延伸，以便 压力流体压紧在唇部的一上表面上，以使唇部的内部环形自由边缘贴靠在 支承壁上，确保吹管的密封性。[16根据本发明其它特征[17]-支承壁由一凸缘形成，其围绕坯件的颈部水平延伸； [18-支承壁由模具的上壁形成；[191 -密封圏具有一第二环形上唇部，其平行地布置在第一下唇部的 上面，且通过密封圏的一外周边缘连接于第一下唇部；[20]-密封圏的径向截面呈"U"形，其开口径向朝向吹管的内部，其 垂直边缘抵靠第一下唇部和第二上唇部；[21]-吹管的圆柱形内表面具有一环形凹槽，密封圏接纳在其中；[22]-第一下唇部的下表面的一外部环形部分支承在环形凹槽的一下 壁上；[23-第一下唇部的内部圆形自由边缘形成一环形凸起，其相对于吹 管的一下表面朝下垂直延伸，当压力流体压紧在第一下唇部的上表面上时， 所述凸起用于支承在支承壁上。[24本发明还涉及使用根据本发明实施的吹制设备的吹制方法，其特 征在于，在下表面的内部环形部分支靠在模具的支承面上的吹管的吹制低 位，排出孔的周边定位在模具的支承面的上面，以便在吹管的下表面和模 具的支承面之间存在一垂直间隙。
[25参照附图和下面的详细说明，本发明的其他特征和优越性将得到 更好的理解，附图如下26图l是轴向剖面图，示出本发明的吹制设备，其中，吹管相对于 模具处于不工作的高位；[27图2是轴向剖面图，示出图l所示的吹制设备，其中，吹管处于 吹制低位；[28图3是放大的轴向剖面图，示出图2所示吹管的密封圏；[29图4类似于图3，其中，吹管放出压力流体，使密封圏的下唇部压紧在模具上；[30图5类似于图3，示出本发明的一实施例； [31图6类似于图3，示出本发明的一实施例。
具体实施方式
[32下文中，作为非限制性实施例，采用由下而上的、在图1中由箭 头V标示的垂直定向。与该方向相垂直的平面称为"水平面"。[33下文中，相同、相似或类似的构件用相同的标号标示。[34]图1示出吹制设备10，其用于从塑料例如聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)实现预型件12，吹制容器尤其是瓶子。[35如图1所示，预型件12具有一下主体14,所述下主体14这里具 有一圆柱形管的形状，其下端部封闭。[361预型件12的上端部通过一上颈部16开口 ，其圆柱形外表面具有 螺紋(未示出)。 一凸缘18从颈部16的圆柱形外表面径向凸起地延伸。 凸缘18相对于预型件12的主体14垂直地限定颈部16。[37预型件12的主体14用于吹制变形，以成形为成品容器。为此， 预型件12的主体14在进行吹制工序之前加热软化。[38预型件12的颈部16已经具有其最后的形状，因此不经受吹制工序。[39吹制设备10主要具有一模具20和一吹管22。[40公知地，模具20由一整体材料形成，在上面由一水平上壁24限 定。模具20内保留一型腔26。型腔26通过一插入孔28通到模具20的上 壁24。[41塑料容器的预型件12的主体14通过插入孔28插入到模具20的 型腔26中。[42唯有预型件12的主体14插入到型腔26内，而颈部16处于模具 20的外部。为此，插入孔28的轮廓的尺寸确定成使预型件12的主体14 通过，但不使预型件12的凸缘18通过。[43
因此，凸缘18形成一支承面，支承在模具20的上壁24上，以 防止预型件12下落到型腔26中。因此，颈部16相对于模具20的上壁24 朝上突出。[44模具20的型腔26形成预型件12的主体用于贴合的最终容器的 型腔，如图2中虛线所示。[45吹管22垂直地布置在模具20的上壁24的上面，垂直于预型件 12的颈部16。[461 吹管22具有一压力流体供给导管30，其具有垂直轴线。供给导 管30的一下游下端段朝下呈钟形喇叭口，直至一压力流体排出孔34。该 段下面称为钟形件32。[4刀排出孔34的周边44适于围绕预型件12的颈部16，以使颈部16 完全被钟形件32覆盖。[48吹管22的下端部由面对模具20的上壁24布置的一水平下表面 36限定。[49吹管22这里具有一延伸棒38,所述延伸棒38具有垂直轴线，垂 直滑动地安装在供给导管30内。延伸棒38用于支承在预型件12的主体 14的底部上，以便在吹制工序时，使形成成品容器主体的塑料良好地分布。[50公知地，吹管22安装成在如图1所示的不工作高位和吹制低位 之间滑动，在吹制低位，预型件12的颈部16被包围在钟形件32内，如图2所示。[51当吹管22处于其吹制低位时，进行吹制工序。于是，压力流体 朝下吹入，穿过排出孔34，通过颈部16进入预型件12内，4吏预型件12 的主体14变形，使之贴合模具20的型腔18。[52在颈部16和钟形件32之间存在一径向空间。该径向空间在吹制 工序时充满压力流体。[53才艮据本发明，吹管22具有一 "O"形密封圏40,其布置在吹管 22的排出孔34的周边下。[54公知地，"O"形密封圏40用弹性材料制成。55
"O"形密封圏40用于当吹管22处于吹制低位时，防止压力流 体在排出孔34的周边44和模具20的上壁24之间流失。[56钟形件32的圓柱形内壁41具有一环形凹槽42，其布置在排出孔 34的周边44附近。凹槽42用于接纳"O"形密封圏40。57]凹槽42朝向钟形件32的孔的内部径向开口。凹槽42由一垂直 底部43在径向上朝外限定，由一总体上呈水平的下壁45朝下垂直限定， 以及由一总体上呈水平的上壁47朝上垂直限定。[58如图3所示，"O"形密封圏40具有一环形外周边缘46，其布 置在凹槽42的底部43上。;[59] "O"形密封圏40还具有一第一环形下唇部48，其从边缘46的 下端部的一圆形边缘朝排出孔34的内部径向延伸。第一下唇部48具有一 自由内部圆形边缘50，而其圓形外边缘52由与边缘46的圆形下边^目同 的材料形成。[60第一下唇部48为挠性，也就是说，它可弹性变形，以便自由圆 形内边缘50围绕其平衡位置垂直移动，而圆形外边缘52是固定的。[611 第一下唇部48具有一总体上呈水平的上表面54，其暴露于由吹 管22吹入的压力流体。[62第一下唇部48的下表面突出地布置在凹槽42的下壁45上。因 此，下表面56的一外部环形部分支承在凹槽42的一水平下表面上。第一 下唇部48的下表面58的一内部环形部分邻接于自由圆形内边缘50，无支 承。[63下表面58的内部环形部分用于支承在一支承壁上，以防止压力 流体泄漏。如图2、 3和4所示，第一下唇部48的下表面58的内部环形部 分这里支承在预型件12的凸缘18的上表面上，所述凸缘18的上表面这里 形成支承壁。64根据图6所示的一实施例，下表面58的内部环形部分用于直接 支承在模具20的上壁24上，因此，所述模具20的上壁24形成支承壁。 因此，下表面58的内部环形部分围绕预型件12的凸缘18。[65j 第一下唇部48的自由圆形内边缘50这里具有一环形凸起，其朝 下垂直延伸，以便第一下唇部48的下表面58的内部环形部分相对于吹管 22的下表面36朝下垂直突出。[66有利地，如图1至4所示，"O"形密封圏40具有一第二环形上 唇部60。第二上唇部60从在径向上从边缘46的上端部62的圆形边缘朝 排出孔34的内部延伸。[67因此，"O"形密封圏40具有一环形槽，其由第一下唇部48、 第二上唇部60和边缘46加以限定。[68因此，如图3和4所示，密封圏的轴向径向截面形成一 "U，，形， 其开口在径向上朝排出孔34的内部定向，"U，，形的开口在下面以第一下 唇部48为边缘，在上面以第二上唇部60为边缘。[69第二上唇部60具有一 自由圆形内边缘64。第二上唇部60的上表 面66支靠在面对凹槽42的上壁47上。[70]自由圆形内边缘64与钟形件32的圆柱形内壁41齐平。因此， 当吹管22处于吹制低位时，第二上唇部60的上表面66不暴露于压力流体 的压力。[71根据图5所示的本发明的一实施例，"O"形密封圏40仅具有第 一下唇部48。[72但是，发明者发现，令人惊奇的是，配设一第二上唇部60,在"O" 形密封圏40中形成一圆形槽，比只配设一个唇部可获得第一下唇部48在 凸缘18上的更大的支承力。[73现在来说明这种吹制设备10的工作情况。[74如图1所示，当吹管22处于不工作位置时，吹管22的下表面36以一定距离位于模具20的上壁24的上方，且排出孔34被安置成与预型件 12的颈部16成直角。[75然后，吹管22朝其吹制低位下降，如图2所示。如图3所详示， 当吹管22处于吹制低位而不吹入压力流体时，第一唇部48的下表面58 的内部环形部分布置在预型件12的凸缘18附近，以便在密封圏40和凸缘 18之间存在一小间隙。[76有利地，在吹管22的下表面36和模具20的上壁24之间存在一 第二间隙"j2"。该第二间隙"j2"借助于凸起的第一下唇部48的下表面 58的内部环形部分加以保留。避免这两个表面之间的任何接触，即可控制 模具20和吹管22的磨损。77因此，"O"形密封圏40围绕预型件12的颈部16，以4更存在一 径向空间。[78然后，吹管通过颈部16将压力流体注入到预型件12内。[79如图4所示，当压力流体吹入时， 一部分压力流体聚集在由"O" 形密封圏40和颈部16径向限定的空间中。压力流体按压在第一下唇部48 的上表面54上，如图4中箭头"P"所示。[80压力使第一下唇部48变形，以便第一下唇部48的下表面58的 内部环形部分有力地紧压在凸缘18上。压力流体施加在第一下唇部48上 的压力所获得的密封性，足以使压力流体在吹管22的下表面36和模具20 的上壁24之间不在径向上朝外泄漏。[81在进行吹制工序的同时，延伸棒38朝下垂直滑动，压紧在预型 件12的底部上，以便朝下垂直地拉制预型件12的主体14。[82借助于本发明的吹制设备，不再需要使吹管22有力地按压在模 具20上，以防止压力流体泄漏到吹管22之外。
权利要求
1.吹制设备(10)，其将压力流体吹入到坯件(12)中，尤其是聚对苯二甲酸乙二醇酯容器的坯件中，其具有-一下模(12)，其用于接纳所述坯件(12)，且具有一水平的上壁(24)，所述上壁(24)具有一插入孔(28)，所述坯件(12)的一上颈部(16)用于穿过所述插入孔(28)而突出；-一上吹管(22)，其具有一用于压力流体的下排出孔(34)，所述下排出孔(34)用于使压力流体通过所述颈部(16)吹入到所述坯件中，且所述上吹管(22)具有一“O”形密封圈(40)，所述“O”形密封圈(40)布置在排出孔(34)的下周边(44)下；其中，所述排出孔(34)的周边(44)用于围绕所述坯件(12)的颈部(16)面对着一支承壁(18，24)地定位，所述密封圈(40)支承在所述支承壁(18，24)上，以防止压力流体在所述吹管(22)的排出孔(34)的周边(44)和所述支承面(18，24)之间泄漏，其特征在于，所述密封圈(40)具有至少一第一挠性环形下唇部(48)，其朝所述排出孔(34)的内部径向延伸，从而压力流体压紧在所述唇部(48)的一上表面(54)上，以使所述环形唇部(48)的自由内部环形边缘(58)贴靠在所述支承壁(18，24)上，确保所述吹管(22)的密封性。
2. 根据权利要求1所迷的吹制设备(10)，其特征在于，所述支承壁 由一凸缘(18)形成，其围绕所述坯件(12)的颈部(16)水平地延伸。
3. 根据权利要求1所述的吹制设备(10)，其特征在于，所述支承壁 由所述^t具(20)的上壁(24)形成。
4. 根据前述权利要求中任一项所述的吹制设备(10)，其特征在于， 所述密封圏(40)具有一第二环形上唇部(60)，其平行地布置在所述第 一下唇部(48)的上方，且通过所述密封圏(40)的一外周边缘(46)连 接于所述第一下唇部(48)。
5. 根据权利要求4所述的吹制设备(10),其特征在于，所述密封圏 (40)的径向截面呈"U"形，其开口在径向上朝向所述吹管(22)的内部，该开口垂直边缘抵靠所述第一下唇部(48)和所述第二上唇部(60)。
6. 根据前述权利要求中任一项所述的吹制设备(10),其特征在于， 所述吹管(22)的圆柱形内表面(41)具有一环形凹槽(42)，所述密封 圏(40)接纳在环形凹槽(42)中。
7. 根据权利要求6所述的吹制设备(10)，其特征在于，所述第一下 唇部(48)的下表面(56)的一外环形部分支承在所述环形凹槽(42)的 一下壁(45)上。
8. 根据权利要求7所述的吹制设备(10)，其特征在于，所述第一下 唇部(48)的自由内圆形边缘(50)形成一环形凸起，所述环形凸起相对 于所述吹管(22)的一下表面(36)朝下垂直延伸，并且当压力流体压在 所述第一下唇部(48)的上表面(54)上时，所述凸起用于支承在所述支 承壁(18, 24)上。
9. 吹制方法，其使用根据前述权利要求中任一项所述的吹制设似10 ), 其特征在于，在所述下表面(58)的内环形部分压在所述模具(20)的支 承面(24)上的吹管(22)的吹制低位，所述排出孔(34)的周边(44) 定位在所述模具的支承面的上方，以便在所述吹管(22)的下表面(36) 和所述模具(20)的支承面(24)之间存在一垂直间隙。
全文摘要
本发明涉及吹制设备(10)，其将压力流体吹入到坯件(12)，尤其是聚对苯二甲酸乙二醇酯容器的坯件中，其具有一下模(12)，其用于接纳坯件(12)，且具有一水平上壁(24)，所述上壁(24)具有一插入孔(28)，坯件(12)的一上颈部(16)用于穿过所述插入孔(28)而突出；一上吹管(22)，其具有一输出压力流体的下排出孔(34)，所述下排出孔(34)用于使压力流体通过颈部(16)吹入到坯件中，且具有一“O”形密封圈(40)，所述“O”形密封圈(40)布置在排出孔(34)的下周边(44)下；其中，排出孔(34)的周边(44)用于围绕坯件(12)的颈部(16)面对一支承壁(18，24)定位，密封圈(40)支承在支承壁(18，24)上，以防止压力流体在吹管(22)的排出孔(34)的周边(44)和支承面(18，24)之间泄漏。本发明的特征在于，密封圈(40)具有至少一第一挠性环形下唇部(48)，其朝排出孔(34)的内部径向延伸，以便压力流体压紧在唇部(48)的一上表面(54)上，以使环形唇部(48)的自由内部环形边缘(58)贴靠在支承壁(18，24)上，确保吹管(22)的密封性。
文档编号B29C49/58GK101237983SQ200680028834
公开日2008年8月6日 申请日期2006年7月13日 优先权日2005年8月12日
发明者L·达内尔 申请人:西德尔合作公司