专利名称：水溶性液态橡胶发泡成型立体橡胶制品之方法
技术领域：
本发明涉及橡胶成型工艺的领域技术，特别是指一种水溶性液态橡胶发泡成型立体形状的橡胶制品之方法，如成型橡胶鞋垫、护具等。
背景技术：
随着人们生活水平不断提高，人们对诸如鞋垫、护具等立体橡胶制品的舒适性提出更高之要求，如此业界在选用材料及其制造工艺尤为关键，也就成为业界目前所必须解决之问题。
请参阅中国专利申请93121084.1所公开的一种运动鞋垫一次成型的制造方法，其中选用半油性的乳胶作为垫体材料加热固化直接成型，而因半油性乳胶材料比重较大，渗透力较低，导致气孔小透气性较差，且变型率大，在加工过程中虽易成型，但也造成鞋垫制品易变型之缺点。
再如中国专利申请200610033445.5所公开的橡胶发泡大底、橡胶发泡板、片及其加布成型制造方法，其通过混炼滚压的固态橡胶经发泡制成的橡胶鞋类制品，其虽有较佳的拉力及耐磨性，但其几乎无透气率可言，对于鞋垫而言，舒适性差；尤其是制成低硬度的成品，其变型率也远远大于液态橡胶，故不具备今后鞋垫业发展所需之材料。
当今，发泡橡胶制品已普遍运用于各行各业，众所周知，水溶性液态橡胶包含有天然橡胶液(NATURE LATEX)或天然橡胶液及丁笨橡胶液(STYRENCE BUTADIENE RUBBER LATEX)，但对于该水溶性液态橡胶因受制于其物性，有诸多限制，如制得成品无法热塑成型，难有立体成型品，表面不耐磨，拉力不足等缺点，而使其原本诸多可运用的特点(如缓型率低、弹力佳、环保性等)，亦随技术无法突破的市场经济压力而失去竞争性。原本此类水溶性液态橡胶制成品为开孔性(OPEN CELL)的结构，故有极佳的弹性表现，硬度亦可极低，也因开孔性的结构而不耐磨及拉力不足，尤其是其源于不受外部压力的自由成型，故难于做成立体型状，亦无法如半油性的液态橡胶于几近或完全干燥时再加工成型，或做成了立体形状但表面仍存在不耐磨或拉力不足之现象产生。
发明内容
本发明主要目的在于提供一种水溶性液态橡胶发泡成型立体橡胶制品之方法，其通过选用水溶性液态橡胶材料可制成硬度、拉力效果佳且又能保持有透气特性的立体形状的橡胶制品，其可保证指定部位厚度同硬度之需求。
为实现上述之目的，本发明采用如下技术方案一种水溶性液态橡胶发泡成型立体橡胶制品之方法，步骤如下①选用天然橡胶液为原材料，将其先发泡后的液态橡胶倒入预先设定不同厚度的初胚模中，其厚度依据成型橡胶制品所需指定部位所设计的厚度要求进行设定；②对初胚模进行烘烤，待发泡的液态橡胶干燥至可脱模程度且不完全定型的情况下，进行脱模，进而制得具有不同厚度的干燥橡胶制品初胚；③将上述制得的初胚再放于热压成型机中的成型模具内，经加温加压后热压成型；④冷却后，制得立体橡胶制品。
上述原材料的天然橡胶液中可加入适量的丁笨橡胶液进行混合。
上述天然橡胶液中亦可加入适量的色料进行混合。
上述天然橡胶液中混合有适量的木屑粉。
一种水溶性液态橡胶发泡成型立体橡胶制品之方法，步骤如下
①选用天然橡胶液为原材料，将其先发泡后的液态橡胶倒入预先设定不同厚度的初胚模中，其厚度依据成型橡胶制品所需指定部位所设计的厚度要求进行设定；②对初胚模进行烘烤，待发泡的液态橡胶干燥至可脱模程度且不完全定型的情况下，进行脱模，进而制得具有不同厚度的干燥橡胶制品初胚；③先在热压成型机中的成型模具内放置披覆物，然后将上述所制得的初胚放入成型模具内，经加温加压后热压一体成型；④冷却后，制得立体橡胶制品。
上述原材料的天然橡胶液中可加入适量的丁笨橡胶液进行混合。
上述天然橡胶液中亦可加入适量的色料进行混合。
上述天然橡胶液中混合有适量的木屑粉。
上述披覆物为布料或皮料。
本发明优点在于通过选用天然橡胶液(NATURE LATEX)或天然橡胶液及丁笨橡胶液(STYRENCE BUTADIENE RUBBER LATEX)混合液作为橡胶制品材料，利用发泡后的水溶性橡胶液注入模具中经过厚度设定及适度干燥后，再行挤压成型而制得相应指定部位厚度同硬度之需求的立体形状橡胶制品，因该橡胶制品结构在改变原材料气孔密度的排列差异的情形下实现其硬度、拉力效果佳且又能保持有透气特性之目的；本发明工艺简便，可操作性强。
图1是本发明发泡后的水溶性液态橡之气泡结构示意图；图2是图1经加工后气泡结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图与具体实施方式
对本发明进一步说明；且以成型立体鞋垫之橡胶制品为例给予详述。
实施例1请参阅图1、图2所示，一种水溶性液态橡胶发泡成型立体鞋垫之方法，步骤如下①选用天然橡胶液为鞋垫的原材料，将其先发泡后的液态橡胶倒入预先设定不同厚度的初胚模中，其厚度依据成型鞋垫所需指定部位所设计的厚度要求进行设定各点厚度，以便能因需求而成型指定部位同厚度之作业。
②对初胚模进行烘烤，使原本呈均匀但不完全密合状况的气泡材料(如图1所示)因水份消失而略为缩小，待发泡的液态橡胶干燥至可脱模程度且不完全定型的情况下，其为了保证稳定尺寸且亦可以使后续加压时其受力面的气泡会产生推挤现象所作之工艺流程，然后进行脱模，进而制得具有不同厚度的干燥鞋垫初胚。
③将上述制得的鞋垫初胚再放于热压成型机中的成型模具内，经加温加压后热压成型，如图2所示，发泡体两侧1的气泡孔间隙缩小，中间层2还是开孔结构。
④冷却后，制得立体鞋垫。
因此基于上述方法可成型得到之相应指定部位厚度同硬度之需求的立体鞋垫，又由于其推挤两侧的气泡间隙缩小、中间层仍为开孔结构(可保持透气)，鞋垫结构在改变原材料气孔密度的排列差异的情形下实现鞋垫硬度、拉力效果佳且又能保持有透气特性之目的；本发明工艺简便，可操作性强。
本发明进一步可在上述原材料的天然橡胶液中可加入适量的丁笨橡胶液进行混合。或者可加入适量的色料进行混合进入色彩调制；或者还可以加入相应的木屑粉进行调制，以达到天然样色。
实施例2①选用天然橡胶液为鞋垫的原材料，将其先发泡后的液态橡胶倒入预先设定不同厚度的初胚模中，其厚度依据成型鞋垫所需指定部位所设计的厚度要求进行设定各点厚度，以便能因需求而成型指定部位同厚度之作业。
②对初胚模进行烘烤，使原本呈均匀但不完全密合状况的气泡材料(如图1所示)因水份消失而略为缩小，待发泡的液态橡胶干燥至可脱模程度且不完全定型的情况下，其为了保证稳定尺寸且亦可以使后续加压时其受力面的气泡会产生推挤现象所作之工艺流程，然后进行脱模，进而制得具有不同厚度的干燥鞋垫初胚；③先在热压成型机中的成型模具内放置披覆物，该披覆物为布料或皮料；然后将上述所制得的鞋垫初胚放入成型模具内，经加温加压后热压一体成型；如图2所示，发泡体两侧1的气泡孔间隙缩小，中间层2还是开孔结构。
④冷却后，制得立体鞋垫。
本实施例与上述实施例1唯不同之处是步骤3中先加入相应的披覆物放于成型模具中再配合鞋垫初胚一体成型立体鞋垫；同样进一步可在上述原材料的天然橡胶液中可加入适量的丁笨橡胶液进行混合。或者可加入适量的色料进行混合进入色彩调制；或者还可以加入相应的木屑粉进行调制，以达到天然样色综上实施例，本发明还可应用于成型护具等橡胶制品，在此不加予赘述；本发明之重点设计在于通过选用天然橡胶液(NATURE LATEX)或天然橡胶液及丁笨橡胶液(STYRENCE BUTADIENE RUBBER LATEX)混合液作为橡胶制品材料，利用发泡后的水溶性橡胶液注入模具中经过厚度设定及适度干燥后，再行挤压成型而制得相应指定部位厚度同硬度之需求的立体形状橡胶制品，又因该橡胶制品结构在改变原材料气孔密度的排列差异的情形下实现其硬度、拉力效果佳且又能保持有透气特性之目的；本发明工艺简便，可操作性强。
以上所述，仅是本发明一种水溶性液态橡胶发泡成型立体形状的橡胶制品之方法较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种水溶性液态橡胶发泡成型立体橡胶制品之方法，其特征在于步骤如下①选用天然橡胶液作为原材料，将其先发泡后的液态橡胶倒入预先设定不同厚度的初胚模中，其厚度依据成型橡胶制品所需指定部位所设计的厚度要求进行设定；②对初胚模进行烘烤，待发泡的液态橡胶干燥至可脱模程度且不完全定型的情况下，进行脱模，进而制得具有不同厚度的干燥橡胶制品初胚；③将上述制得的初胚再放于热压成型机中的成型模具内，经加温加压后热压成型；④冷却后，制得立体橡胶制品。
2.根据权利要求1所述的液态橡胶发泡材料成型立体橡胶制品之方法，其特征在于上述原材料的天然橡胶液中混合有适量的丁笨橡胶液。
3.根据权利要求1或2所述的水溶性液态橡胶发泡成型立体橡胶制品之方法，其特征在于上述天然橡胶液中混合有适量的色料。
4.根据权利要求1或2所述的水溶性液态橡胶发泡成型立体橡胶制品之方法，其特征在于上述天然橡胶液中混合有适量的木屑粉。
5.一种水溶性液态橡胶发泡成型立体橡胶制品之方法，其特征在于步骤如下①选用天然橡胶液为原材料，将其先发泡后的液态橡胶倒入预先设定不同厚度的初胚模中，其厚度依据成型橡胶制品所需指定部位所设计的厚度要求进行设定；②对初胚模进行烘烤，待发泡的液态橡胶干燥至可脱模程度且不完全定型的情况下，进行脱模，进而制得具有不同厚度的干燥橡胶制品初胚；③先在热压成型机中的成型模具内放置披覆物，然后将上述所制得的初胚放入成型模具内，经加温加压后热压一体成型；④冷却后，制得立体橡胶制品。
6.根据权利要求5所述的液态橡胶发泡材料成型立体橡胶制品之方法，其特征在于上述原材料的天然橡胶液中混合有适量的丁笨橡胶液。
7.根据权利要求5或6所述的液态橡胶发泡材料成型立体橡胶制品之方法，其特征在于上述液态橡胶中含有适量的色料。
8.根据权利要求5或6所述的水溶性液态橡胶发泡成型立体橡胶制品之方法，其特征在于上述天然橡胶液中混合有适量的木屑粉。
9.根据权利要求5或6所述的液态橡胶发泡材料成型立体橡胶制品之方法，其特征在于上述披覆物为布料或皮料。
全文摘要
本发明涉及一种水溶性液态橡胶发泡成型立体橡胶制品之方法，其选用天然橡胶液为原材料，将其先发泡后的液态橡胶倒入预先设定不同厚的初胚模中，再对初胚模进行烘烤，待发泡的液态橡胶干燥至可脱模程度且不完全定型的情况下，然后进行脱模，进而制得具有不同厚度的干燥初胚；将上述所制得的初胚放入成型模具内，经加温加压后热压一体成型；冷却后制得立体橡胶制品。其基于上述方法可成型得到之相应指定部位厚度同硬度之需求的立体橡胶制品，又由于其推挤两侧的气泡间隙缩小、中间层仍为开孔结构，该橡胶制品结构在改变原材料气孔密度的排列差异的情形下实现橡胶制品硬度、拉力效果佳且又能保持有透气特性之目的；本发明工艺简便，可操作性强。
文档编号B29C44/02GK101053998SQ20071002768
公开日2007年10月17日 申请日期2007年4月19日 优先权日2007年4月19日
发明者黄美 申请人:黄美