专利名称：可实现周期性冷却的模具及其冷却方法
技术领域：
本发明涉及一种模具，尤其涉及一种可实现周期性冷却的模具及其冷却方法。
背景技术：
传统的模具冷却方式大多采用水冷的冷却方式，该方式是通过在模具型体 内放置冷却管，向冷却管内不停的注入冷却水以使冷却水在冷却管内不停的循 环流动，从而降低模具的温度、达成冷却模具的目的。
然而，该冷却方式在模具的合模及开模的整个运动过程中，冷却水一直持 续不停的注入冷却管内，从而造成水资源的浪费，此外还由于在合模时，模具 的温度较高，在开模后，模具的温度较低，不停的注入冷却管内的冷却水在开 模后仍然对模具进行冷却，从而导致模具在合模及开模阶段温度不均衡，影响 了成型品质。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷而提供了一种能够节约水资源， 并且通过周期性冷却而保持模具内温度均衡的模具及其冷却方法。
为达成上述目的，本发明提供了一种可实现周期性冷却的模具，包括上固 定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、间隔块、隔块之间的上顶出板和下 顶出板，及底部的下固定板。在公模仁及母模仁处分别设置有冷却管，母模仁 与公模仁之间具有型腔，型腔底部开设有贯穿公模仁和公模板的通孔。在上顶 出板和下顶出板上开设有贯穿上顶出板和下顶出板的容腔，容腔内活动的装设 有一顶针。顶针的一端伸出下顶出板形成抵触柱，顶针的另一端插入通孔和型 腔内。在下固定板上设有位于抵触柱下方的阀门开关，公模仁与母模仁的合模 使抵触柱与阀门开关接触或公模仁与母模仁的开模使抵触柱与阀门开关分离以 控制冷却液注入或停止注入冷却管内。
本发明的冷却方法包括利用模具合模后产生的作用力作用于顶针以使顶 针碰触阀门开关而开启阀门开关，阀门开关控制冷却液注入冷却管内而开始冷却模具；及待模具射出成型结束后，随着模具的开模过程，顶针脱离阀门开关， 阀门开关关闭从而控制冷却液停止注入冷却管内。
为达成上述目的，本发明提供了另一种可实现周期性冷却的模具，包括包 括上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、间隔块、间隔块之间的上顶 出板和下顶出板，及底部的下固定板。在公模仁及母模仁处分别设置有冷却管， 母模仁与公模仁之间具有型腔，型腔底部开设有贯穿公模仁和公模板的通孔，
上顶出板上固定有顶针。在下顶出板上固定有抵触柱，在下固定板上设有位于 抵触柱下方的阀门开关，上顶出板和下顶出板的上下移动使抵触柱与阀门开关 接触或分离以控制冷却液是否注入冷却管内。
如上所述，通过模具合模、成型与开模的周期运作而实现了冷却管的周期 性开闭，从而实现了模具周期性冷却，使模具温度能保持均衡，以改善产品成 型效果，且节约水资源。
在说明书附图中
图1为本发明可实现周期性冷却的模具在合模状态时剖视图； 图2为图1中II部分的局部放大图； 图3为图1中III部分的局部放大图4为本发明可实现周期性冷却的模具在合模注塑成型后的剖视图5为本发明可实现周期性冷却的模具在开模后的剖视图6为本发明可实现周期性冷却的模具顶出成型品后的剖视图。
图中各组件的附图标记说明如下
模具100上固定板10
灌嘴11公模板20
公模仁21母模仁22
母模板23冷却管24
型腔25间隔块30
上顶出板41下顶出板42
顶杆43下固定板50
容腔61第一容孔62
第二容孔63顶针70
圆环71弹簧72抵触柱 73 阀门开关 80
阻挡块 90
具体实施例方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的目的及效果，以下结 合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图l，本发明的模具100从上到下依次包括上固定板10、母模板20、 母模仁21、公模仁22、公模板23、两侧间隔块30、两间隔块30之间的上顶出 板41、下顶出板42与底部的下固定板50。
请一同参阅图2和图3，冷却管24分别设置于母模仁21及公模仁22的内 部，水管口开设于母模板20与公模板23的侧面。而上固定板10中部开设一"T" 形灌嘴11，并延伸至母模仁21与公模仁22之间的型腔25，灌嘴11内有一漏 斗形通道，可使成型料由上固定板10外部经其注入型腔25内。型腔25底部开 设有向下依次贯穿公模仁22和公模板23的通孔，上顶出板41与下顶出板42 上开设有一圆柱形的与通孔对应的容腔61，容腔61的两端形成内径与通孔内 径大致相等的第一容孔62，容腔61的中部形成内径大于通孔内径的第二容孔 63，从而在容腔61内形成台阶。该通孔中插设有一顶针70，顶针70插入通孔 的一端的顶端突出通孔少许以插入型腔25内；顶针70的另一端具有直径与第 二容孔63的内径大致相等的圆环71,圆环71置于第二容孔63内，顶针70的 该端套设有一置于第二容孔63内并抵接在圆环71和下顶出板42上的弹簧72， 并且顶针70的该端向下伸出下顶出板42而形成抵触柱73。
在下固定板50的顶面上及顶针70的抵触柱73下方放置一阀门开关80, 并于两侧放置有高度高于阀门开关80的两个阻挡块90，以防止下顶出板42向 下移动时损坏阀门开关80。上顶出板41与下顶出板42通过螺丝连接一起，并 于下顶出板42中部向下突伸一穿过下固定板50的暴露于外侧的顶杆43，以带 动上顶出板41与下顶出板42上下移动而带动顶针70下上移动。
本发明之模具的冷却方法如下
请参阅图1所示，此时，模具100处于合模状态，而顶针70受弹簧72向 上推顶圆环71的弹力，使圆环71卡持于容腔61的顶部，同时顶针70的顶插 入型腔25内，顶针70底端未接触阀门开关80，阀门开关80处于关闭状态， 所以冷却液无法注入冷却管24内。
请参阅图4，当模具100射出成型后，模具100内温度升高，射出成型后的胶料向下作用于顶针70的压力大于弹簧72向上推顶圆环71的弹力，所以顶 针70被迫向下移动，圆环71压缩弹簧72，最终顶针70底端触动阀门开关80， 进而打开阀门开关80，使冷却液注入冷却管24内，开始循环流动降低模具100 的温度。
请参阅图5，当成型完毕后，模具100开模，公模板23离开母模板20，模 具100内温度仍然过高，此时弹簧72向上作用于圆环71的弹力不足以将成型 品26顶出，所以顶针70仍然作用于阀门开关80上，阀门开关80仍处于开启 状态，冷却管24继续运作，使模具IOO得到充分冷却。
请参阅图6，当顶杆43向上推动下顶出板42时，会带动顶针70向上运动 而顶出成型品26，使成型品26脱落，此时顶针圆环71由于弹簧72的作用力 而回复合模时状态，脱离阀门开关80，使阀门开关80关闭，冷却液停止注入 冷却管24内。
如上所述，该模具100利用了合模射出成型后的压力通过顶针70作用于控 制冷却管24的阀门开关80，以打开阀门开关80，注入冷却液至冷却管24内而 降低模具100温度；当模具100开模后成型品26脱落时，阀门开关80与顶针 70分离，阀门开关80自动关闭，冷却液停止注入冷却管24内，从而节约了资 源，同时由于实现了冷却液周期性的注入冷却管24，从而使模具100内部温度 更加均衡，进而能提高产品成型的品质。
上述实施例并非对本发明的限制，本发明还可通过很多实施方式实现，例 如在下顶出板上固定一抵触柱，该抵触柱并非仅限制于上述实施例所述由顶针 向下延伸形成，然后在下固定板上设有位于抵触柱下方的阀门开关，上顶出板 和下顶出板的上下移动使抵触柱与阀门开关接触或分离也可控制冷却液是否注 入冷却管内，故凡依本发明的基本原理和结构所做等效变化都属于本发明保护 范围。
权利要求
1.一种可实现周期性冷却的模具，该模具包括上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、间隔块、隔块之间的上顶出板和下顶出板，及底部的下固定板，在公模仁及母模仁处分别设置有冷却管，母模仁与公模仁之间具有型腔，型腔底部开设有贯穿公模仁和公模板的通孔；其特征是在上顶出板和下顶出板上开设有贯穿上顶出板和下顶出板的容腔，容腔内活动的装设有一顶针，顶针的一端伸出下顶出板形成抵触柱，顶针的另一端插入通孔和型腔内，在下固定板上设有位于抵触柱下方的阀门开关，公模仁与母模仁的合模使抵触柱与阀门开关接触或公模仁与母模仁的开模使抵触柱与阀门开关分离以控制冷却液注入或停止注入冷却管内。
2. 根据权利要求1所述的可实现周期性冷却的模具，其特征是所述阀 门控制开关两侧放置有高度高于阀门开关的阻挡块。
3. 根据权利要求1所述的可实现周期性冷却的模具，其特征是所述容 腔的中部形成有内径增大的容孔，容孔装设有弹簧，顶针在容孔的部分具有 一抵压弹簧的圆环。
4. 一种如权利要求1所述的可实现周期性冷却的模具的冷却方法，其特 征在于，该冷却方法包括利用模具合模后产生的作用力作用于顶针以使顶 针碰触阀门开关而开启阀门开关，阀门开关控制冷却液注入冷却管内而开始 冷却模具；及待模具射出成型结束后，随着模具的开模过程，顶针脱离阀门 开关，阀门开关关闭从而控制冷却液停止注入冷却管内。
5. 根据权利要求4所述的可实现周期性冷却的模具的冷却方法，其特征 是当母模板与公模板分开后，上顶出板和下顶出板带动顶针移动而脱离与 阀门开关的接触。
6. 根据权利要求4所述的可实现周期性冷却的模具的冷却方法，其特征是模具合模后的作用力为射出成型的压力。
7. —种可实现周期性冷却的模具，该模具包括上固定板、母模板、母模 仁、公模仁、公模板、间隔块、间隔块之间的上顶出板和下顶出板，及底部 的下固定板，在公模仁及母模仁处分别设置有冷却管，母模仁与公模仁之间 具有型腔，型腔底部开设有贯穿公模仁和公模板的通孔，上顶出板上固定有顶针；其特征是在下顶出板上固定有抵触柱，在下固定板上设有位于抵触 柱下方的阀门开关，上顶出板和下顶出板的上下移动使抵触柱与阀门开关接 触或分离以控制冷却液是否注入冷却管内。
全文摘要
本发明提供了一种可实现周期性冷却的模具，该模具包括上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、间隔块、隔块之间的上顶出板和下顶出板，及底部的下固定板。在公模仁及母模仁处分别设置有冷却管，母模仁与公模仁之间具有型腔，型腔底部开设有贯穿公模仁和公模板的通孔。在上顶出板和下顶出板上开设有贯穿上顶出板和下顶出板的容腔，容腔内活动的装设有一顶针。顶针的一端伸出下顶出板形成抵触柱，顶针的另一端插入通孔和型腔内。在下固定板上设有位于抵触柱下方的阀门开关，公模仁与母模仁的合模使抵触柱与阀门开关接触或公模仁与母模仁的开模使抵触柱与阀门开关分离以控制冷却液注入或停止注入冷却管内。因此本发明能够节约水资源并能保持模具内温度均衡。
文档编号B29C45/73GK101284415SQ20071002759
公开日2008年10月15日 申请日期2007年4月13日 优先权日2007年4月13日
发明者何克梦, 王坚韧, 陈志煜 申请人:富港电子(东莞)有限公司;正崴精密工业股份有限公司