专利名称：两板注塑机的调位锁紧油缸液压回路的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液压油缸的油路控制回路，特别涉及一种两板注 塑机的调位锁紧油缸液压回路
背景技术：
目前，注塑机的品种基本以曲肘连杆式为主体，两板注塑机少之 又少；但就整体优越性能来看，两板注塑机己越来越被人们所青睐， 将代表注塑机的发展方向，采用串联调模锁模油缸的两板注塑机模板 受力均匀，变形小，锁模力能随意控制，使模具使用寿命延长。设备 维修难度降低，且使用寿命长，能方便实施二次锁模反压成型新工艺， 大大提高产品质量。现有技术中的注塑机的液压油缸的液压油路不能 实现调膜锁膜时的油压控制，从而使注塑机压出的产品质量不稳定， 同时增加了设备的材料成本。
发明内容
本发明提供的两板注塑机的调位锁紧油缸液压回路，克服了现有 技术中的液压油路不能实现调膜锁膜时的油压控制的技术问题，使二 板注塑机实现了锁模、调模的功能，
本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的
两板注塑机的调位锁紧油缸液压回路，包括液压油缸9、插装阀
1、 2、 3、 4、先导控制方向阀5、 6、 7、 8、油路和CPU,所述的先导 控制方向阀5的输入控制端连接在信号油路XP1上，其输出端与插装 阀1的控制端连接在一起，实现对插装阀1的开启和关闭控制，插装 阀1的一个阀口与回油油路T连通，另一阀口通过油口 A与液压油缸 9的后腔连通；先导控制方向阀6的输入控制端连接在信号油路XP1 上，其输出端与插装阀2的控制端连接在一起，实现对插装阀2的开 启和关闭控制，插装阀2的一个阀口与高压油路P连通，另一阀口通 过油口 A与液压油缸9的后腔连通；先导控制方向阀7的输入控制端 连接在信号油路XP1上，其输出端与插装阀3的控制端连接在一起， 实现对插装阀3的开启和关闭控制，插装阀3的一个阀口与高压油路 P连通，另一阀口通过油口B与液压油缸9的前腔连通；先导控制方 向阀8的输入控制端连接在信号油路XP1上，其输出端与插装阀4的 控制端连接在一起，实现对插装阀4的开启和关闭控制；插装阀4的 一个阀口与回油油路T连通，另一阀口通过油口 B与液压油缸9的后 腔连通。
所述的先导控制方向阀5、 6、 7、 8与CPU电连接，CPU中的程 序控制它们得电和失电。
本发明实现了两板注塑机的调位锁紧油缸液压回路的油压根据 注塑机调模锁模的要求进行控制的目的，并达到了元件少，控制简单， 成本低，性能好的目的。
图l是本发明的结构示意图
具体实施例方式
本发明的具体实施方式
如下
它是由插装阀1，先导控制方向阀5，插装阀2，先导控制方向 阀6，控制调模大(小)及开模动作，同时，插装阀1关闭，插装阀 2开启，插装阀3关闭，插装阀4开启，活塞杆(拉杆)快速向前， 实现调模大(小)及开模动作。这时D29、 D30同时得电，插装阀1 关闭，插装阀2开启，A点进油，B点回油，实现以上动作。当实现 锁模及调模小(大)动作时，先导控制阀7、 8的电磁铁D31、 D32得 电，插装阀3开启，插装阀4关闭，B点进油，A点回油，插装阀l 开启，拉杆(活塞杆)向后移动，实现了锁模及调模小(大)的动作 要求。锁模油缸换向方向阀采用插装系统，四插装开关口分别由四只 先导阔单独控制，能方便实现多种逻辑功能。要使逻辑功能可靠，关 键是四插装锥阀芯密封可靠，插装锥阀芯和插装体研磨后能有效解决 这一问题。各电磁阀均不得电时，插装阀l、 4开启，插装阀2、 3关 闭。油缸的前腔及后腔进油，中腔出油时D31、 D32得电，插装阀1、 3开启，插装阀2、 4关闭，B口进油，A口回油。油缸内要求压力保 持或活塞杆要求定位时D29、 D32得电，插装阀l、 2、 3、 4全关闭， A口、 B口封闭。油缸的前腔及后腔出油，中腔进油时D29、 D30得 电，插装阀2、 4开启，插装阀l、 3关闭，A进油，B回油。调模时 (即活塞杆浮动)各电磁阀均不得电，插装阀l、 4开启，插装阀2、 3关闭，P封死，A、 B与T通。
本回路具有以下三大特点1. 油缸两进油口封死，两回油口打开，活塞处于浮动状态，快 移油缸推动模板向卡紧定位方向移动，能迅速、准确、方便调定卡紧 位置。
2. 油缸两进油口和两回油口全封死，活塞杆处于固定状态，活 塞杆位置状态保持性好，即重复定位精度高。
3. 系统密封性好，油缸两进油口和两回油口全封死后，压力保 持性好，油腔压力可随意设定，且不受系统压力变化的影响。
权利要求
1、一种两板注塑机的调位锁紧油缸液压回路，包括液压油缸(9)、插装阀(1、2、3、4)、先导控制方向阀(5、6、7、8)、油路和CPU，其特征在于，所述的先导控制方向阀(5)的输入控制端连接在信号油路XP1上，其输出端与插装阀(1)的控制端连接在一起，实现对插装阀(1)的开启和关闭控制，插装阀(1)的一个阀口与回油油路T连通，另一阀口通过油口A与液压油缸(9)的后腔连通；先导控制方向阀(6)的输入控制端连接在信号油路XP1上，其输出端与插装阀(2)的控制端连接在一起，实现对插装阀(2)的开启和关闭控制，插装阀(2)的一个阀口与高压油路P连通，另一阀口通过油口A与液压油缸(9)的后腔连通；先导控制方向阀(7)的输入控制端连接在信号油路XP1上，其输出端与插装阀(3)的控制端连接在一起，实现对插装阀(3)的开启和关闭控制，插装阀(3)的一个阀口与高压油路P连通，另一阀口通过油口B与液压油缸(9)的前腔连通；先导控制方向阀(8)的输入控制端连接在信号油路XP1上，其输出端与插装阀(4)的控制端连接在一起，实现对插装阀(4)的开启和关闭控制；插装阀(4)的一个阀口与回油油路T连通，另一阀口通过油口B与液压油缸(9)的后腔连通。
2、 根据权利要求1所述的一种两板注塑机的调位锁紧油缸液压 回路，其特征在于，所述的先导控制方向阀(5、 6、 7、 8)与CPU 电连接，CPU中的程序控制它们得电和失电。
全文摘要
本发明公开了一种两板注塑机的调位锁紧油缸液压回路，属液压回路控制装置，包括液压油缸(9)、插装阀(1、2、3、4)、先导控制方向阀(5、6、7、8)、油路和CPU，先导控制方向阀(5、6、7、8)的输入控制端连接在信号油路XP1上，其输出端与插装阀(1、2、3、4)的控制端连接在一起，实现对插装阀(1、2、3、4)的开启和关闭控制，实现对液压油缸(9)的前后腔的油压控制。本装置用于两板注塑机的调膜和锁膜控制。
文档编号B29C45/67GK101181815SQ200710185419
公开日2008年5月21日 申请日期2007年12月14日 优先权日2007年12月14日
发明者乐东生, 锋 周, 静 张, 樊志红, 段长生 申请人:山西汾西重工有限责任公司