专利名称：旋转式双工位成型机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于餐具成型机的双工位装置，同时还可应用于 其它机械设备中。
背景技术：
现有市场上有很多一次性餐具成型机设备基本上都为单工位，劳 动强度大，生产效率较低，同时也不能很好地解决工位工作中的限位 和冲击振动问题。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足，提供了旋转式双工位转盘机构， 在加料和压制制品上都大大的提高了人员的利用率和生产效率，并可 实现无人化操作的全自动循环过程。
本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的
旋转式双工位成型机构，包括机架l、插销油缸2、 A模板3、大 板4、大齿轮5、转盘6、径向滑动轴承7、液压马达8、立柱9、隔 热板10、加热板11、 B模板12、平面轴承13、小齿轮14、马达座 15、立柱螺母16、立柱丝母17、调节座18、逆时针调节块19、逆时 针接近板20、逆时针限位块21、接近开关22、顺时针限位块23、顺 时针接近板24、顺时针调节块25，在机架1上固定连接有大板4，
在大板4的中心孔中安装有平面轴承13，径向滑动轴承7与平面轴 承13相配合，在径向滑动轴承7上面安装有转盘6，转盘6下面固 定安装有大齿轮5，大板4上安装有马达座15，其上安装有液压马达 8，马达8上装有小齿轮14，小齿轮14与大齿轮5啮合实现转盘以 立柱9为中心正反180°旋转，在大板4的下方安装有插销油缸2， 大齿轮5上有插销孔，插销油缸的输出活塞杆可插入或退出该插销 孔。
大板4上表面设置有调节座18、逆时针调节块19，用于调节逆 时针接近板得定位位置，转盘5的下表面上安装有逆时针限位块21 与接近板功能定位转盘旋转，在大板4的另一端设置有顺时针调节块 25用于顺时针限位。
大板4上表面安装有接近开关22，转盘的下方安装有顺时针限 位块23、顺时针接近板24，其与接近开关22接近时发出信号降低转 盘旋转速度。
本发明实现了双工位工作，大大的减小了转盘占用空间，可实现 无人化操作的全自动循环过程，并且比悬臂式合模油缸减少了变形 量，既縮小了设备的占用空间与自身重量，而且提高了成品的合格率， 减少了合模油缸动作的时间，同时也减少了液压系统的冲击，提高了 整套设备的生产效率与使用寿命。
图l本发明的总体结构主视图
图2本发明的总体结构俯视图
具体实施例方式
本发明的具体实施方式
如下该机构包括机架l、插销油缸2、 A
模板3、大板4、大齿轮5、转盘6、径向滑动轴承7、液压马达8、 立柱9、隔热板10、加热板11、 B模板12、平面轴承13、小齿轮14、 马达座15、立柱螺母16、立柱丝母17、调节座18、逆时针调节块 19、逆时针接近板20、逆时针限位块21、接近开关22、顺时针限位 块23、顺时针接近板24、顺时针调节块25，在机架l上固定连接有 大板4，在大板4的中心孔中安装有平面轴承13，径向滑动轴承7与 平面轴承13相配合，在径向滑动轴承7上面安装有转盘6，转盘6 下面固定安装有大齿轮5。大板4上安装有马达座15，其上安装有液 压马达8，马达8上装有小齿轮14，小齿轮14与大齿轮5啮合实现 转盘以立柱9为中心正反180。旋转。在大板4的下方安装有插销油 缸2，大齿轮5上有插销孔，插销油缸的输出活塞杆可插入或退出该 插销孔。大板4上表面调节座18、逆时针调节块19，用于调节逆时 针接近板得定位位置。转盘上安装有逆时针限位块21与接近板功能 定位转盘旋转。同理顺时针调节块25用于顺时针限位。大板4上表 面安装有接近开关22，转盘的下方安装有顺时针限位块23、顺时针 接近板24，其与接近开关22接近时发出信号降低转盘旋转速度。减 少冲击。
该机构通过设备的液压系统驱动液压马达8正反旋转，马达输出 轴带动小齿轮14与大齿轮5啮合来驱动大齿轮5旋转，大齿轮5与 转盘6通过螺栓紧固，使转盘6与大齿轮5正反180。旋转。从而使
转盘上面安装的A模板3、 B模板12实现了正反180。旋转双工位压 制制品的功能。在转盘6旋转到终点时，通过安装在转盘6上的接近 板20、 24与安装在大板4上的接近开关接近输出的电信号来驱动液 压系统油路的换向阀使得流入液压马达的油液呈现为正反方向，从而 来实现液压马达8的正反转，即实现转盘6的正反旋转双工位。在转 盘6旋转到终点时通过接近开关输出的电信号来驱动插销油缸2，通 过插销油缸2使转盘6定位，这样压制出来的产品才能达到制品要求。 整套机构在旋转时以立柱9为中心正反180°旋转，在中心位置通过 立柱9、径向滑动轴承7、与平面轴承13来实现转盘6、大齿轮5的 旋转，旋转过程中润滑系统的润滑油液通过大板4上的润滑孔到达大 齿轮5与大板4之间并形成油膜，以最大限度减少摩擦。
权利要求
1、一种旋转式双工位成型机构，包括机架(1)、插销油缸(2)、A模板(3)、大板(4)、大齿轮(5)、转盘(6)、径向滑动轴承(7)、液压马达(8)、立柱(9)、隔热板(10)、加热板(11)、B模板(12)、平面轴承(13)、小齿轮(14)、马达座(15)、立柱螺母(16)、立柱丝母(17)、调节座(18)、逆时针调节块(19)、逆时针接近板(20)、逆时针限位块(21)、接近开关(22)、顺时针限位块(23)、顺时针接近板(24)、顺时针调节块(25)，其特征在于，在机架(1)上固定连接有大板(4)，在大板(4)的中心孔中安装有平面轴承(13)，径向滑动轴承(7)与平面轴承(13)相配合，在径向滑动轴承(7)上面安装有转盘(6)，转盘(6)下面固定安装有大齿轮(5)，大板(4)上安装有马达座(15)，其上安装有液压马达(8)，马达(8)上装有小齿轮(14)，小齿轮(14)与大齿轮(5)啮合实现转盘以立柱(9)为中心正反180°旋转，在大板(4)的下方安装有插销油缸(2)，大齿轮(5)上有插销孔，插销油缸的输出活塞杆可插入或退出该插销孔。
2、 根据权利要求1所述的一种旋转式双工位成型机构，其特征 在于，大板(4)上表面设置有调节座(18)、逆时针调节块(19)， 用于调节逆时针接近板得定位位置，转盘(5)的下表面上安装有逆 时针限位块(21)与接近板功能定位转盘旋转，在大板(4)的另一 端设置有顺时针调节块(25)用于顺时针限位。
3、根据权利要求1或2所述的一种旋转式双工位成型机构，其特征在于，大板(4)上表面安装有接近开关(22)，转盘的下方安装 有顺时针限位块(23)、顺时针接近板(24)，其与接近开关(22)接 近时发tB信号降低转盘旋转速度。
全文摘要
本发明公开了一种旋转式双工位成型机构，属餐具成型机的双工位装置，解决了现有劳动强度大，生产效率较低的技术问题。包括机架(1)、插销油缸(2)、A模板(3)、大板(4)、大齿轮(5)、转盘(6)、在大板(4)的中心孔中安装有平面轴承(13)，在径向滑动轴承(7)上面安装有转盘(6)，转盘(6)下面固定安装有大齿轮(5)，大板(4)上安装有马达座(15)，其上安装有液压马达(8)，马达(8)上装有小齿轮(14)，小齿轮(14)与大齿轮(5)啮合实现转盘以立柱(9)为中心正反180°旋转，在大板(4)的下方安装由插销油缸(2)，大齿轮(5)上有插销孔。本装置提高了成品的合格率，提高了整套设备的生产效率与使用寿命。
文档编号B29C33/00GK101181809SQ200710185420
公开日2008年5月21日 申请日期2007年12月14日 优先权日2007年12月14日
发明者宋俊林, 尹辛荣, 磊 张, 李世保, 樊志红, 强 王 申请人:山西汾西重工有限责任公司