专利名称：纤维强化复合螺旋弹簧的制作方法
技术领域：
本发明涉及 一 种纤维强化复合螺旋弹簧的制作方法，尤 指 一 种连续地产制出纤维强化复合螺旋弹簧的制作方法。
背景技术：
目前公知的各种螺旋弹簧，普遍运用于各种机构，如多 种交通工具的悬吊避震系统，或一般的工业机械上，而大多 数的螺旋弹簧，皆以钢材等金属材质制成，利用材质本身的 弹性复原能力，致使螺旋弹簧得以吸收轴向的受力。
一般而言，金属材质制成的弹簧虽具有优异的弹性，却 也存在着质量笨重的问题，而目前一般交通工具均朝向轻量 化的方向发展，以期达到节约能源及增加运动效能的目标， 如车架、轮圈等多已采用高强度且质轻的材质，如炭纤维、 铝、镁等合金及钛合金等。
为达到轻量化的目的，在悬吊避震系统中，亦有利用复 合材料制成的螺旋弹簧，以降低螺旋弹簧的重量，如中国台湾专利公告第I 2 2 3 6 9 2号中所披露的「编织复合材料 螺旋弹簧结构及其制造方法」前案，及中国台湾专利公告第 12 5 10 5 9号中所披露的「复合材料螺旋弹簧的制造方 法」前案，皆为复合材料螺旋弹簧的制作方式，由上述的二 前案所揭示的复合材料螺旋弹簧制作方法中，可得知以下的 共同特征
1 、每 一 次的制作流程，单 一 模具需经过 一 定时间的加热及
冷却程序，才能制作出 一 个复合材料螺旋弹簧成品；
2 、每 一 次的制作流程，单 一 模具需经过闭合及开启的操作
步骤，以完成加压成型，取出或剥离成品的程序。
详观前述公知的复合材料螺旋弹簧制作方法的共同特 征实不难发觉其尚存有些许不足之处，主要症结在于其制作 流程中，从材料入模，加热、冷却到取出或剥离成品所需时 间太长，造成模具的使用回转率低，如欲大量生产，需准备 大量的模具、加热设备，以及人力与场地，而且还须面对制 作流程耗时、产制效益不佳的问题。
发明内容
本发明主要目的是提供 一 种纤维强化复合螺旋弹簧的 制作方法，其具有简化加工流程、降低加工成本的效益，以 解决公知复合材料螺旋弹簧制造方法的不足。
为达到上述目的，根据本发明，是将经过含浸热固性树脂的强化纤维树脂连续束条导入 一 传动螺杆组件的螺纹凹 槽中，通过该螺杆组件的运作使该强化纤维树脂连续束条螺旋 地导入螺纹凹槽中，然后向前推挤移动，同时提供 一 热能使 该强化纤维树脂连续束条上的热固性树脂受热硬化，从而可 顺沿该传动螺杆组件的轴向连续地挤出热固成型的纤维强 化复合螺旋弹簧，再依所需尺寸加以分段裁切成所需要的纤 维强化复合螺旋弹簧成品。
本发明制作方法与现有技术相比，加工流程简单高效、 降低了制造成本，克服了现有技术的不足。
图1是本发明实施步骤的流程图； 图2是本发明实施步骤的示意图3是本发明的传动导杆组件的构件分离立体图4是本发明的传动导杆组件的的侧视剖面图5是本发明的传动导杆组件的运作示意立体图；以及
图6是本发明所制成的成品示意图。
具体实施例方式
紧接于后将以一具体实施例继续说明，以进一步阐明本发明的创新特征。
如后附各图所示是本发明的一较佳实施例，其中，用以 当作基材的热固性树脂，可为不饱和聚脂、环氧树脂、酚醛 树脂或乙烯树脂等热固性树脂材料，而用以当作补强材的纤 维纱束，可为金属纤维、玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维或高 密度聚乙烯纤维等纤维材料，或由前述各种纤维混合组成的 材料；而本发明的制作流程如图1所示，其详细加工步骤分 别叙述如下
1、首先，如图2所示，根据所需线径尺寸计算出一定数量
的连续纤维纱束2 1 ，由纤维纱架1 0中拉出，经由纤 维纱束导模板1 1集成一束条，再由纤维纱架1 2中拉 出若干纤维纱束2 2 ，将此 一 连续纤维束条的外层，重 复交叉缠绕，捻合成为一强化纤维连续束条。
2 、将此 一 经交叉缠绕加工的强化纤维连续束条，导入 一 含
热固性树脂的浸槽l 3，使树脂渗透进入强化纤维连续 纱束中，成为一软质未硬化的强化纤维树脂连续束条2 4 。
3 、如图3、 4、 5所示，经由纤维束条导模板1 4及引导用
滚轮1 5 ，将该软质未硬化的强化纤维树脂连续束条2 4 ，由纤维束条导入口 1 7导入 一 传动螺杆组件中，该 传动螺杆组件的外壳1 9设有加热环1 8 ，该加热环加 热至该强化纤维树脂连续束条2 4的硬化温度。4 、驱动传动螺杆组件中的传动螺杆1 6运转，使该软质尚
未硬化的强化纤维树脂连续束条2 4经由纤维束条导 入口 1 7而螺旋地导入螺纹凹槽中，然后向前推挤移 动，同时地，该传动螺杆组件亦已通过由加热环1 8加 热至前述热固性树脂可硬化的临界温度以上，以将螺纹 凹槽中的强化纤维树脂连续束条2 4加热硬化而定型， 通过此即可顺沿该传动螺杆组件的轴向连续地推挤出 经热固成型的纤维强化复合螺旋弹簧2 5 。
5 、再如图5所示，经硬化定型后的纤维强化复合螺旋弹簧
2 5连续地由该传动螺杆组件的轴端挤出，最后再依所 需尺寸规格以切断锯2 0予裁切分段，所需要的纤维强 化复合螺旋弹簧成品参见图6所示。
本发明并非局限于以上所述形式，很明显地，就熟习此 项技艺人士而言，在参考上述说明后，能有更多的改良与变 化，所以，凡有在相同的创作精神下所作有关本发朋的任何 修饰或变更，皆仍应包括在本发明权利要求保护的范畴，并 予陈明。
权利要求
1、一种纤维强化复合螺旋弹簧的制作方法，其特征在于，包括备具一强化纤维连续束条；使该强化纤维连续束条含浸热固性树脂；将该经过浸含热固性树脂的强化纤维树脂连续束条导入一传动螺杆组件的螺纹凹槽中，通过该螺杆组件的运作使该强化纤维树脂连续束条在螺纹凹槽中被向前推挤移动；提供一高于前述热固性树脂可硬化的临界温度的热能，将在该螺纹凹槽中的强化纤维树脂连续束条的热固性树脂加热硬化而定型；以及以一裁切装置将顺沿该传动螺杆组件的轴向连续地推挤出经热固成型的纤维强化复合螺旋弹簧，依所需尺寸规格加以分段裁切成所需要的纤维强化复合螺旋弹簧成品。
2 、依权利要求1所述的纤维强化复合螺旋弹簧的制造方 法，其特征在于，所述强化纤维连续束条由多数连续纤维纱束捻 合而成。
3 、依权利要求2所述的纤维强化复合螺旋弹簧的制造方 法，其特征在于，所述强化纤维连续束条为金属纤维、玻璃纤维、 碳纤维、芳纶纤维或高密度聚乙烯纤维的纤维材料，或由前述各种纤维混合组成的材料。
4 、依权利要求1所述的纤维强化复合螺旋弹簧的制造方 法，其特征在于，所述热固性树脂为不饱和聚脂、环氧树脂、酚 醛树脂或乙烯树脂材料。
5 、依权利要求1所述的纤维强化复合螺旋弹簧的制造方 法，其特征在于，所述热能由一组设置在该传动螺杆组件外壳的 加热环所提供。
全文摘要
本发明一种纤维强化复合螺旋弹簧的制作方法，主要是将经过含浸热固性树脂的强化纤维树脂连续束条导入一传动螺杆组件的螺纹凹槽中，通过该螺杆组件的运作使该强化纤维树脂连续束条螺旋地导入螺纹凹槽中，然后向前推挤移动，同时提供一热能使该强化纤维树脂连续束条上的热固性树脂受热硬化，从而可顺沿该传动螺杆组件的轴向连续地挤出热固成型的纤维强化复合螺旋弹簧，再依所需尺寸加以分段裁切成所需要的纤维强化复合螺旋弹簧成品。
文档编号B29C53/32GK101439580SQ200710186490
公开日2009年5月27日 申请日期2007年11月22日 优先权日2007年11月22日
发明者林荣华 申请人:鹰将智财创意开发有限公司