专利名称：一种同步带成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种同步带成型机。
技术背景目前，常见的一种同步带成型机包括储线装置、压线装置、成型 装置及成品牵引装置，该成型装置由上、下模腔^jt，使用时将同步 带内的骨线拖放到下模腔至成品牵引装置上，将同步带带体原料放入 到下模腔内，利用上模腔下压模塑成型并硫化后将成品拖出模腔并利 用成品牵引装置拉出成品，通过这种设备所加工出来的同步带工作效 率低，不适用于与大批量生产。 发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、加工 效率高的同步带成型机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种同步带成型机，包括储线装置、压线装置、成型装置和成品 牵引装置，所述成型装置包括上、下压轮，设置在上、下压轮之间的 成型模轮，所述成型模轮通过驱动装置带动其转动，该成型模轮侧边设有挤料机。在本实用新型中，所述储线装置包括架体，在架体上设有多个缠 绕有金属线的线轮，该架体顶部设有出线通道。在本实用新型中，所述压线装置包括多个并排放置的绕线轮，在绕线轮上方还设有压线轮。在本实用新型中，所述成品牵引装置由上、下皮带轮组成。 本实用新型的有益效果是使用时首先将储线装置内的骨线拖 放到压线装置、成型模轮至成品牵引装置上，压线装置将骨线压紧以 防止其窜动，利用挤料机挤出同步带的原料到成型模轮内，成型模轮 在驱动装置的驱动下转动并在上、下压轮的挤压下成型，成型后的成 品通过成品牵引装置拉出从而完成整个加工过程，该加工机结构合 理，在加工同步带时工作效率高，适用于大批量生产。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 图1是本实用新型的结构示意图； 图2是本实用新型的部分结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2， 一种同步带成型机，包括储线装置1、压线装 置2成型装置3和成品牵引装置4，所述成型装置3包括上、下压轮 31、 32，设置在上、下压轮31、 32之间的成型模轮33，所述成型模 轮33通过驱动装置5带动其转动，该成型模轮33侧边设有挤料机 34;使用时首先将储线装置4内的骨线拖放到压线装置2、成型模轮 3至成品牵引装置4上，压线装置2将骨线压紧以防止其窜动，利用 挤料机34挤出同步带的原料到成型模轮33内，成型模轮33在驱动 装置5的驱动下转动并在上、下压轮31、 32的挤压下成型，成型后 的成品通过成品牵引装置4拉出从而完成整个加工过程，该加工机结构合理，在加工同步带时工作效率高，适用于大批量生产。在本实用新型中，储线装置l包括架体ll，在架体ll上设有多个缠绕有金属线的线轮12，该架体11顶部设有出线通道13。在本实用新型中，所述压线装置2包括多个并排放置的绕线轮 21，在绕线轮21上方还设有压线轮22;通过该设备可以将骨线压紧， 防止其窜动。在本实用新型中，成品牵引装置4由上、下皮带轮组成，成型后 的产品通过上、下皮带轮之间并被牵引出来。本实用新型结构合理、加工效率高，是一种广泛用于制作同步带 的同步带成型机。 '
权利要求1.一种同步带成型机，包括储线装置(1)、压线装置(2)、成型装置(3)和成品牵引装置(4)，其特征在于所述成型装置(3)包括上、下压轮(31、32)，设置在上、下压轮(31、32)之间的成型模轮(33)，所述成型模轮(33)通过驱动装置(5)带动其转动，该成型模轮(33)侧边设有挤料机(34)。
2. 根据权利要求1所述的一种同步带成型机，其特征在于所述储线 装置(1)包括架体(11)，在架体(11)上设有多个缠绕有金属 线的线轮(12)，该架体(11)顶部设有出线通道(13)。
3. 根据权利要求1所述的一种同步带成型机，其特征在于所述压线 装置(2)包括多个并排放置的绕线轮(21)，在绕线轮(21)上 方还设有压线轮(22)。
4. 根据权利要求1所述的一种同步带成型机，其特征在于所述成品 牵引装置(4)由皮带轮。
专利摘要本实用新型公开了一种同步带成型机，包括储线装置、压线装置、成型装置和成品牵引装置，所述成型装置包括上、下压轮，设置在上、下压轮之间的成型模轮，所述成型模轮通过驱动装置带动其转动，该成型模轮侧边设有挤料机；本实用新型结构合理、加工效率高，是一种广泛用于制作同步带的同步带成型机。
文档编号B29C47/08GK201120711SQ20072005713
公开日2008年9月24日 申请日期2007年9月18日 优先权日2007年9月18日
发明者王尧才, 王永杰 申请人:王永杰