专利名称：一种挤出机滤板的制作方法
技术领域：
本实用新型、涉及一种塑料挤出机上的工作部件，特别是一种挤出机滤 板，属于塑料机械配件类。
技术背景在改性塑料行业，挤出机是生产的关键设备，挤出机的工作部件螺杆、 螺筒可将塑料进行熔融、混合和输送，最后通过机头挤出成料条。挤出机 螺筒与机头的连接处通常装有滤板，熔融的塑料熔体从螺M通过滤板流向 机头，滤板的作用是用来稳定机头压力和加装滤网。目前的挤出机在生产热敏性材料或挤出温度较高时容易出现材料碳 化、分解而产生的杂质，混入正常生产的已挤出的塑料熔体中，造成产品 的外观不良以及质量不合格等问题。经过实验和分析，发现上述现象的主要原因是挤出机滤板与螺筒、机 头的连接处的死角易造成熔融物料的长期滞留，从而导致温度高时的碳化。 为了处理这些死角处滞留的物料，目前采用的方法是定期清除沉积的碳化 物，但这样并不能有效的保证生产的质量，而且需要中断生产，造成停机 等损失。经发明人对一般使用的滤板结构及组合情况的分析，现有的滤板是开 有多个通孔的金属板，通孔的入口没有进行倒角处理，而滤板通过滤板外 缘安装在挤出机的螺筒和机头上时，使螺筒、滤板、机头三者的结合部存在死角，导致物料不仅在死角处滞留、分解炭化，又很容易被巻入熔融的 料流中，从而影响了产品的外观和质量，尤其是生产热敏性材料。 实用新型内容本实用新型的目的旨在提供一种新颖的挤出机漏板，通过设置圆滑 过渡的凹区和通孔的入料端倒角处理，解决滤板连接处物料滞留，导致物 料碳化而影响产品质量的问题，实现生产的顺利进行和工艺、产品质量的 稳定性。这种挤出机滤板，安装在挤出机的螺筒3和机头4之间，由开有多个通 孔的金属板组成，其特征是滤板主体1外缘与机头4的结合部之间的凹区 呈倒45度的圆角过渡边界，设置于滤板主体l上的通孔2入口设有半径r:= 1.5mm的倒角。所述的通孔2直径范围2. 5ram《r《6ram。根据以上技术方案提出的这种挤出机滤板，通过圆滑过渡的凹区和通 孔倒角的设置，既消除了在滤板连接处产生塑料熔体滞留和分解炭化的可 能，保证了产品的质量；同时也有利于连续性生产工艺的稳定性和节约能 耗。
图1为本实用新型的挤出机滤板的结构示意图。 图中1、滤板主体2、通孔3、螺筒4、机头。
具体实施方式
如图所示的这种挤出机滤板，它是对现有同功能滤板的一种改进。开 有多个通孔的金属板组成的滤板，安装在挤出机的螺筒3和机头4之间，滤 板外缘与滤板主体之间的凹区呈倒45度的圆角与机头4过渡连接，设置于滤 板主体l上的通孔2设有半径r = 1. 5卿的倒角，所述的通孔2直径范围 2.5 mm《r《6mm 。将滤板外缘与滤板主体之间设置成圆滑过渡的凹区，使物料能够顺利 通过机头，在其连接处不发生滞留，保证料流更顺畅，熔体流动压力更稳 定，由于改进后的过渡边界结构，消除了滤板与螺筒、机头连接处的死角。同时在滤板上的通孔上设有半径r-1.5mm的倒角，使物料在通孔的入料端 进行倒角处理。减少了物料进入滤孔的阻力，加速物料更新，节省输送熔
权利要求1、一种挤出机滤板，安装在挤出机的螺筒(3)和机头(4)之间，由开有多个通孔的金属板组成，其特征在于滤板主体(1)外缘与机头(4)的结合部之间的凹区呈倒45度的圆角过渡边界，设置于滤板主体(1)上的通孔(2)入口设有半径r＝1.5mm的倒角。
2、 如权利要求l所述的一种挤出机滤板，其特征在于所述的通扎(2) 直径范围2. 5mm《r《6咖。
专利摘要一种挤出机滤板，安装在挤出机的螺筒(3)和机头(4)之间，由开有多个通孔的金属板组成，其特征是滤板主体(1)外缘与机头(4)的结合部之间的凹区呈倒45度的圆角过渡边界；设置于滤板主体(1)上的通孔(2)入口设有半径r＝1.5mm的倒角；所述的通孔(2)直径范围2.5mm≤r≤6mm。将滤板外缘与滤板主体之间设置成圆滑过渡的凹区，使物料能够顺利通过机头，在其连接处不发生滞留，保证料流更顺畅，熔体流动压力更稳定，由于改进后的过渡边界结构，消除了滤板与螺筒、机头连接处的死角。同时在滤板上的通孔上设有半径r＝1.5mm的倒角，使物料在通孔的入料端进行倒角处理。减少了物料进入滤孔的阻力，加速物料更新，节省输送熔体的能量消耗，达到节能的目的。
文档编号B29C47/58GK201086390SQ200720073938
公开日2008年7月16日 申请日期2007年8月21日 优先权日2007年8月21日
发明者刘红兵, 赏 杜, 王培武, 田须然, 胡松林, 宇 赵 申请人:上海金发科技发展有限公司;广州金发科技股份有限公司