专利名称：液压垫带硫化机自动开模装置及其液压垫带硫化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压垫带硫化机自动开模装置及一种 带有自动开模装置的液压垫带硫化机。二、 背景技术自从液压垫带硫化机诞生以来，随着科学技术水平的发展 和机械化程度的提高，硫化机已从原始的柱塞缸发展到现在的双行程全自动活 塞缸，但产品制成后取出成品的开模操作一直是由人工来完成。 一台液压垫带 硫化机的模具开模力一般都在几十吨以上，当模具受到严重挤压卡住时，仅靠 人力是根本不能解决的。这就需要大吨位的压力装置将其打开。人工开模劳动强度高，效率低，危险性大，安全系数低。针对这一问题， 有关技术人员也采取了一些办法，例如在液压机顶端加装小型液压装置，改一 人操作为双人操作等，但这些改进都不能使工作人员的操作灵活自如，而且不 能降低制成品的废品率，导致产品成本高，市场竞争力不强。硫化机的人工开 模操作，和当前硫化机本身机电一体化的发展方向相比尤其显得美中不足，严 重制约了硫化生产过程自动化的实现和生产效率的提高。三、 实用新型内容本实用新型针对现有技术不足，结合生产实践，经过多次的实验和技术攻 关，提出一种液压垫带硫化机的自动开模装置及其液压垫带硫化机，实现了液 压垫带硫化机的自动开模，大大降低了工人劳动强度，提高了液压垫带硫化机 的生产效率和成品率。.本实用新型所采用的技术方案 ；一种液压垫带硫化机自动开模装置，含有抓钩体和导轨体，在抓钩体的顶 端设有与液压垫带硫化机的中模外壁固定的抓台对应配合的抓钩，在抓钩体的 中部设有与液压垫带硫化机的液压工作台相固定并与抓钩体铰接的固定座，所 述固定座上向上或向下的延伸部与抓钩体之间设有弹簧，抓钩体的底部设有与导轨体配合的滑道，所述导轨体底部固定在液压垫带硫化机的底座上，导轨体 上、下两段分别处于不同的平面，上、下两段设有过渡连接的弯曲部。所述的液压垫带硫化机自动开模装置，抓钩体底部的滑道为"u"形槽体， "u"形槽体滑道内设有与导轨体配合的滑轮，所述滑轮的枢轴安装在"u"形 槽体两侧边。一种含有所述自动开模装置的液压垫带硫化机，包括底座、上机座、机架 以及液压工作台，所述底座及上机座通过机架形成一体连接，所述上机座固定 液压垫带上模，液压工作台上端面固定液压垫带底模，所述上模和底模之间设 有中模，在所述液压工作台及硫化机底座周围均匀分布设置至少二个自动开模 装置，所述自动开模装置的抓钩体通过其固定座固定在液压工作台周侧，自动 开模装置的导轨体与抓钩体配合固定在硫化机底座周侧，在液压垫带中模的外 壁固定有与自动开模装置的抓钩配合的抓台。所述的液压垫带硫化机，在液压机工作台及硫化机底座周围固定二个对称 布置的自动开模装置。所述的液压垫带硫化机，在液压机工作台及底座周围固定四个对称布置的 自动开模装置。本实用新型的有益积极效果-1、 本实用新型液压垫带硫化机，通过采用自动开模装置，在硫化机中模上 固定抓台，在液压工作台周围固定抓钩体，在硫化机底座上固定导轨体，巧妙 而有效的利用了液压机本身的能量实现了硫化机自动开模操作，大大提高了工 作效率，降低了工人劳动强度，降低了企业生产成本。2、 本实用新型液压垫带硫化机的自动开模装置，结构简单，成本低，容易 推广实施。适用于液压垫带硫化机的技术改进。改进后的硫化机开模操作简单， 且与生产同步，操作人员只需轻点按钮，就可完成全部操作过程，安全、高效， 一人可同时看管几台硫化机，每人每班产量提高数倍。
图l:本实用新型液压垫带硫化机的自动开模装置结构示意图图2:图1所示自动开模装置与液压垫带硫化机固定连接的固定座俯视图 图3:图1所示自动开模装置滑道俯视结构示意图 图4:设有自动开模装置的液压垫带硫化机结构示意图 五具体实施方式
实施例一参见图K图2、图3，本实用新型液压垫带硫化机自动开模装 置，含有抓钩体2和导轨体7，在抓钩体2的顶端设有与液压垫带硫化机的中模 外壁固定的抓台对应配合的抓钩1，在抓钩体的中部设有与液压垫带硫化机的液 压工作台相固定并与抓钩体2铰接的固定座3，所述固定座3向上的延伸部与抓 钩体2之间设有弹簧4，抓钩体2的底部设有与导轨体7配合的"U"形槽体滑 道5，滑道5内与导轨体7配合设有滑轮6，所述导轨体7底部固定在液压垫带 硫化机的底座上，导轨体7上、下两段分别处于不同的平面，上、下两段通过 弯曲部8过渡连接。图2中标号9为固定座3与抓钩体2铰接枢轴。本实用新型自动开模装置，并不限于图示结构，在具体实施时，根据弹簧 的安装部位和产生的弹力方向不同，挂钩体下部与导轨体的结合可采用不同的 限位方式，目的是在液压工作台上行到位时，抓钩能在弹簧作用下正好挂到中 模外壁固定的抓台，在硫化完成后液压工作台下行时，挂钩体和导轨体的相对 运动能在开模完成后使挂钩自动脱钩。实施例二参见图4，本实用新型液压垫带硫化机，含有实施例一所述的自 动开模装置，液压垫带硫化机包括通过机架11连接在一起的底座10及上机座 16，底座10上安装油缸芯14及液压工作台13，在硫化机的上机座16下端面固 定液压垫带上模17，在液压工作台13上端面固定液压垫带底模12，上模17和 底模12之间设有中模18，在液压工作台13及硫化机底座10周围均匀分布设置 至少二个自动开模装置，所述自动开模装置的抓钩体2固定在液压工作台周侧， 导轨体7与抓钩体2配合固定在硫化机底座10周侧，在液压垫带中模18的外 壁固定有与抓钩1配合的抓台15。本实施例液压垫带硫化机，在液压工作台13 及其底座IO周围对称布置固定二个自动开模装置。本实用新型通过在现有硫化机上加装自动开模装置，有效利用液压机本身 的能量。在液压工作台上行到位时，抓钩在弹簧作用下正好挂到中模外壁固定 的抓台上，在硫化完成后液压工作台下行时，利用液压的巨大拉力拉开中模， 挂钩自动脱钩，此时固定中模取出工件。如此反复，完成自动上钩、开模、脱 钩的自动开模操作，省力、省时，有效提高工件成品率。实施例三参见图4，本实施例液压垫带硫化机，与实施例二不同的是在 液压工作台及硫化机底座周围固定四个对称布置的自动开模装置。在液压垫带硫化机上机座与底座为圆柱体时，可在液压工作台及底座圆周 间隔120度角度均匀布置三个自动开模装置。
权利要求1. 一种液压垫带硫化机自动开模装置，其特征是含有抓钩体和导轨体，在抓钩体的顶端设有与液压垫带硫化机的中模外壁固定的抓台对应配合的抓钩，在抓钩体的中部设有与液压垫带硫化机的液压工作台相固定并与抓钩体铰接的固定座，所述固定座上向上或向下的延伸部与抓钩体之间设有弹簧，抓钩体的底部设有与导轨体配合的滑道，所述导轨体底部固定在液压垫带硫化机的底座上，导轨体上、下两段分别处于不同的平面，上、下两段设有过渡连接的弯曲部。
2、 根据权利要求l所述的液压垫带硫化机自动开模装置，其特征是抓钩 体底部的滑道为"U"形槽体，"U"形槽体滑道内设有与导轨体配合的滑轮， 所述滑轮的枢轴安装在"U"形槽体两侧边。
3、 一种含有权利要求l所述自动开模装置的液压垫带硫化机，包括底座、 上机座、机架以及液压工作台，所述底座及上机座通过机架形成一体连接，所 述上机座固定液压垫带上模，液压工作台上端面固定液压垫带底模，所述上模 和底模之间设有中模，其特征是在所述液压工作台及硫化机底座周围均匀分 布设置至少二个自动开模装置，所述自动开模装置的抓钩体通过其固定座固定 在液压工作台周侧，自动开模装置的导轨体与抓钩体配合固定在硫化机底座周 侧，在液压垫带中模的外壁固定有与自动开模装置的抓钩配合的抓台。
4、 根据权利要求3所述的液压垫带硫化机，其特征是在液压机工作台及 硫化机底座周围固定二个对称布置的自动开模装置。
5、 根据权利要求3所述的液压垫带硫化机，其特征是在液压机工作台及 底座周围固定四个对称布置的自动开模装置。
专利摘要本实用新型涉及一种液压垫带硫化机自动开模装置及其液压垫带硫化机。液压垫带硫化机自动开模装置含有抓钩体和导轨体，抓钩体顶端设有与硫化机的中模外壁固定的抓台对应的抓钩，抓钩体的中部设有与硫化机的液压工作台相固定并与抓钩体铰接的固定座，所述固定座与抓钩体之间设有弹簧，抓钩体的底部设有与导轨体配合的滑道，所述导轨体固定在硫化机底座上，导轨体上、下两段分别处于不同的平面通过弯曲部过渡连接。本实用新型液压垫带硫化机自动开模装置，适用于液压垫带硫化机的技术改进。结构简单，成本低，容易推广实施，有效的利用了液压机本身的能量实现了硫化机自动开模操作，大大降低了工人劳动强度，提高了工作效率，降低了企业生产成本。
文档编号B29C35/02GK201095173SQ20072009124
公开日2008年8月6日 申请日期2007年7月27日 优先权日2007年7月27日
发明者周林兴 申请人:周林兴