薄壁二轴拉伸聚酯瓶的制作方法

专利名称：薄壁二轴拉伸聚酯瓶的制作方法
技术领域：
本发明涉及瓶身部被高度薄壁化了的二轴拉伸聚酯瓶
(biaxially stretched polyester bottle), 更力口详纟田地涉及耐落下 冲击性和外观特性优异的薄壁二轴拉伸聚酯瓶。
背景技术：
以往以来，公知有对由聚对苯二曱酸乙二醇酯等聚酯树脂 构成的预成型件进行二轴拉伸吹塑成形而形成的二轴拉伸聚酯 瓶，该二轴拉伸聚酯瓶在透明性、表面光泽、耐冲击性、气体 阻隔性方面优异，作为各种饮料、食品、液体清洗剂等的容器 而沣皮广泛地W吏用。
通常用于饮料容器的二轴拉伸聚酯瓶具有0.25 ~ 0.30mm 左右的平均壁厚，但是从降低成本和轻量化等方面考虑，对进 一步降低树脂的使用量的要求增高。
从这样的方面考虑，例如在日本特开平7-257534号公报中 提出了一种将瓶身部的平均壁厚设为0.25mm以下，使平均拉伸 倍率为IO倍以上地吹塑成形而形成的瓶状容器。
可是，该瓶状容器存在如下问题即使在5000mL等大容量 的容器的情况下也能谋求轻量化，但在2 0 0 0m L以下的容量比较 小的容器的情况下难以谋求轻量化。此外，该瓶状容器的制法 是使二轴拉伸吹塑成形的平均拉伸倍率为10倍以上，但纵拉伸 倍率通常是在2 2.7倍的范围内，若将纵拉伸倍率提高到该范 围以上，则会产生由过拉伸引起白化或层叠剥离(脱层)、破裂 (burst)等问题，存在难以成形这样的问题。
此外，还提出了能通过使容器的一部分薄壁化来谋求轻量
3化的薄壁瓶，例如在日本特开2001-122237号公报中公开了如下 的技术将500mL左右的瓶的肩部平均壁厚设为0，2 ~ 0.3mm, 将瓶身部的平均壁厚设为0.02 0.05mm,在瓶身部上形成提高 变形强度的横肋的技术。可是，在拉伸吹塑成形这样的壁厚变 化量大的瓶的情况下，存在如下的问题在预先注射模塑成形 预成型件时需要限制壁厚的变化，或难以设定拉伸吹塑成形预 成型件时的成形条件。
本申请人在日本特开2003-191819号公报中还提出了平均 壁厚被薄壁化成O.l ~ 0.2mm的聚酯制的二轴拉伸吹塑瓶，该二 轴拉伸吹塑瓶不会由过拉伸而造成白化，能成形可竖立的薄壁 的瓶状容器，能谋求削减树脂的使用量和轻量化。
可是，以上述制造方法成形的二轴拉伸吹塑瓶在吹塑成形 的初始阶段无论是在产生破裂还是在不产生破裂的情况下，有 时温度降低了的部分作为环状的厚壁部而残留，存在外观特性 差且耐落下冲击性差这样的问题。

发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种二轴拉伸聚酯瓶，该二 轴拉伸聚酯瓶的瓶身部薄壁化成2 5 0 p m以下、较佳的是薄壁化 成平均壁厚为2 0 011 m以下，是具有优异的外观特性且耐落下冲 击性的二轴拉伸聚酯瓶。
根据本发明，提供一种二轴拉伸聚酯瓶，其特征在于，在 对由聚酯树脂构成的预成型件进行二轴拉伸吹塑成形而形成的 二轴拉伸聚酯瓶中，瓶身部的中央部满足(i)和(ii)中的至 少一方，(i)在室温下的抗拉试验中，圆周方向的伸长率大于 纵向的伸长率、(ii)拉曼光镨法的圆周方向的取向参数小于纵 向的取向参数。在本发明的二轴拉伸聚酯瓶中，优选
1. 瓶身部的平均壁厚为250jim以下，
2. 圆周方向的伸长率为100%以上，特别是在100~ 1000%的范 围内，
3. 圆周方向的取向参数为3.5以下，特别是在1.5 3.5的范围内，
4. 利用具有如下特征的制造方法来制造二轴拉伸聚酯瓶在利 用拉伸杆拉伸被加热到拉伸温度的聚酯制预成型件、并且利用 空气吹塑进行拉伸以形成二轴拉伸聚酯瓶的制造方法中，在利 用上述拉伸杆进行拉伸时，使如下流量的吹塑空气流入到预成 型件内部，该流量的吹塑空气使预成型件与拉伸杆顶端以外的 部分和模具表面不接触。
在本发明的二轴拉伸聚酯瓶中，即使瓶身部的平均壁厚为 2501im以下的薄壁，也不会形成有产生于以往的二轴拉伸聚酯 瓶上的环状的厚壁部，外观特性优异且耐落下冲击性也优异。
又因为是非常薄的壁，所以能降低树脂的使用量，且能谋 求轻量化。
另外，在本说明书中，所谓"薄壁"的二轴拉伸聚酯瓶是指 瓶身部的平均壁厚在大约250)tim以下的范围内的聚酯瓶。在此， 瓶身部的平均壁厚(t)是指由瓶的颈环以下的部分(除了颈环 和盖紧固用的螺紋部之外的部分)的颈下重量(G)和使用树 脂的比重(Y)求出瓶的颈下体积(V),并且算出瓶的颈环以 下的部分的颈下表面积(S)，用瓶的颈下体积(V)除以瓶的 颈下表面积而获得的值(t=V/S)。
如上所述，在成形瓶身部的平均壁厚为小于25Opm的薄壁 的二轴拉伸聚酯瓶时，在成形中途多产生破裂，即使是不产生 破裂而能成形的容器，外观特性和耐落下冲击性也会变差。
本申请人从这样的方面考虑，作为瓶身部的平均壁厚为
5200jim以下的薄壁二轴拉伸聚酯瓶的成形方法，提出了具有如 下特征的成形方法(WO2007/83396 ):在利用拉伸杆拉伸被加 热到拉伸温度的聚酯制预成型件、且利用空气吹塑拉伸以形成 二轴拉伸聚酯瓶的制造方法中，在利用上述拉伸杆进行拉伸时， 将使预成型件与拉伸杆顶端以外的部分和模具表面不接触的流 量的吹塑空气流入到预成型件内部。
在由该制法获得的本发明的二轴拉伸聚酯瓶中，发现了在 利用上述本申请人在日本特开2003-191319号/^净艮记载的方法 所获得的瓶身部的平均壁厚为2 00 (i m以下的薄壁二轴拉伸聚酯 瓶(以下、将该瓶称为"以往薄壁瓶")、瓶身部的平均壁厚比 250[im大的以往的通常壁厚的二轴拉伸聚酯瓶(以下、将该瓶 称为"通常壁厚瓶")中未发现的如下特性瓶身部的中央部在 室温下的抗拉试验中，圆周方向的伸长率大于纵向的伸长率， 而且瓶身部的中央部的拉曼光谱法的圆周方向的取向参数小于 纵向的取向参数，并且发现了满足该特性的薄壁二轴拉伸聚酯 瓶t匕以往薄壁瓶夕卜观特性优异且耐落下冲击性明显提高。
图l是表示对利用下述的实施例和比较例作成的、本发明 的二轴拉伸聚酯瓶(实施例1 )、以往薄壁瓶(比较例l)、通常 壁厚瓶(比较例2),用从瓶身部切出的5x40mm的大小的试验 片，以夹头间距离5mm、拉伸速度10mm/分钟的条件进行抗拉 试验时的伸长率和应力的关系。
从该图l的结果显而易见，以往薄壁瓶在纵向和圓周方向 的任一 方向上均无太大伸长率，而且纵向和圓周方向上的伸长 率几乎没有差別。此外，通常壁厚瓶具有纵向的伸长率大于横 向的伸长率这样的共同的倾向。
对此，可知本发明的薄壁二轴拉伸聚酯瓶具有如下在其它 的瓶中未发现的特征圓周方向的伸长率比比较例l、 2的瓶显著增大，圓周方向的伸长率也比纵向的伸长率显著增大。
此外，图2是表示对利用下述的实施例和比较例作成的、 本发明的二轴拉伸聚酯瓶(实施例l )、以往薄壁瓶(比较例l )、
通常壁厚瓶(比较例2)，用波长532nm的激光在1800 600cm" 的测量范围内，在5秒的测量秒数、2次积分的测量条件下的拉 曼光谱的取向。
从该图2显而易见，以往薄壁瓶[图2的(B)]的圓周方向的 取向大于纵向的取向，此外，通常壁厚瓶[图2的(C)]也是圆 周方向的取向大于纟从向的取向。
对此，可知本发明的薄壁二轴拉伸聚酯瓶[图2的(A)]具 有如下在其它的瓶中未发现的特征在厚度方向的任一位置上 纵向的取向大于圆周方向的取向。
从下述的实施例的结果显而易见，具有这样的特征的本发 明的二轴拉伸聚酯瓶与以往薄壁瓶、通常壁厚瓶相比，能谋求 降低树脂使用量、瓶的轻量化的同时，具有优异的外观特性和 耐落下沖击性的所有特性。
即，以往薄壁瓶通过瓶身部的平均壁厚为200[im以下能减 少树脂使用量、谋求轻量化，但会形成厚壁的环部，外观特性 变差，而且耐落下冲击性的落下容许高度为90cm,与本发明的 二轴拉伸聚酯瓶相比较差(比较例l)。此外，通常壁厚瓶满足 耐落下冲击性这一点，但因为瓶身部的平均壁厚为大于0.25mm 且小于等于0.30mm,所以无法谋求降低树脂使用量和轻量化 (比较例2 )。
对此，显而易见，本发明的二轴拉伸聚酯瓶的瓶身部的平 均壁厚为250jam以下、特别是200iam以下，能谋求树脂使用量 少且轻量化的同时，具有均匀的壁厚且外观特性也优异。而且 落下容许高度为120cm,耐落下沖击性更优异(实施例l)。


图l是表示各种二轴拉伸聚酯瓶的抗拉试验的伸长率和应 力的关系的图。
图2是表示各种二轴拉伸聚酯瓶的拉曼光谱的取向和距外
表面的距离关系的图。
图3是表示本发明的二轴拉伸聚酯瓶的一个例子的侧视图。 图4是表示本发明的二轴拉伸聚酯瓶的成形工序的 一 个例
子的图。
具体实施例方式
二轴拉伸聚酯瓶
图3是表示本发明的二轴拉伸聚酯瓶的一个例子的侧视 图，聚酯jf瓦10由未拉伸的口部11和支承环12、 ^U立伸的肩部13、 瓶身部14和底部15构成，被成形为利用设于底部15的凹部16能 竖立的形状。
该聚酯瓶10能谋求轻量化且谋求降低使用树脂的量，被拉 伸的肩部13、瓶身部14和底部15的平均壁厚是0.05 ~ 0.25mm的 范围，更优选是0.07~ 0.20mm的范围，特别优选0.07 ~ 0.15mm 的范围内，由此，该壁厚变化量在0.1mm以内、优选0.05mm以
内，能谋求大幅度的轻量化。
本发明的二轴拉伸聚酯瓶随着轻量化、薄壁化的同时不是 特别需要用于加强刚性、强度的加强用加强筋等加强部分，但 也可以在瓶身部的中央形成有呈环状的向内侧凹下的加强用 肋。
聚酯树脂
构成本发明的二轴拉伸聚酯瓶的聚酯树脂，能采用以往以来二轴拉伸吹塑成形所采用的、公知的聚酯树脂。
作为构成聚酯树脂的二羧酸成分，从机械的性质和热的性
质上考虑，优选二羧酸成分的50%以上、特别是80%为对苯二 甲酸，但当然也可以含有对苯二甲酸以外的羧酸成分。作为对 苯二曱酸以外的羧酸成分，能够举出间苯二曱酸、萘二羧酸、 p—P—氧基乙氧基安息香酸、联苯一4，4，一二羧酸、二苯氧基乙 烷一4,4，一二羧酸、间苯二曱酸5—磺酸钠、六氢苯对二曱酸、 己二酸、癸二酸等。
另一方面，作为二醇成分，从机械的性质和热的性质上考 虑，优选二醇成分的50%以上、特别是80%以上为乙二醇，作 为乙二醇以外的二醇成分，能举出1，4—丁二醇、丙二醇、新戊 二醇、1，6—己二醇、二甘醇、三甘醇、环己烷二曱醇、双酚A 的双氧乙烷加成物、丙三醇、三羟曱基丙烷等。
另外，也可以含有苯偏三酸、苯均四酸、连苯三酸、1，1,2，2_ 乙烷四羧酸、1,1,2—乙烷三羧酸、1,3,5—戊烷三羧酸、1，2,3,4— 环戊烷四羧酸、联苯一3，4，3，，4，一四羧酸等，或季戊四醇、丙三 醇、三羟甲基丙烷、1,2,6—己三醇、山梨糖醇、1,1,4,4—四(羟 曱基)环己烷等三官能以上的多元酸及多元醇。
再有，在聚酯树脂中，在不损坏最终成形件的品质的范围 内，可以按照公知处方配合其自身公知的树脂用配合剂，例如 着色剂、抗氧化剂、稳定剂、各种带电防止剂，离模剂，润滑 剂、核剂等。
成形方法
技术领域：
本发明的用于成形二轴拉伸聚酯瓶的预成型件可以使用 上述聚酯树脂，由以往公知的制法，例如，注射模塑成形或者 压缩成形等成形，根据需要加热已成形的预成型件的口部并使 其热结晶化。本发明所使用的预成型件可以是上述聚酯树脂的单层结 构，或者也可以是多层结构，该多层结构是将上述聚酯树脂设 为内外层，作为中间层使用其它热塑性树脂、或具有阻气性、 氧吸收性、氧吸收阻气性等功能的以往公知的功能性树脂组成 物等。
成形了的预成型件在拉伸吹塑成形之前被加热到拉伸温
度，但优选预成型件的外表面的温度处于100 130°C、特别是处 于115~ 125。C的范围，且预成型件外表面和内表面的温度差为 2。C以内地加热预成型件。在预成型件的外表面温度高于130。C 的情况下，因为预成型件会热结晶化而白化，所以不佳。此外， 通过预成型件的内外表面的温度差在2。C以内，沿壁厚方向均匀 地加热，能使拉伸时产生的热应力在内外表面大致相同，能均 匀地进行拉伸，有效地防止由过拉伸造成的白化、异常收缩造 成的破裂。其结果，能成品率高地成形更薄壁化了的二轴拉伸 聚酯瓶。
接着，参照图4所示的工序图对拉伸吹塑成形的 一 实施方 式的概略进行说明。
自如图4的(A)所示的状态、即将根据上述的加热条件被 均匀且高温加热的预成型件20固定在口部、并放入到吹塑模21 内的状态，如图4的(B)所示那样，将使预成型件与拉伸杆顶 端以外的部分和模具表面不接触的流量的吹塑空气 一 边流入到 预成型件内部， 一边开始利用拉伸杆22沿其轴向(纵)拉伸预 成型件20。
在图4所示的具体例子中，拉伸杆22进行了从最终成形件 IO的颈下到接地面的距离的大致95%左右的拉伸[图4的(C )〗， 此时刻正在被成形的预成型件仍未与模具表面接触。
在利用拉伸杆拉伸完成的时刻，在本发明的 一 实施方式
10中，通过使吹塑空气的流量不变化，保持该流量直到形成最终 成形件地进行吹塑成形，实质上进行周向拉伸，预成型件接触 到模具表面而能成形为最终成形件的形状[图4的(D)]。
此外，在本发明的二轴拉伸聚酯瓶的成形方法的另 一实施 方式中，在完成拉伸杆的拉伸的时刻，进行比上述流量大的流 量的主吹塑，由此实质上进行周向拉伸，预成型件接触到模具
表面而能成形为最终成形件的形状[图4的(D)]。
吹塑成形后的瓶在^皮热固定之后，帔冷却而作为最终成形
件完成。热固定既能够用在吹塑成形模具中进行的一模(one mould)法来进行，也能够用在与吹塑成形模具相互独立的热 固定用的模具中进行的二模(two mould)法进行。热固定的温 度通常在60~ 180。C的范围是适当的。
在上述的利用拉伸杆22的拉伸中，相当于最终成形件10的 肩部13的部分被拉伸，并且与其连接的、相当于瓶身部14上部 的部分被拉伸，接着，预成型件20的相当于聚酯瓶10的瓶身部 14下部和底部15的部分的大部分,皮拉伸。此外，如上所述，利 用拉伸杆拉伸时流入规定流量的吹塑空气，从而不论拉伸杆的 直径大小都可预防预成型件接触到拉伸杆。
使该预成型件与拉伸杆顶端以外的部分和模具表面不接 触的流量是根据预成型件的大小、拉伸杆的直径或最终成形件 的形状等的不同而不同，无法统一规定，但能使用被调整为 0.05 ~ 0.5MPa的压力的吹塑空气，在最终形状为如图4所示那样 的横截面为圆形状的2000mL的二轴拉伸聚酯瓶的情况下，优选 为0.05 0.1MPa的范围。这样，通过降低吹塑空气的流量，能 抑制由从空气罐内流入到预成型件的吹塑空气的隔热膨胀造成 的温度变化，能以在空气罐中设定的温度进行拉伸吹塑成形。
此外，该吹塑空气优选被调整为以空气罐内的设定温度计为60 300。C，特别是100~ 200。C的范围的温度。这样，通过将 吹塑空气调整为高温，能抑制预成型件的温度降低，由此能进 行均匀的拉伸，能抑制二轴拉伸聚酯瓶的圆周方向的取向，并 且能进行高度地薄壁化。
本发明的二轴拉伸聚酯瓶直到拉伸吹塑成形结束时，流入 预成型件的吹塑空气的流量是使预成型件与拉伸杆的顶端以外 的部分和模具表面不接触的流量，即使进行拉伸吹塑，也能不 产生破裂等地进行成形，但是从缩短拉伸所需时间而能提高生 产率的方面考虑，特别优选将在利用拉伸杆进行拉伸时的吹塑 空气的流入作为预吹塑来进行，在利用拉伸杆进行拉伸结束的 同时预吹塑结束，之后进行主吹塑的拉伸。
在该情况下，较佳的是，利用拉伸杆拉伸时进行的预吹塑 空气流入作为最终成形件的二轴拉伸聚酯瓶的内部容积的10 ~ 50% 、 4争另'J是25 ~ 40%的量。
此外，较佳的是，拉伸杆将预成型件沿纵向拉伸至瓶的最 终尺寸的从颈下到接地面的距离(从图3的支承环12到接地面的 垂直距离)的70%以上的距离。若小于70%,则由吹塑空气产 生的拉伸量过多，特别是在分预吹塑和主吹塑进行拉伸的情况 下，由于在主吹塑中急剧的拉伸，有可能会产生过拉伸、成形 不良，或容易产生破裂。
利用拉伸杆进行纵向拉伸的上限当然是比如下所述距离 小的距离，该所述距离是瓶的最终尺寸的从颈下到接地面的距 离减去底部中央的壁厚和在底部中央i殳有凹部的情况下的凹部 的深度后的距离。通常在2000mL的聚酯瓶的情况下，优选是瓶 的最终尺寸的从颈下到接地面的距离的95 %左右。
在利用拉伸杆的拉伸中，优选拉伸杆的最高速度为700mm/ 秒以下，特别是在200 ~ 500mm/秒的范围内，拉伸杆顶端与预
12成型件底部内表面接触时的速度是200mm/秒以下或暂时停止。
这样，通过緩慢地进行拉伸杆的拉伸，能进行均匀地拉伸， 能够抑制成形了的二轴拉伸聚酯瓶的纵向伸长率和取向，在具 备上述特性的同时，能够有效地预防由于急剧的拉伸而产生的 过拉伸、成形不良，或产生破裂。
利用拉伸杆拉伸结束后的主吹塑优选被调整为0.5 ~ 4.0MPa的压力、且^^皮调整为60 300。C的温度的吹塑空气，以 与预吹塑所使用的吹塑空气相同的温度，使用被调整为预吹塑 以上的压力的吹塑空气，这样能够将拉伸吹塑成形装置中的空 气罐设为一个，因此从生产率方面来看是优选的。
在本发明的二轴拉伸聚酯瓶的制造方法中，拉伸倍率优选 纵拉伸倍率为2.7倍以上且面积倍率为12~ 25倍，由此，能得到 薄壁化、轻量化了的二轴拉伸聚酯瓶。
实施例
实施例1
使用聚酯树脂由注射模塑成形机成形质量19g的预成型 件，将该预成型件加热到115。C，以200mm/秒的速度进行拉伸 杆的拉伸，作为预吹塑，将使预成型件与拉伸杆的顶端以外的 部分和模具表面不接触的流量(0.07MPa)的吹塑空气流入到 预成型件内部，而且以2MPa进行主吹塑，成形了内部容积为 2000mL的瓶。
对于所得到的瓶(N-5个)求出距底部12cm的位置的瓶身 部的平均壁厚，为90)im。
此外，使用自距底部12cm的位置的瓶身部切出的5x40mm 大小的试验片，在夹头间距离为5mm、拉伸速度为10mm/分钟 的条件下进行了抗拉试验。结果表示于图l。
此外，对所得到的瓶自距底部12cm的位置的瓶身部切出试样，使用波长532nm的激光在1800 600cm"的测量范围内，以 5秒的测量秒数、2次积分的测量条件测量了拉曼光谱的取向。 将取向参数(OP )相对于距外表面的距离的值表示于图2的(A )。 对所得到的瓶进行了耐落下冲击性的评价，落下容许高度 是120cm。
另外，落下容许高度的测量方法如下。
在涂敷有树脂的地面上，对灌满(fully-filled,全填充) 状态的瓶进行(1 )使瓶以直立状态底部首先落下、和(2)使 瓶侧面首先落下，按该顺序反复进行了5次。将不产生瓶身部破 裂或底破裂的最大高度作为落下容许高度。
比專交例1
使用聚酯树脂由注射模塑成形机成形质量19g的预成型 件，将该预成型件加热到124°C ,以200mm/秒的速度进行拉伸 杆的拉伸，作为预吹塑，使0.8MPa的吹塑空气流入到预成型件 内部，而且以3MPa进行主吹塑，成形了内部容积为2000mL的瓶。
对所得到的瓶与实施例l相同地测量出瓶身部的平均壁厚 为80拜。
此外，与实施例1相同地测量拉伸试验和拉曼光谱的取向， 结果表示于图l和图2的(B)。
与实施例l相同地还对耐落下冲击性进行了评价，落下容 许高度是90cm。
比專交例2
使用聚酯树脂由注射模塑成形机成形质量45g的预成型 件，将该预成型件加热到110°C ,以800mm/秒的速度进行拉伸 杆的拉伸，作为预吹塑，使0.8MPa的吹塑空气流入到预成型件 内部，而且以2MPa进行主吹塑，成形了内部容积为2000mL的
14瓶。
对所得到的瓶与实施例1相同地测量出瓶身部的平均壁厚
为260fim。
此外，与实施例l相同地测量拉伸试验和拉曼光镨的取向， 结果表示于图l和图2的(C)。
与实施例l相同地还对耐落下沖击性进行了评价，落下容 许高度是120cm。
1权利要求
1.一种二轴拉伸聚酯瓶，是对由聚酯树脂构成的预成型件进行二轴拉伸吹塑成形而形成的，其特征在于，瓶身部的中央部满足(i)和(ii)中的至少一方，(i)在室温下的抗拉试验中，圆周方向的伸长率大于纵向的伸长率、(ii)拉曼光谱法的圆周方向的取向参数小于纵向的取向参数。
2. 根据权利要求l所述的二轴拉伸聚酯瓶，其特征在于， 上述瓶身部的平均壁厚为250(im以下。
3. 根据权利要求l所述的二轴拉伸聚酯瓶，其特征在于， 上述圆周方向的伸长率为100%以上。
4. 根据权利要求l所述的二轴拉伸聚酯瓶，其特征在于， 上述圓周方向的取向参数为3.5以下。
5. 根据权利要求l所述的二轴拉伸聚酯瓶，其特征在于， 利用具有如下特征的制造方法来制造二轴拉伸聚酯瓶在利用 拉伸杆拉伸被加热到拉伸温度的聚酯制预成型件、并且利用空 气吹塑进行拉伸以形成二轴拉伸聚酯瓶的制造方法中，在利用 上述拉伸杆进行拉伸时，使如下流量的吹塑空气流入到预成型 件内部，该流量的吹塑空气使预成型件与拉伸杆顶端以外的部 分和模具表面不接触。
全文摘要
本发明提供一种薄壁二轴拉伸聚酯瓶，瓶身部的中央部满足(i)和(ii)中的至少一方，(i)在室温下的抗拉试验中，圆周方向的伸长率大于纵向的伸长率、(ii)拉曼光谱法的圆周方向的取向参数小于纵向的取向参数，由此，即使瓶身部的平均壁厚薄壁化成250μm以下，外观特性也优异且具有耐落下冲击性。
文档编号B29C49/12GK101553353SQ20078004448
公开日2009年10月7日 申请日期2007年10月10日 优先权日2006年10月12日
发明者前田耕二, 宽 林, 藤川卓哉 申请人:东洋制罐株式会社