专利名称：一种三层塑料共挤复合膜的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料共挤复合膜技术领域，特别涉及一种由三层共挤复合 薄膜组成的薄膜塑料袋的制备工艺。
技术背景现有技术中，塑料薄膜的应用日益广泛，通常是将高、低压聚乙烯、线型低密度聚乙烯及EVA等不同材料，通过单层机头挤出形成单层薄膜， 但该单层薄膜在制作过程中一般只用到一台挤出机，且在挤出机中只使用 了单一材料，这样制作出的单层薄膜，物理性能差，强度较低，阻隔性及 气密性都较差，同时又无较好的遮光性能及保鲜性能。 发明内容本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种三层塑料共挤复合膜 的制备工艺，由该制备工艺制备出的三层共挤塑料复合膜强度高，而且还 具有良好的阻隔性、气密性和承载强度，同时还可以采用不同的颜色，有 效地提高了薄膜的遮光性能及保鲜能力。三层共挤材料同样和单层比较， 可比一般单层材料较薄10%—20%而达到成本较低及环保的作用。为了实现上述技术目的，本发明是按以下技术方案实现的 一种三层塑料共挤复合膜的制备工艺，其制备步骤是(1) 预热过程将三台挤出机挤出螺杆的模头、均化段、压縮段及加料 段分别预热一定的时间；(2) 落料过程将三个盛装塑料粒料的料槽中的粒料分别对应地加入到 三台挤出机挤到螺杆和模头；(3) 开启上牵引装置该上牵引装置是用于输送薄膜管坯；(4) 冷却过程通过冷却风机进行冷却；(5) 挤出过程启动各台挤出机实现挤出共挤复合薄膜过程；(6) 开启下牵引装置将挤出机挤出的薄膜通过下牵引装置输送出；(7) 调节薄膜的尺寸规格该薄膜的尺寸规格可以通过调节进气量、调 主机挤出量或者调牵引速度来进行调节；(8) 收巻过程利用收巻机进行收巻；(9) 电晕处理过程通过该电晕处理过程能有效地提高薄膜的表面张力 值，以提高复合薄膜的附着牢度和表面性能。在上述步骤(l)中，预热时间是预热时间是先将挤出机挤出螺杆的 模头预热60分钟 90分钟；然后将每台主机均化段预热40 60分钟；接着将压縮段预热40 50分钟；最后将加料段预热25 35分钟。在上述步骤(2)中三个料槽中材料的组成可从以下配比中任选一项LL DPE 83%+LDPE 17%; HDPE 50%+ LDPE50% (或LLDPE50°/。)； HDPE70°/。+LLDPE 30%; MLLDPE30%+LLDPE20%+HDPE50%; MLLDPE20%+LLDPE30%+HDPE50%; LDPE 35%+HDPE65%; HDPE70%+MLLDPE30%; HDPE65%+LLDPE35%; LLDPE50%+LDPE50 %; PP100%。当然，以上三台挤出机可各用以上配方，实际上还可以根据客户的要 求而制定，每种配比中各成分比例份量可增加或减少，每个料槽中材料的 用量可变化，通常主要用料为吹膜级高低压聚乙烯，聚丙烯等，而且还可 根据所用材料来确定所用的挤出螺杆。与现有技术相比，本发明的有益效果是(l)本发明通过使用三台挤出机的复合机头挤出三层共挤复合薄膜，大 大提高了薄膜物理性能，增加了强度，使薄膜具有良好的阻隔性及气密性，同时提高其热封性能及印刷性能；(2) 本发明共挤复合薄膜均匀度好，收巻平整，能广泛应用于液体膜珠
光膜、复合基膜等，满足新的农用和高要求包装的需要；
(3) 本发明共挤复合薄膜的三层中每层均可采用不同颜色，从而有效地
提高薄膜的遮光性能及保鲜能力。
(4) 本发明的三层共挤复合薄膜无论强度和盛载能力，均优于单层薄膜， 因此三层共挤复合薄膜可将厚度减低，而达到降低成本、环保的目的，而 满足各类型手提袋及生活用纸的手提包装袋的目标。
下面结合附图和具体实施例对本发明做详细的说明 图1是本发明的三层塑料共挤复合膜的制备工艺流程图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明所述的三层塑料共挤复合膜的制备工艺，其制备 步骤是
(1) 预热过程开启三台电热挤出机，对每台挤出机的机头机身均匀预 热，预热时间是先将挤出机模头预热60分钟 90分钟；然后将各台挤出 机均化段预热40 60分钟；接着将压縮段预热40 50分钟；最后将加料
段预热25 35分钟。待各部分温度高于生产所需温度5 10度，此时能使 塑料粒能充分加热熔融。
(2) 落料过程三台挤出机以能挤出粒料的较慢速度开机，并检查螺杆
电机电流压力等仪表有否超出负荷现象。向每台挤出机的料槽中加入少量 塑料粒，待塑料挤出模口时，可逐步按不同需要将三台挤出机的主机速度
调快。各料槽中塑料的组成可以从以下组成中任选一项LLDPE 83%+LDPE 17%; HDPE 50%+ LDPE 50% (或LLDPE 50%)， HDPE 70%+LLDPE 30%; MLLD PE 30%+LLDPE 20%+HDPE 50%; MLLDPE 20%+LLDPE 30%+HDPE 50%; LDPE 35%+HDPE 65%; HDPE 70%+MLLDPE 30%; HDPE 65%+LLDPE 35%; LLDPE 50%+LD PE 50%; PP100%。
(3) 开启上牵引装置，将薄膜管坯引到上牵引装置上。
(4) 冷却过程同时调正冷却风环的风量进行冷却，并加入适量的空气， 使薄膜膨胀至所需要的规格。
(5) 挤出过程启动各台挤出机实现各层薄膜在复合机头进行共挤复合
过程；
(6) 开启下牵引装置将挤出机挤出的薄膜通过下牵引装置输送出；
(7) 调节薄膜的尺寸规格该薄膜的尺寸规格可以通过调节进气量、调 主机挤出量或者调牵引速度来进行调节；
(8) 收巻过程启动收巻装置将薄膜收巻，并测量厚深薄，可调整主机
或上牵弓1而达致所需要的厚度。
(9) 电晕处理过程将产品调合格后，若需要印刷时将电晕机打开，火
花冲击达到38达因，并用电晕测试等测试是否达标。通过该电晕处理过程
能有效地提高薄膜的表面张力值，以提高复合薄膜的附着牢度和表面性能， 从而达到印刷不脱色的目的。
本发明通过挤出机头挤出的三层共挤复合薄膜，提高了薄膜物理性能， 增加了强度，使薄膜具有良好的阻隔性及气密性，同时提高其热封性能及
印刷性能；该共挤复合薄膜均匀度好，收巻平整，能广泛应用于液体膜珠 光膜、复合基膜等，满足新的农用和高要求包装的需要；共挤复合薄膜三 层中的每一层均可采用不同颜色，使复合薄膜具有良好的遮光性能及保鲜 能力。
权利要求
1.一种三层塑料共挤复合膜的制备工艺，其特征在于，其制备步骤是(1)预热过程将三台挤出机挤出螺杆的模头、均化段、压缩段及加料段分别预热一定的时间；(2)落料过程将三个盛装塑料粒料的料槽中的粒料分别对应地加入到三台挤出机挤出到螺杆和模头。(3)开启上牵引装置该上牵引装置是用于输送薄膜管坯；(4)冷却过程；(5)挤出过程启动各台挤出机实现挤出薄膜过程；(6)开启下牵引装置将挤出机挤出的薄膜通过下牵引装置输送出；(7)调整薄膜的尺寸规格；(8)收卷过程利用收卷机进行收卷；(9)电晕处理过程。
2. 根据权利要求1所述的三层塑料共挤复合膜的制备工艺，其特征在 于，上述步骤(l)中，预热时间是先将各台挤出机挤出螺杆的模头预热60 分钟 90分钟；然后将每台主机均化段预热40 60分钟；接着将压縮段预 热40 50分钟；最后将加料段预热25 35分钟。
3. 根据权利要求1所述的三层塑料共挤复合膜的制备工艺，其特征在 于，上述步骤(2)中三个料槽中坯料的组成可分别是从以下配比中任选一 个，各可能的配比是LLDPE 83%+LDPE 17%; HDPE 50%+ LDPE50% (或 LDDPE50%); HDPE70%+LLDPE30%; MLLDPE30%+LLDPE20%+HDPE50 % ; MLLDPE20%+LLDPE30%+HDPE50% ; LDPE35%+HDPE65% ; HDPE70%+MLLDPE30%; HDPE65%+LLDPE35%; LLDPE50%+LDPE50%; PP100%。
全文摘要
本发明公开一种三层塑料共挤复合膜的制备工艺，其制备步骤是(1)预热过程(2)落料过程；(3)开启上牵引装置；(4)冷却过程；(5)挤出过程；(6)开启下牵引装置；(7)调整薄膜的尺寸规格；(8)收卷过程利用收卷机进行收卷；(9)电晕处理过程，开启电冲电晕机进行电晕处理。该制备工艺制备出的三层塑料共挤复合膜强度高，而且还具有良好的阻隔性及气密性，同时还可以采用不同的颜色，有效地提高了薄膜的遮光性能及保鲜能力。
文档编号B29L9/00GK101298183SQ200810029149
公开日2008年11月5日 申请日期2008年7月2日 优先权日2008年7月2日
发明者余锦璋 申请人:江门市广威胶袋印制企业有限公司