专利名称：数码相纸生产线的正反面穿膜复合装置及其穿膜复合方法
技术领域：
本发明涉及一种挤出流涎复合生产线，具体地说是涉及一种数码 相纸(全自动)生产线的穿膜复合装置及其穿膜复合方法。二、 背景技术挤出流涎复合生产线是一种依次通过放卷、放巻接卷、纠偏、涂 布(涂胶)、烘干、树脂挤出、模头淋膜、复合、喷粉、收卷接卷、收卷等工序， 一次性地将复合级树脂(LDPE、 PP或EVA等)和基材 (B0PET、 B0PA、纸或铝箔等)进行复合以得到多层复合材料(双层 及双层以上，特别是软包装复合材料)的设备，广泛应用于食品、曰 用品(包括相纸)、化工等行业的包装。数码相纸(全自动)生产线 属于挤出流涎复合生产线，是专业生产数码相纸的设备，其穿膜复合 装置包括冷却辊、压辊、支撑辊、大臂、墙板、挤出模头等，通过冷 却辊和压辊的挤压及冷却作用，将涂胶烘干后的基材和挤出模头流涎 出的熔融状薄膜复合成双层薄膜相纸。但该穿膜复合装置只能对相纸 的一面进行穿膜、复合，不能对相纸的正反面依次进行穿膜、复合， 以致无法满足数码相纸的高质量要求。三、 发明内容本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能对相纸的正反 面进行穿膜、复合的数码相纸生产线的正反面穿膜复合装置及其穿膜 复合方法。本发明的目的通过如下技术方案来实现 一种数码相纸生产线的 正反面穿膜复合装置，包括冷却辊、压辊、支撑辊、大臂、墙板、挤 出模头，压辊、支撑辊装在大臂上，冷却辊、大臂又装在墙板上，所 述的墙板装在导向轨道上，且墙板的两侧下部装有放置在导向轨道上的地轮，在墙板上、地轮的上方处装有固定环，在该数码相纸生产线 的电暈机架的下部、与所述的固定环对应处装有拉杆。如上述的数码相纸生产线的正反面穿膜复合装置所得的正反面穿膜复合方法是在该数码相纸生产线的电暈机架的上部通过反面架 装有若干个上导辊；当需要对数码相纸的正面再次进行复合时，先将 墙板通过地轮顺着导向轨道而推到左电暈机架侧边，再将该电暈机架 上的拉杆扣在墙板的固定环中进行固定，然后将数码相纸依次通过右 电'暈机架下部的下导辊、电暈机而再通过压辊、冷却辊、另一压辊， 最后从左电暈机架下部的下导辊导出，由挤出模头、冷却辊对着该数 码相纸的正面再次进行淋膜、复合；当需要对数码相纸的反面进行复 合时，先将墙板通过地轮顺着导向轨道而推到右电暈机架侧边，再将 该电暈机架上的拉杆扣在墙板的固定环中进行固定，然后将数码相纸 依次通过右电暈机架下部的下导辊、其上部的上导辊而再通过左电暈 机架上部的上导辊、电暈机，再从压辊、冷却辊、另一压辊，最后从 右电暈机架下部的下导辊、墙板上的导辊、左电暈机架下部的下导辊 导,出，由挤出模头、冷却辊对着该数码相纸的反面进行淋膜、复合。釆用本发明后，通过对墙板的左右移动使其分别与左右电暈机架 相联，再将数码相纸通过电暈机架上、下部的上、下导辊、电暈机以 及压辊、冷却辊等的穿膜方式，根据需要进行选择以实现数码相纸的 正反面的穿膜复合，从而大大提升数码相纸的附加值和质量。西
下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。 图1为本发明数码相纸生产线的正反面穿膜复合装置及其安装 的结构示意图(即正面穿膜复合方法示意图)。图2为本发明正反面穿膜复合方法的反面穿膜复合示意图。 图3为图1中的标记B的放大图。五具体实施方式
参照图l、图3可知，本发明数码相纸生产线的正反面穿膜复合装置，包括冷却辊l、压辊2(含有冷却功能)、支撑辊3(含有冷却 功能)、大臂4、墙板5、挤出模头6，压辊2、支撑辊3装在大臂4 上，冷却辊l、大臂4又装在墙板5上，所述的墙板5装在导向轨道 7上，且墙板5的两侧下部装有放置在导向轨道上的地轮8，在墙板 5上、地轮8的上方处装有固定环9，在该数码相纸生产线的电暈机 架,15的下部、与所述的固定环9对应处装有拉杆10。其中，支撑辊3下联有支撑辊气缸12 (装在大臂上)，该支撑辊 气缸12通过支撑辊对压辊进行加压；在墙板5上装有与大臂4相联 的大臂气缸13，大臂气缸13通过压辊对冷却辊进行加压；挤出模头 6装在该数码相纸生产线的挤出机上；电暈机架15上装有电暈机16， 电暈机架15上还装有若干个导辊；在进行穿膜复合时，为了更好地、 准确地调节电暈机架与墙板之间的距离，在该数码相纸生产线的电暈 机架15的下部、与所述的地轮8、固定环9的相邻处装有定位螺杆 11 (在电暈机架上为上下两套)。本发明的压辊、支撑辊、大臂、电 暈机架及电暈机、地轮、固定环、拉杆等均分为左右两套。现设定公知技术完成的是数码相纸的正面穿膜、复合。参照图1、 图2,如上述的数码相纸生产线的正反面穿膜复合装置所得的正反面 穿膜复合方法是在该数码相纸生产线的电暈机架15的上部通过反 面架21装有若干个上导辊18;如图l所示，当需要对数码相纸的正 面再次进行复合时(此前已完成数码相纸的正面初次复合)，先将墙 板通过地轮顺着导向轨道而推到左电暈机架侧边，再将该电暈机架上 的拉杆扣在墙板的固定环中进行固定，然后将数码相纸20依次通过 右电暈机架下部的下导辊19、(右)电暈机而再通过压辊、冷却辊、另一压辊，最后从左电暈机架下部的下导辊导出，由挤出模头、冷却辊对着该数码相纸的正面再次进行淋膜、复合；如图2所示，当需要对数码相纸20的反面进行复合时(此前已完成数码相纸的正面复合)，先将墙板通过地轮顺着导向轨道而推到 右电暈机架侧边，再将该电暈机架上的拉杆扣在墙板的固定环中进行固定，然后将数码相纸依次通过右电暈机架下部的下导辊19、其上 部的上导辊18 (若干个)而再通过左电暈机架上部的上导辊(若干 个)、(左)电暈机，再从压辊、冷却辊、另一压辊，最后从右电暈机 架下部的下导辊、墙板上(冷却辊下方)的导辊17、左电暈机架下 部的下导辊导出，由挤出模头、冷却辊对着该数码相纸的反面进行淋 膜、复合。其中挤出模头的高低位置可以根据需要由挤出机进行升降 处理。如图3所示，为了更好地、准确地调节电暈机架与墙板之间的距 离，在所述的墙板通过地轮顺着导向轨道而推到电暈机架的过程中， 拉起电暈机架上的定位螺杆11并垂直对准墙板5，当墙板与定位螺 杆相接拢时，再将该电暈机架上的拉杆10扣在墙板的固定环9中进 行诏定。其中定位螺杆的长度根据需要而定(其规格可换)。
权利要求
1、一种数码相纸生产线的正反面穿膜复合装置，包括冷却辊(1)、压辊(2)、支撑辊(3)、大臂(4)、墙板(5)、挤出模头(6)，压辊(2)、支撑辊(3)装在大臂(4)上，冷却辊(1)、大臂(4)又装在墙板(5)上，其特征在于所述的墙板(5)装在导向轨道(7)上，且墙板(5)的两侧下部装有放置在导向轨道上的地轮(8)，在墙板(5)上、地轮(8)的上方处装有固定环(9)，在该数码相纸生产线的电晕机架(15)的下部、与所述的固定环(9)对应处装有拉杆(10)。
2、 如权利要求1所述的数码相纸生产线的正反面穿膜复合装置， 其特征在于在该数码相纸生产线的电暈机架(15)的下部、与所述 的'地轮(8)、固定环(9)的相邻处装有定位螺杆(11)。
3、 如权利要求1所述的数码相纸生产线的正反面穿膜复合装置 所得的正反面穿膜复合方法，其特征在于在该数码相纸生产线的电 暈机架(15)的上部通过反面架(21)装有若干个上导辊(18);当 需要对数码相纸的正面再次进行复合时，先将墙板通过地轮顺着导向 轨道而推到左电暈机架侧边，再将该电暈机架上的拉杆扣在墙板的固 定环中进行固定，然后将数码相纸依次通过右电暈机架下部的下导 辊、电暈机而再通过压辊、冷却辊、另一压辊，最后从左电暈机架下 部'的下导辊导出，由挤出模头、冷却辊对着该数码相纸的正面再次进 行淋膜、复合；当需要对数码相纸的反面进行复合时，先将墙板通过 地轮顺着导向轨道而推到右电暈机架侧边，再将该电暈机架上的拉杆 扣在墙板的固定环中进行固定，然后将数码相纸依次通过右电暈机架 下部的下导辊、其上部的上导辊而再通过左电暈机架上部的上导辊、 电暈机，再从压辊、冷却辊、另一压辊，最后从右电暈机架下部的下 导辊、墙板上的导辊、左电暈机架下部的下导辊导出，由挤出模头、 冷却辊对着该数码相纸的反面进行淋膜、复合。
4、如权利要求3所述的数码相纸生产线的正反面穿膜复合方法，其特征在于在所述的墙板通过地轮顺着导向轨道而推到电暈机架的 过程中，拉起电暈机架上的定位螺杆(11)并垂直对准墙板(5),当 墙板与定位螺杆相接拢时，再将该电暈机架上的拉杆(10)扣在墙板 的固定环(9)中进行固定。
全文摘要
一种数码相纸生产线的正反面穿膜复合装置，其墙板装在导向轨道上，且墙板的两侧下部装有地轮，在墙板上、地轮的上方处装有固定环，在该相纸生产线的电晕机架的下部、与固定环对应处装有拉杆。其正反面穿膜复合方法是对相纸正面复合时，先将墙板推到左电晕机架边，再将拉杆扣在固定环中，然后将相纸依次通过右电晕机架的下导辊、电晕机而再通过压辊、冷却辊，最后从左电晕机架的下导辊导出；对相纸反面复合时，先将墙板推到右电晕机架边，再将拉杆扣在固定环中，然后将相纸依次通过右电晕机架的下导辊、上导辊而再通过左电晕机架的上导辊、电晕机，再从压辊、冷却辊，最后从右电晕机架的下导辊、墙板的导辊、左电晕机架的下导辊导出。本发明能实现数码相纸正反面穿膜复合，大大提升了数码相纸的附加值和质量。
文档编号B29L9/00GK101327642SQ20081012001
公开日2008年12月24日 申请日期2008年7月21日 优先权日2008年7月21日
发明者唐良元, 潘银威, 胡忠华, 陈柏发 申请人:瑞安市康宏机械有限公司