专利名称：木塑板注塑机开合模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑机，特别是涉及一种用于生产木塑板等薄型产 品的注塑机开合模机构。
背景技术：
木塑板具有良好的物化性能和机械加工性能，防水、防腐、防蛀、 防静电、阻燃、抗冲击、强度高、耐磨、不变形等特性外，还可以锯、 刨、钻、钉，表面还可以涂(喷)漆等，很受市场欢迎。现有木塑板一般 以木粉(锯末、秸杆等)和废旧塑料(新塑料)为原料，经挤出机挤出 或者热压机热压成型。挤出机挤出产品瑕疵多，规格不工整，生产速度 慢；热压机热压成型产品质量差，容易变形出现残品。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种 用于生产木塑板，成本低，质量保证，效率高的木塑板注塑机开合 模机构。
本实用新型木塑板注塑机开合模机构的技术方案是其特征在于包 括上定模板和下定模板，上、下定模板由拉杆相连，在下定模板上安装动 模板，动模板上安装模具模板，在上定模板中制有进料孔，进料孔与注塑 头相配合，上定模板的下面安装模具模框，模具模框与模具模板相配合， 在下定模板或者上定模板上安装合模油缸，合模油缸的活塞连接动模板， 活塞带动动模板和模具模板，在上定模板或者下定模板上安装开模油缸， 动模板的两侧安装顶块，顶块与开模油缸的顶杆相接触。
本实用新型的木塑板注塑机开合模机构，生产时，首先将木粉(秸 杆等)与塑料原料混合倒进料筒预塑，再合模油缸带动动模板和模具模 板上升合模，模具模板与安装在上定模板下面的模具模框的框架平面接 触，形成一个模腔，再注塑头将预塑好的混合物料注进模腔中，将木塑 板注制成型，然后开模油缸工作，开模油缸的顶杆顶在安装于动模板两 侧的顶块上，将动模板顶回开模，最后将成型的木塑板取出。本方案采用注塑的结构方式将木塑板注制成型，成型速度快，冷却时间短，产品 规格工整，密度高，质量好，生产效率提高。
本实用新型的木塑板注塑机开合模机构，所述的合模油缸可以安装 在动模板上，合模油缸的活塞与动模板相接触，其特征在于包括上定模 板和下定模板，上、下定模板由拉杆相连，在下定模板上安装动模板， 动模板上安装模具模板，在上定模板中制有进料孔，进料孔连接注塑头， 上定模板的下面安装模具模框，模具模框与模具模板相配合，在动模板 中安装合模油缸，合模油缸的活塞与动模板相接触，活塞带动动模板和 模具模板，在上定模板或者下定模板上安装开模油缸，动模板的两侧安 装顶块，顶块与开模油缸的顶杆相接触。
本实用新型的木塑板注塑机开合模机构，其上定模板或者下定模板 的端部安装成型木塑板顶出机构，所述的顶出机构包括安装在上定模板 或者下定模板端部的固定板，固定板上安装顶出气缸或者脱模板油缸， 顶出气缸或者脱模板油缸的活塞杆与木塑板相接触，将木塑板从模具模 板上顶出来，自动脱模。其所述的顶出气缸为l只或者l只以上，多只 顶出气缸分别安装在两侧，顶出平稳。其所述的下定模板或者动模板或 者上定模板中可制有活塞固定孔，活塞直接安装在活塞固定孔中。其所 述的合模油缸为2只或者2只以上，多只合模油缸合模力可靠。其所述
的动模板有导向杆，有了导向杆动模板运行平稳，导向杆可以安装在动 模板或者下定模板中。其所述的各模板可以为竖向安置，即上定模板为 前定模板，下定模板为后定模板，前、后定模板由拉杆相连，合模油缸 安装在后定模板上并由推杆连接动模板，开模油缸安装在前定模板上， 功能、作用不变。其所述的动模板由拉杆相连，开模油缸的顶杆与动模 板相接触开模。
图1是本实用新型木塑板注塑机开合模机构开模状态结构示意图； 图2是本实用新型木塑板注塑机开合模机构合模状态示意图； 图3是图1的A—A截面示意图4是本实用新型木塑板注塑机开合模机构立体示意图；图5是本实用新型木塑板注塑机开合模机构为竖向安置，合模油缸
安装在后定模板上，动模板由拉杆相连示意图6是本实用新型的导向杆安装在动模板上示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及木塑板注塑机开合模机构，如图1一图6所示，其 特征在于包括上定模板1和下定模板3，上、下定模板由拉杆4相连，在 下定模板3上安装动模板2，动模板上安装模具模板5，在上定模板1中 制有进料孔9，进料孔9与注塑头10相配合，上定模板1的下面安装模 具模框6，模具模框6与模具模板5相配合，在下定模板3或者上定模板 1上安装合模油缸7，合模油缸7的活塞71连接动模板2，活塞71带动 动模板2和模具模板5，在上定模板1或者下定模板3上安装开模油缸8， 动模板2的两侧安装顶块13，顶块13与开模油缸8的顶杆17相接触。 生产时，首先将木粉(秸杆等)与塑料原料混合倒进料筒21预塑，再 合模油缸7带动动模板2和模具模板5上升合模，模具模板5与安装在 上定模板1下面的模具模框6的框架平面接触，形成一个模腔，再注塑 头IO将预塑好的混合物料注进模腔中，将木塑板注制成型，然后开模 油缸8工作，开模油缸8的顶杆17顶在安装于动模板2两侧的顶块13 上，将动模板2顶回开模，最后将成型的木塑板取出。本方案采用注塑 的结构方式将木塑板注制成型，成型速度快，冷却时间短，产品规格工 整，质量好，密度高，生产效率提高。
所述的合模油缸7可以安装在动模板2上，合模油缸7的活塞71 与动模板2相接触，其特征在于包括上定模板1和下定模板3，上、下 定模板由拉杆4相连，在下定模板3上安装动模板2，动模板上安装模 具模板5，在上定模板1中制有进料孔9，进料孔9连接注塑头10，上 定模板1的下面安装模具模框6，模具模框6与模具模板5相配合，在 动模板2中安装合模油缸7，合模油缸7的活塞71与动模板2相接触， 活塞71带动动模板2和模具模板5,在上定模板1或者下定模板3上 安装开模油缸8，动模板2的两侧安装顶块13，顶块13与开模油缸8 的顶杆17相接触。其上定模板1或者下定模板3的端部安装成型木塑板顶出机构，所
述的顶出机构包括安装在上定模板1或者下定模板3端部的固定板11， 固定板11上安装顶出气缸12或者脱模板油缸，顶出气缸12或者脱模 板油缸的活塞杆16与木塑板14相接触，将木塑板从模具模板上顶出来， 自动脱模。其所述的顶出气缸12可以为1只或者1只以上，多只顶出 气缸分别安装在两侧，顶出平稳。其所述的下定模板3或者动模板2或 者上定模板1中可制有活塞固定孔，活塞71直接安装在活塞固定孔中。 其所述的合模油缸7可以为2只或者2只以上，多只合模油缸合模力可 靠。其所述的动模板2有导向杆15，有了导向杆动模板运行平稳，导 向杆15可以安装在动模板2或者下定模板3中，如图6所示，导向杆 15安装在动模板2中，在下定模板3中制有导向孔31，导向杆15在导 向孔31中运动。如图5所示，其所述的各模板可以为竖向安置，即上 定模板1为前定模板18，下定模板3为后定模板19，前、后定模板由 拉杆4相连，合模油缸7安装在后定模板上并由推杆20连接动模板2， 开模油缸8安装在前定模板18上，功能、作用不变。其所述的动模板 2由拉杆4相连，开模油缸8的顶杆17与动模板2相接触开模。
权利要求1、木塑板注塑机开合模机构，其特征在于包括上定模板(1)和下定模板(3)，上、下定模板由拉杆(4)相连，在下定模板(3)上安装动模板(2)，动模板上安装模具模板(5)，在上定模板(1)中制有进料孔(9)，进料孔(9)与注塑头(10)相配合，上定模板(1)的下面安装模具模框(6)，模具模框(6)与模具模板(5)相配合，在下定模板(3)或者上定模板(1)上安装合模油缸(7)，合模油缸(7)的活塞(71)连接动模板(2)，活塞(71)带动动模板(2)和模具模板(5)，在上定模板(1)或者下定模板(3)上安装开模油缸(8)，动模板(2)的两侧安装顶块(13)，顶块(13)与开模油缸(8)的顶杆(17)相接触。
2、 木塑板注塑机开合模机构，其特征在于包括上定模板(1)和下 定模板(3)，上、下定模板由拉杆(4)相连，在下定模板(3)上安装 动模板(2)，动模板上安装模具模板(5)，在上定模板(1)中制有进 料孔(9)，进料孔(9)连接注塑头(10)，上定模板(1)的下面安装 模具模框(6)，模具模框(6)与模具模板(5)相配合，在动模板(2) 中安装合模油缸(7)，合模油缸(7)的活塞(71)与动模板(2)相接 触，活塞(71)带动动模板(2)和模具模板(5)，在上定模板(1)或 者下定模板(3)上安装开模油缸(8)，动模板(2)的两侧安装顶块(13)， 顶块(13)与开模油缸(8)的顶杆(17)相接触。
3、 如权利要求1所述的木塑板注塑机开合模机构，其特征在于上 定模板(1)或者下定模板(3)的端部安装成型木塑板顶出机构，所述 的顶出机构包括安装在上定模板(1)或者下定模板(3)端部的固定板(11)，固定板(11)上安装顶出气缸(12)或者脱模板油缸，顶出气 缸(12)或者脱模板油缸的活塞杆(16)与木塑板(14)相接触。
4、 如权利要求2所述的木塑板注塑机开合模机构，其特征在于所 述的顶出气缸(12)为1只或者1只以上。
5、 如权利要求1所述的木塑板注塑机开合模机构，其特征在于所述的下定模板(3)或者动模板(2)或者上定模板(1)中制有活塞固 定孔，活塞(71)安装在活塞固定孔中。
6、 如权利要求1所述的木塑板注塑机开合模机构，其特征在于所 述的合模油缸(7)为2只或者2只以上。
7、 如权利要求1所述的木塑板注塑机开合模机构，其特征在于所 述的动模板(2)有导向杆(15)，导向杆(15)安装在动模板(2)或 者下定模板(3)中。
8、 如权利要求1所述的木塑板注塑机开合模机构，其特征在于所 述的各模板为竖向安置，上定模板(1)为前定模板(18)，下定模板G) 为后定模板(19)，前、后定模板由拉杆(4)相连，合模油缸(7)安 装在后定模板上并经推杆(20)连接动模板(2)，开模油缸(8)安装 在前定模板(18)上。
9、 如权利要求8所述的木塑板注塑机开合模机构，其特征在于所 述的动模板(2)由拉杆(4)相连，开模油缸(8)的顶杆(17)与动 模板(2)相接触。
专利摘要木塑板注塑机开合模机构，其特征在于包括上定模板和下定模板，上、下定模板由拉杆相连，在下定模板上安装动模板，动模板上安装模具模板，在上定模板中制有进料孔，进料孔与注塑头相配合，上定模板的下面安装模具模框，模具模框与模具模板相配合，在下定模板或者上定模板上安装合模油缸，合模油缸的活塞连接动模板，活塞带动动模板和模具模板，在上定模板或者下定模板上安装开模油缸，动模板的两侧安装顶块，顶块与开模油缸的顶杆相接触。本方案采用注塑的结构方式将木塑板注制成型，成型速度快，冷却时间短，产品规格工整，密度高，质量好，生产效率提高。
文档编号B29C45/67GK201304711SQ20082016900
公开日2009年9月9日 申请日期2008年11月25日 优先权日2008年11月25日
发明者业 蔡 申请人:业 蔡