专利名称：注塑模具防缩痕机构的制作方法
技术领域：
注塑模具防缩痕机构
技术领域：
本实用新型涉及一种塑胶注塑模具，尤其涉及一种注塑模具防缩痕机构。背景技术：
注塑制品表面产生缩痕是注塑成型过程中的 一个老问题，缩痕一般是由 于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部
尖角附近或者壁厚突变处，如Boss孔、凸起、加强筋或者支座的背后，有时
也会出现在一些不常见的部位。Boss的目的是用来连接螺钉、导销等紧固件
或者是做定位、热熔柱，可以避免没有支撑物，尽量让Boss与外壁或者肋相
连增加强度。产品外观面产生缩痕，会影响产品的品质，针对Boss孔，通常
在模具中对boss孔做减胶来避免缩痕的出现，但是会影响到Boss柱根部的
机械强度,而其它壁厚突变的地方就只能通过浇口位置的改变与成型参数的
调整来获得相对较小的收缩痕迹，而这样的模具成型窗口会变的狭小。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种注塑模具防缩痕机构，其 能很好地防止缩痕且不影响产品机械性能。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种注塑模具防 缩痕机构，在注塑模具上设有防缩痕机构及需注塑成型的塑胶产品；所述防 缩痕机构包括弹簧组、在塑胶注入模具型腔时移动的移动装置、固定板及推 板，所述固定板与推板围成腔体，所述弹簧组置于腔体内；所述移动装置一端抵在塑胶产品上，另一端抵在弹簧组上。
与现有技术相比较，上述注塑模具防缩痕机构通过移动装置推动弹簧 组，弹簧组压缩产生弹力，在型腔压力变化的作用下，使机构所作用的面产 生体积与位移的变化，改善熔胶从粘流态到高弹态的转变时，熔体体积收缩
所产生的缩痕问题，不改变产品原有设计，不降低机械性能。
图1是本实用新型第一较佳实施例的立体示意图。
图2是图1所示实施例中防缩痕机构的放大示意图。
图3是图2所示实施例中I处的放大示意图。
图4是本实用新型第二较佳实施例的示意图。
图5是图4所示实施例中实施弹簧最大伸长量的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚 明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理 解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实 用新型。
请参阅图1至图3,是本实用新型注塑模具防缩痕机构的第一较佳实施 例，主要适用于Boss柱的机，注塑模具1上设有防缩痕机构2,所述塑胶产 品3于注塑模具1上注塑成型，防缩痕机构2可用来防止塑胶产品3上出现 缩痕。
所述防缩痕机构2包括弹簧组20、移动装置(图中未标示)、推杆固定板24及推々反26,所述弹簧组20可为一根或多才艮弹簧组成，本实施例中移动 装置为推筒22，所述推筒22设在一根推杆220上；所述推筒22的一端与塑 胶产品3相接触， 一端与弹簧组20相接触；推杆220由推杆固定板24及推 板26固定；推板固定板24上的开口与推板26的上端面围成腔体240，所述 推杆220穿过腔体240,弹簧组20套接在推杆220上，弹簧组20的一端抵 靠在推筒22上，另一端抵靠在推板26上。
所述弹簧组20的型号与压缩量可以通过型腔压力来进行设置，而型腔压 力可通过公式一Fp-PxS来求得，Fp为作用面的型腔压力(N) ， P为熔胶压 强(Mpa), S为力作用面积(mm);通过在软件中建立模型，分析出机构作用 区域压力的变化历程与体积收缩，取得最大压力数值，进而得到公式一中的 P;通过公式二 G-mxg,其中G为重力(N)， m为质量(Kg), g为外有引力 系数(N/Kg),公式三Fn = Fp十Gl+G2+…十Gn， Fn为初始弹簧载荷(N), 再通过公式四FN-弹簧刚度x压缩量，弹簧刚度(N/Kg),压缩量(Fmm),可 以求出弹簧组20的压缩量，进而可以设计图中的L尺寸。
在模具实际成型时，熔胶注射入模具的型腔(图中未标示)，推筒22 在塑胶的压力下往下移，推动弹簧组20,使得弹簧组20压缩；当型腔充满 熔胶后进入保压与冷却阶段，型腔压力变小，推筒22在弹簧组20的弹力作 用下上移，使熔胶被压实，防止产品出现缩痕。
请一同参阅图4及图5,是本实用新型注塑模具防缩痕机构的第二较佳 实施例，主要应用于局部壁厚较厚区域的机构，其与第一较佳实施例的区别在于所述移动装置为推杆220，且于推杆220的上方设有嵌件4，通过嵌件 4与塑胶产品3相接触，于推杆220上设挡块221,推杆220在嵌件4的推动 下移动，弹簧组20的一端抵靠在挡块221上， 一端抵靠在推板26上。
设计出模具中的L1、 L2、 L3尺寸，且L3〉L1+L2，在实际成型时，嵌件 4在弹簧组20弹力的作用下，通过推杆220传递给嵌件4，使它与塑胶产品 3的A面紧密贴合。熔胶注射入型腔，嵌件4在熔胶的压力作用下向下移动， 嵌件4向下移动的最大离距为通过L1+L2的尺寸来控制。嵌件4下压推杆 220,推杆220下压弹簧组20，弹簧组20^f皮压缩，在作用面的型腔压力达到 最大值时，弹簧组20达到最大压缩量，此时嵌件4与塑胶产品的B面紧密 粘合，然后型腔压力逐渐减少，弹簧组20逐渐反弹，力反向向上作用，对熔 胶产生压力，使熔胶处于压实状态，防止产品出现缩痕。
上述注塑模具防缩痕机构通过移动装置推动弹簧组20,如推杆220或推 筒22推动弹簧组20，弹簧组20压缩产生弹力，并且在型腔压力变化的作用 下，使机构所作用的面产生体积与位移的变化，改善熔胶从粘流态到高弹态 的转变时，熔体体积收缩所产生的缩痕问题。利用弹簧组20的弹缩所产生的 力对熔胶施压，改善产品外观因壁厚不均而产生的表面凹陷(缩痕)，方法 简便，且不改变产品原有设计，不降低机械性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种注塑模具防缩痕机构，在注塑模具上设有防缩痕机构及需注塑成型的塑胶产品；其特征在于所述防缩痕机构包括弹簧组、在塑胶注入模具型腔时移动的移动装置、固定板及推板，所述固定板与推板围成腔体，所述弹簧组置于腔体内；所述移动装置一端抵在塑胶产品上，另一端抵在弹簧组上。
2. 如权利要求1所述的注塑模具防缩痕机构，其特征在于所述移动装置 为推筒，所述推筒设在一根由固定板固定的推杆上；所迷推杆穿过腔体，且弹簧组套在推杆的一端。
3. 如权利要求2所述的注塑模具防缩痕机构，其特征在于所述腔体由推板固定板上的开口与推板的上端面围成；弹簧组的一端抵靠在推筒上， 一端 抵靠在推板上。
4. 如权利要求1所述的注塑模具防缩痕机构，其特征在于所述移动装置 为推杆，所述推杆穿过腔体，且弹簧组套在推杆的一端，于推杆上设挡块， 弹簧组的一端抵靠在挡块上。
5. 如权利要求4所述的注塑模具防缩痕机构，其特征在于所述推杆的上 方设有推动推杆移动的嵌件，嵌件与塑胶产品相接触。
6. 如权利要求5所述的注塑模具防缩痕机构，其特征在于所述腔体由推 板固定板上的开口与推板的上端面围成；弹簧组的一端抵靠在推筒上， 一端 抵靠在推板上。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的注塑模具防缩痕机构，其特征在于所述弹簧组为压缩量通过型腔压力设置好的弹簧组。
专利摘要本实用新型提供一种注塑模具防缩痕机构，在注塑模具上设有防缩痕机构及需注塑成型的塑胶产品；所述防缩痕机构包括弹簧组、在塑胶注入模具型腔时移动的移动装置、固定板及推板，所述固定板与推板围成腔体，所述弹簧组置于腔体内；所述移动装置一端抵在塑胶产品上，另一端抵在弹簧组上。上述注塑模具防缩痕机构通过移动装置推动弹簧组，弹簧组压缩产生弹力，在型腔压力变化的作用下，使机构所作用的面产生体积与位移的变化，改善熔胶从粘流态到高弹态的转变时，熔体体积收缩所产生的缩痕问题，不改变产品原有设计，不降低机械性能。
文档编号B29C45/26GK201325149SQ200820207020
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者帆 杨 申请人:深圳创维－Rgb电子有限公司