专利名称：注塑机用双导杆、双线性导轨支座装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑机用双导杆、双线性导轨支座装置，用在注塑机注射部分，起支撑的作用。
背景技术：
现有的注塑机基本上采用的双导杆支承，注射组件和预塑组件都是可移动地套装在导杆上，每根导杆均由两个支座支撑，导杆就要求做得比较长，且导杆支座之间的距离比较大，当注射时导杆容易变形，喷嘴会出现点头，易漏料，另外预塑组件与底座间的摩擦阻力大，运动不顺畅，不适用于高速注射，整个注射不坚固。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种注射时导杆不变形，且注射i!A快的注塑机用双导杆、双线性导轨支座装置，
实现上述目的的技术方案是 一种注塑机用双导杆、双线性导轨支座装置，包括注射组件、预塑组件和底座，注塑组件的活塞杆通过螺母与预塑组件连接，疼塵&承有两根导杆，注塑组件可移动地套装在两个导杆上，底座上固定安装有两根线性軍轨,预塑组^的底部支，在两才艮ftH^玩i。
采用上述4支术方案后，注塑组件可移动地套装在两个导杆上，而预塑组件的底部支撑在两根线性导轨上，也就是注塑组件和预塑组件分开独立支承，导杆的长度就可以做得比较短，导杆支撑间的距离 目对较小，注射组件在导杆上运动时，导杆几乎不变形，与注射组件连接的料筒组喷嘴不会出现点头现象，可以有效防止漏料。另外，由于预塑组件的底部固定有两根线性导轨，预塑组件通过线性导轨在坚固的底座上运动，摩擦阻力小，注射速度快，可以降j)^M成损耗及背压产生，使产品射出更为精确，从而大大提高整机的性能，提高工作效率，增加了盈利能力。
图1为本实用新型的结构示意图2为本实用新型的底座的主碎见图3为图2的俯视图4为图3的A—A剖^见示意图5为图2的左视图
3图6为本实用新型的底座的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。如图14所示， 一种注塑机用双导杆、双线性导4九支座装置，包括注射组件2、预塑组件3和底座6，注塑组件2的活塞杆5通过螺母1与预塑组件3连接，底座6支承有两根导杆4，注塑组件2可移动地套装在两个导杆4上，底座上固定安装有两根线性导轨7，预塑组件3的底部支撑在两根线性导轨7上。起支承的底座是6连接整体洗铸，即导杆4的支座和底座6洗铸成一体。注塑机的料筒组插装在注塑组件2上，并通过螺母固定。
权利要求1、一种注塑机用双导杆、双线性导轨支座装置，包括注射组件(2)、预塑组件(3)和底座(6)，注塑组件(2)的活塞杆(5)通过螺母(1)与预塑组件(3)连接，其特征在于底座(6)支承有两根导杆(4)，注塑组件(2)可移动地套装在两个导杆(4)上，底座上固定安装有两根线性导轨(7)，预塑组件(3)的底部支撑在两根线性导轨(7)上。
专利摘要本实用新型涉及一种注塑机用双导杆、双线性导轨支座装置，包括注射组件(2)、预塑组件(3)和底座(6)，注塑组件(2)的活塞杆(5)通过螺母(1)与预塑组件(3)连接，底座(6)支承有两根导杆(4)，注塑组件(2)可移动地套装在两个导杆(4)上，底座上固定安装有两根线性导轨(7)，预塑组件(3)的底部支撑在两根线性导轨(7)上。本实用新型在注射时导杆不变形，且注射速度快，有利于提高工作效率，增加盈利能力。
文档编号B29C45/17GK201300514SQ200820215868
公开日2009年9月2日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日
发明者华 王, 陈建东 申请人:常州市龙盛机械有限公司