专利名称：一种生物降解塑料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料，具体地说，本发明涉及一种生物降解塑料及其制备方法。
背景技术：
从20世纪80年代人们开始致力于生物降解塑料的研究开发以来，淀粉一直是不 可缺少的重要原料之一，当时第一代淀粉降解塑料是在合成塑料中添加一些淀粉后得到的 降解材料，除了淀粉添加量较小以外，淀粉降解后残留的塑料部分不能继续降解。因此被称 为生物崩解型塑料，它不是真正的完全降解塑料，未能彻底解决塑料的污染问题。近年来， 各国普遍将研究重点放在尽可能提高淀粉含量的塑料上，并开发出一些性能优异完全降解 材料，即热塑性淀粉，此外，在淀粉中添加其它完全降解聚合物材料，通过其性能的组合和 匹配也可以生产出满足使用要求的降解材料。淀粉基塑料原指其组成的天然淀粉为填充剂的塑料和以天然淀粉或其衍生物为 共混体系的塑料。对于其降解性而言，可分为淀粉填充的不完全生物降解的崩解型塑料和 以淀粉及可生物降解树脂为主要原料的完全生物降解塑料。前者包括国外所称的第一代、 第二代淀粉填充塑料和国内的填充型塑料，随着人们不断的研究开发，对淀粉进行各种方 法的改性，提高配比的合理性，加入各种降解填加剂、促进剂，最终还是与聚烯烃共混制成 母料及制品，淀粉含量可提高到30、40甚至于50%，并已投放市场，但学术界存在两种不同 的看法，一种乐观的看法是与不能降解的材料相比，能降解对环境总是有利的；另一种观点 是尽管淀粉含量增加，由于仍采用不能生物降解的聚烯烃材料为原料，除了添加的淀粉能 够降解外，剩余的大量聚烯烃仍然残存而不能完全生物降解，这样反而对废弃物的处理造 成更大的麻烦和混乱，因此必须停止其使用，当然后者更具有合理性。从20世纪80年代开始开发研究改性淀粉的可完全生物降解的降解塑料母料以 来，淀粉与可生物降解树脂的共混受到重视，虽然生物降解树脂有多种，如聚羟基脂肪酸酯 PHA/共聚聚酯PHBA、聚乙内酯PCL等。但由于价格资源的优势，可完全生物降解的淀粉基 聚乙烯醇塑料成为研究开发的热点，在世界范围内，尤其在发达国家得到深入开发和充分 认可。最早成功的是意大利Montedison集团开发生产的“MaterBi”品牌，它是由变性淀粉 与改性聚乙烯醇共混构成的，具有良好的加工成型性，二次加工性，优良的力学性能和生物 降解性能。90年代，美国开发出了类似的产品，它是以聚合较低的聚乙烯酸为基础的树脂， 同时具有水溶性，热加工性和生物降解性，近年来受到极大的重视。品牌为“Vnex”的产品 可通过挤塑、共挤塑、纺丝成型，可制得适用于包装食品的薄膜，农用水溶性薄膜，容器及一 次性消费用品等，其废弃物在潮湿的土壤中即可被微生物侵蚀，降解为二氧化碳和水，日本 合成化学工业公司也开发出商品名为“EcomateAx”的具有热塑性、水溶性、生物降解性的聚 乙烯醇树脂，采用挤塑、吹塑、注塑等工艺成型，产品的透明性、水溶性、耐药品性十分优越。 但上述完全生物降解的塑料均不同程度地存在工艺复杂、制作成本高、需要专门的昂贵设 备等缺陷。因此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制备工艺简捷、成本低廉的可完全生物降解的塑料。
发明内容
本发明的第一个方面提供一种可完全生物降解的塑料，由以下重量份的原料制 成聚乙烯醇60 85份、淀粉60 100份、丙三醇30 50份、乙二醇5 15份和水2 20份。在本发明的一个优选方案中，还含有以下重量份的原料甲醛0. 5 2份。在本发明的另一个优选方案中，原料为聚乙烯醇65份、淀粉85份、丙三醇25份、 乙二醇10份，水10份。在本发明的另一个优选方案中，原料为聚乙烯醇65份、淀粉85份、丙三醇25份、 乙二醇10份、水10份、甲醛1份。上述原料中，所述的淀粉可为玉米淀粉、马铃薯淀粉、红薯淀粉、木薯淀粉等，优选 为玉米淀粉和木薯淀粉。本发明的第二个方面提供该生物降解塑料的制备方法，包括以下步骤(1)制备改性聚乙烯醇将聚乙烯醇60 85重量份、丙三醇15 25重量份、乙二 醇5 15重量份和水1 10重量份依次加入高速混合机进行充分混合、湿润，进行10 30分钟改性；(2)制备改性淀粉将淀粉60 100重量份、丙三醇15 25重量份和水1 10 重量份加入高速混合机进行充分混合、湿润，进行10 30分钟改性；(3)将所述改性聚乙烯醇和所述改性淀粉高速混合10 15分钟，然后进双螺杆挤 出机造粒、直接吹膜。优选的是，所述双螺杆挤出机的螺杆直径为60mm，长径比为1 48，具有两个以上 的排气孔，其混炼原件采用规格为36 44的小导程以减轻其物料挤出中的压力、控制物料 在螺筒中停留的时间，从而达到塑化的效果。优选的是，所述步骤(3)中用双螺杆挤出机造粒时，挤出温度分为1 12段，其中 第1段温度为100°c，第2、3段温度为160°C，第4、5、6、7、8、9、10、11段温度为170°C，第12 段温度为175°C由于聚乙烯醇的熔点和降解温度基本在一个温度范围，很难进行熔融挤出，本发 明通过加入定量的丙三醇和乙二醇作为增塑剂，将聚乙烯醇增塑改性，降低聚乙烯醇的熔 融温度，提高聚乙烯醇的流动性，最终能够进行干法熔融挤出；由于淀粉是不具备热塑性的 高分子材料，本发明通过加入定量的丙三醇作为增塑剂，提高淀粉的热塑性能，从而能够与 改性聚乙烯醇一同熔融挤出。本发明的有益效果为本发明工艺采用可生物降解的PVA树脂与淀粉干法共混挤出制备淀粉塑料，淀粉 与改性PVA共混，可直接与PVA共混挤出，制成专用树脂及制品，所制得的薄膜具有下述优 点具有较好的拉伸强度，纵横达14-25Mpa，具有和聚乙烯相同的优点，通过改变配方，可 提高制品的耐水性。本发明制备工艺简单、操作容易、投资小，通用设备即可使用，本发明产 品不仅可完全生物降解，而淀粉含量根据不同用途在40-60%之间可任意调整，其成本甚至 低于普通塑料。
淀粉全降解塑料生产工二艺过程以淀粉、PVA为原料共混制得淀粉塑料，由于原料中均含有高浓度羟基，可形成互穿网络结构，有很好的流动性，所以本发明塑料具有很好的 强度、柔软、光泽、可印刷性、阻气性耐油剂性，热封性能均十分优越。本发明所用到的原料PVA(聚乙烯醇)、淀粉和助剂综合成本低于普通聚乙烯市场 价15%。本发明塑料具有优异的气体阻隔性、透明性，光泽度、非带电性，强韧性、耐有机溶 剂性、水溶性、生物降解性等特点，能够满足各个行业对薄膜要求的各种各样性能，广泛用 于包装、脱模、光学、转移印刷、水溶性材料等方面。本发明塑料不但有优异的阻隔氧气的性 能，且在焚烧时不产生有害气体，同时具有生物降解性。本发明制备工艺中采用PVA干法造粒和吹膜，保留了 PVA的水溶性，阻隔性和生物 降解性等优异性能，相对和流延法加工技术比较具有工艺简单，能耗低；效率高，投资省等 优点，并可生产多层共济复合高阻隔材料及容器，与淀粉共混改性，生产完全生物降解塑料 薄膜，本发明塑料作为包装材料具有优异的性能1、极好的透明度和光泽度；2、不吸尘、不 带静电、印刷适应性好；3、较高的拉伸强度和伸长率，良好的耐磨性；4、极好的气体阻隔性 和保香性，其阻氧性优于EV0H、PVDC ；5、良好的热封性；6、耐油性、耐溶剂性极好。本发明塑 料是非常优越的包装材料，广泛应用于小杂粮、油料、海鲜干货、名贵中药材、电器元件、精 密机械、军械、雷达、弹药的包装，有独到的防氧化、抗锈蚀功能，可用作农药、消毒剂、漂白 粉、染料、颜料、洗涤剂、除臭剂、洗衣粉等包装，其包装废弃物不必处理，在医院可用作消毒 袋，将消毒器具放入水溶性薄膜中，然后整袋放火洗涤设备进行洗涤、消毒，防止细菌外溢。
具体实施例方式以下用实施例对本发明作更详细的描述。这些实施例仅仅是对本发明最佳实施方 式的描述，并不对本发明的范围有任何限制。实施例1 按下述重量称取各原料(kg)聚乙烯醇60、玉米淀粉60、丙三醇40、乙二醇5、水10 ；改性聚乙烯醇的制备将聚乙烯醇60kg、丙三醇20kg、乙二醇5kg，水5kg依次加 入高速混合机进行充分混合、湿润，进行10分钟改性即得；改性淀粉的制备将玉米淀粉60kg、两三醇20kg和水5kg加入高速混合机进行充 分混合、湿润，进行10分钟改性即得；将上述改性聚乙烯醇和改性淀粉高速混合10分钟，然后进双螺杆挤出机挤出造 粒(购自北京丰阳塑料机械有限公司，其规格为长径比为1 48的60型双螺旋杆挤出机， 该机设有两个自然排气孔，为保证物料在螺筒中保持一定的停留时间(5 10分钟)和平 稳推进挤出，混炼原件采用小导程，即采用36 44导程的螺纹原件进行组合排列。为做到 充分排气，在第一排气孔前加一组反螺纹原件，以加大物料技压力度。挤出温度分为1 12 段，其中第1段为100°C，第2、3段为160°C，第4、5、6、7、8、9、10、11段为170°C，第12段为 175°C ；最后将挤出颗粒直接吹膜即得。实施例2按下述重量称取各原料(kg)聚乙烯醇85、木薯淀粉85、丙三醇50、乙二醇10，水20。
改性聚乙烯醇的制备将聚乙烯醇85kg、丙三醇25kg、乙二醇10kg，水IOkg依次 加入高速混合机进行充分混合、湿润，进行20分钟改性即得；改性淀粉的制备将木薯淀粉85kg、丙三酵25kg和水IOkg加入高速混合机进行 充分混合、湿润，进行20分钟改性即得；将上述改性聚乙烯醇和改性淀粉高速混合15分钟，然后进双螺杆挤出机挤出造 粒(购自北京丰阳塑料机械有限公司，其规格为长径比为1 48的60型双螺旋杆挤出机， 该机设有两个自然排气孔，为保证物料在螺筒中保持一定的停留时间(5 10分钟)和平 稳推进挤出，混炼原件采用小导程，即采用36 44导程的螺纹原件进行组合排列。为做到 充分排气，在第一排气孔前加一组反螺纹原件，以加大物料挤压力度。)、挤出温度分为1 12 段，其中第 1 段为 100°C，第 2、3 段为 160°C，第 4、5、6、7、8、9、10、11 段为 170°C，第 12 段 为175°C ；最后将挤出颗粒直接吹膜即得。实施例3
按下述重量称取各原料(kg)聚乙烯醇75、马铃薯淀粉75.丙三醇40、乙二醇8、甲醛1、水16。改性聚乙烯醇的制备将聚乙烯醇70kg、丙三醇20kg、乙二醇5kg、甲醛1kg、水 8kg依次加入高速混合机进行充分混合、湿润，进行15分钟改性即得；改性淀粉的制备将马铃薯淀粉75kg、丙三醇20kg和水8kg加入高速混合机进行 充分混合、湿润，进行15分钟改性即得；将上述改性聚乙烯醇和改性淀粉高速混合12分钟，然后进双螺杆挤出机挤出造 粒(购自北京丰阳塑料机械有限公司，其规格为长径比为1 48的60型双螺旋杆挤出机， 该机设有两个自然排气孔，为保证物料在螺筒中保持一定的停留时间(5 10分钟)和平 稳推进挤出，混炼原件采用小导程，即采用36 44导程的螺纹原件进行组合排列。为做到 充分排气，在第一排气孔前加一组反螺纹原件，以加大物料挤压力度。挤出温度分为1 12 段，其中第1段为100°C，第2、3段为160°C，第4、5、6、7、8、9、10、11段为170°C，第12段为 175°C ；最后将挤出颗粒直接吹膜即得。试验例本发明塑料生物降解试验1、按照IS0846-1996标准进行生物降解试验，具体如下供试样品本发明实施例1所制备的35 μ m塑料薄膜。微生物种类黑曲霉菌uy-11 ；绿色木霉菌EA3-867 ；混合霉菌；真菌培养液。试验方法生物培养箱中放入上述霉菌和培养液，按要求将用75%酒精处理的供 试样品膜放入箱中，盖上盖，恒温培养28天，取出供试样品膜，观测霉菌繁殖情况，根据被 侵蚀面积，判定繁殖级数。试验结果28天后，微生物繁殖级数达到4级，即试样微生物生长覆盖面积大于 50 %，说明供试样品有很好的生物降解效果。2、按照 ASTMD5509-94 标准测试供试样品本发明实施例2所制备的塑料薄膜。将样品膜30*30cm先称重备用。试验方法将豆渣40%、草8%、树叶12%、废纸10%、木屑20%和土壤10%混合 后加水，配成含水量50%左右的模拟垃圾。将纸板垫于木箱底部，把垃圾加入箱中，每隔5公分铺一层样品膜，填满后埋入地下50cm，定期取样，用95%乙醇擦洗样品膜，风干1. 5 2小时，称其重量，测其失重率。试验结果60天后，降解失重率达66%，供试样品降解效果好于标准指标60%。上述试验结果说明，本发明塑料具有良好的生物降解效果。
权利要求
一种生物降解塑料，其特征在于，由以下重量份的原料制成聚乙烯醇60～85份、淀粉60～100份、丙三醇30～50份、乙二醇5～15份和水2～20份。
2.如权利要求1所述的生物降解塑料，其特征在于，还含有以下重量份的原料甲醛 0. 5 2份。
3.如权利要求1所述的生物降解塑料，其特征在于，所述聚乙烯酸为65份、所述淀粉为 85份、所述丙三醇为25份、所述乙二醇为10份、所述水为10份。
4.如权利要求3所述的生物降解塑料，其特征在于，还含有以下重量份的原料甲醛1份。
5.权利要求1所述生物降解塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤(1)制备改性聚乙烯醇将聚乙烯醇60 85重量份、丙三醇15 25重量份、乙二醇 5 15重量份和水1 10重量份依次加入高速混合机进行充分混合、湿润，进行10 30 分钟改性；(2)制备改性淀粉将淀粉60 100重量份、丙三醇15 25重量份和水1 10重量 份加入高速混合机进行充分混合、湿润，进行10 30分钟改性；(3)将所述改性聚乙烯醇和所述改性淀粉高速混合10 15分钟，然后进双螺杆挤出机 造粒、直接吹膜。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的螺杆直径为60mm，长径 比为1 48，具有两个以上的排气孔，其混炼原件采用规格为36 44的小导程。
7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中用双螺杆挤出机造粒时，挤 出温度分为1 12段，其中第1段温度为100°C，第2、3段温度为160°C，第4、5、6、7、8、9、 10、11段温度为170°C，第12段温度为175°C。
全文摘要
本发明提供一种生物降解塑料，该塑料由以下重量份的原料制成聚乙烯醇60-85份、淀粉60-100份、丙三醇30-50份、乙二醇5-15份，水2-20份。本发明还提供该生物降解塑料的制备方法(1)制备改性聚乙烯醇；(2)制备改性淀粉；(3)将上述改性聚乙烯醇和改性淀粉高速混合10-15分钟，然后进双螺杆挤出机挤出造粒、直接吹膜即得。本发明制备工艺简单、操作容易、成本低，本发明产品不仅可完全生物降解，而淀粉含量根据不同用途在40-60％之间可任意调整，其成本甚至低于普通塑料。
文档编号B29C47/78GK101798402SQ20091004578
公开日2010年8月11日 申请日期2009年2月6日 优先权日2009年2月6日
发明者徐守启 申请人:上海科王新型材料研究中心