专利名称：一种纤维三维增强中空复合材料的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纤维复合板，尤其涉及一种纤维三维增强中空复合材料的制 造工艺。
背景技术：
纤维三维增强中空复合材料是一种新型的树脂基纤维三维增强立体复合 材料。该材料采用纤维三维机织物为骨架材料，以树脂浸润和固化而制得。制 造该材料传统的工艺技术为手糊成型工艺技术，该工艺技术的缺陷是生产效率 低，制成品精度差，树脂浸润均匀性差。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种生产效率 高，制成品精度好，树脂浸润均匀性好的纤维三维增强中空复合材料的制造工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现 一种纤维三维增强中空复合材 料的制造工艺，其特征在于，该工艺首先控制水平面模板的温度为25'C 35"C， 在该水平面模板上进行第一次喷射树脂，将纤维三维机织物铺设在水平模板 上，使树脂浸润织物，然后进行机械滚压，第一次滚压结束后，进行第二次喷 射树脂，喷射完成后重复机械滚压，最后通过真空吸附装置吸附浸润过的织物 调整其高度，并加热固化成型即可得到产品。
所述的喷射树脂的总重量为织物重量的1 1.5倍，第一次喷射树脂的量为 总重量的50% 60%。
所述的树脂是指环氧树脂、不饱和聚酯树脂或酚醛树脂。
所述的树脂是通过计量喷射机进行喷射的，调节计量喷射机的喷嘴控制喷 射的角度和轨迹，通过树脂的粘度、压力及喷射时间控制树脂的喷射量。
所述的树脂浸润的均匀性是通过机械滚压来实现的。
3所述的复合材料制品的高度是通过真空吸附来实现的，真空吸附装置的真
空吸附力为0 0.5MPa。
与现有技术相比，本发明通过对传统的手糊成型人工操作的工艺技术进行 改造，通过计量喷射、机械滚压、及真空吸附工艺技术制成纤维三维增强中空 复合材料制品，改进了制品高度尺寸精度及树脂浸润均匀性差的缺陷，并提高 了生产效率。
具体实施方式
实施例1
一种纤维三维增强中空复合材料的制造工艺，该工艺首先控制水平面模板 的温度为25°C~35°C，在该水平面模板上进行第一次喷射树脂，将纤维三维机 织物铺设在水平模板上，使树脂浸润织物，再通过真空吸附装置吸附浸润过的 织物，然后进行机械滚压，第一次滚压结束后，进行第二次喷射树脂，喷射完 成后重复机械滚压，最后通过真空吸附装置吸附浸润过的织物调整其高度，并 加热固化成型即可得到纤维三维增强中空复合材料。
该工艺主要包括以下特点
1、 计量喷射
按照复合工艺流程，喷射计量分两次完成。首先需在水平面模板上喷射树 脂。喷射均匀性是通过机械控制喷射的角度及轨迹。喷射的计量通过树脂粘度、 压力及时间来控制。喷射树脂前要求水平面模板的温度控制在25°C~35°C，喷 射树脂总量为织物重量的1-1.5倍，第一次喷射量为总量的50%~60%。
2、 机械滚压
完成第一次树脂喷射后，将纤维三维机织物铺设在水平模板上，然后进行 滚压，由机械控制滚压速度、压力，确保树脂的均匀快速浸润。第一次滚压结 束后，进行第二次喷射，喷射完成后重复机械滚压。
3、 真空吸附
真空吸附是指采用专门真空吸附装置，通过吸附浸润过的织物，进而控制 制品的高度尺寸、精度并完成制品固化的过程。真空吸附的关键点是控制吸附 力，既做到拉伸并固定制品高度，又不能使织物整体脱离平面模板，通常控制吸附真空在0 0.5MPa范围；同时为使固化能够顺利完成，针对不同树脂体系， 还需对平面模板温度进行调整。
权利要求
1. 一种纤维三维增强中空复合材料的制造工艺，其特征在于，该工艺首先控制水平面模板的温度为25℃～35℃，在该水平面模板上进行第一次喷射树脂，将纤维三维机织物铺设在水平模板上，使树脂浸润织物，然后进行机械滚压，第一次滚压结束后，进行第二次喷射树脂，喷射完成后重复机械滚压，最后通过真空吸附装置吸附浸润过的织物调整其高度，并加热固化成型即可得到产品。
2. 根据权利要求1所述的纤维三维增强中空复合材料的制造工艺，其特征 在于，所述的喷射树脂的总重量为织物重量的1 L5倍，第一次喷射树脂的量 为总重量的50% 60%。
3. 根据权利要求1所述的纤维三维增强中空复合材料的制造工艺，其特征 在于，所述的树脂是指环氧树脂、不饱和聚酯树脂或酚醛树脂。
4. 根据权利要求1所述的纤维三维增强中空复合材料的制造工艺，其特征 在于，所述的树脂是通过计量喷射机进行喷射的，调节计量喷射机的喷嘴控制 喷射的角度和轨迹，通过树脂的粘度、压力及喷射时间控制树脂的喷射量。
5. 根据权利要求1所述的纤维三维增强中空复合材料的制造工艺，其特 征在于，所述的树脂浸润的均匀性是通过机械滚压来实现的。
6. 根据权利要求1所述的纤维三维增强中空复合材料的制造工艺，其特征 在于，所述的复合材料制品的高度是通过真空吸附来实现的，真空吸附装置的 真空吸附力为0 0.5MPa。
全文摘要
本发明涉及一种纤维三维增强中空复合材料的制造工艺，该工艺首先控制水平面模板的温度为25℃～35℃，在该水平面模板上进行第一次喷射树脂，将纤维三维机织物铺设在水平模板上，使树脂浸润织物，然后进行机械滚压，第一次滚压结束后，进行第二次喷射树脂，喷射完成后重复机械滚压，最后通过真空吸附装置吸附浸润过的织物调整其高度，并加热固化成型即可得到产品。与现有技术相比，本发明工艺简单、有利于环保，其制品具有生产效率高，制成品精度好，树脂浸润均匀性等优点。
文档编号B29C70/04GK101474867SQ20091004561
公开日2009年7月8日 申请日期2009年1月20日 优先权日2009年1月20日
发明者杨金平 申请人:苏州美克思科技发展有限公司