专利名称：汽车密封条的在线贴绒工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及汽车零、部件制造领域，特别涉及一种汽车密封条的在线贴绒 工艺。
背景技术：
汽车密封条是在汽车门窗下面的零件，其作用是防水、隔音，其性能的 好坏取决于密封条表面的毛条的质量。现有技术中对于汽车密封条上面的绒
毛制作都是釆用静电植绒工艺。整个汽车密封条生产过程具体包括挤出成 型-型面植绒-冲切加工-包装检验-成品。挤出成型是把塑料粒子通过挤出机 形成规定形状、规定长度的型材；型面植绒包括涂胶、加热、植绒、烘干、 冷却；植绒后的型材再周转到冲切车间进行后续加工。该工艺对于产地、设 备、人员有着太高的要求设备必须要有涂胶机、烘箱、植绒机和一些其它 的辅助设备，且为了保证植绒的品质，整个工作场地必须全部封闭，生产过 程中也必须使用很多人力资源来保证生产。由于静电植绒有很多工装，会产 生各种缺陷，如某处缺绒、结块、夹渣等，成品率一般只能达到80%-95%， 而且乱飞的绒毛和刺鼻的胶水气味对人体的具有很大伤害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对上述现有技术现状，而提供一种工装 简单、成品率高、环境污染低的汽车密封条的在线贴绒工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种车顶密封条的在线贴 绒工艺，其特征在于包括如下步骤a)将塑料粒子送入挤出机，经挤出机加 工形成规定形状、长度的素材；b)将其基体下面涂有热熔胶的植绒毛条，经放料装置、固定装置进行放料、导向，粘贴于上述素材上，得到准型材；c)在准 型材经冷却装置冷却；d)经牵引装置牵引至切断装置进行切断，即得到所需型 材。
与现有技术相比，本发明的优点在于，由于其采用了在线贴绒技术，因为 挤出型材和在其表面粘贴绒毛同步，所以几乎不存在废品，成品率接近100%; 减少了产品生产过程对设备、场地的占有率，同时也大大提高了环境的洁净程 度，减少了污染，保证了工作人员的身体健康。
具体实施例方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
汽车密封条的在线贴绒工艺，包括如下步骤a)将塑料粒子送入挤出机， 挤出机的加工温度控制在160-230°C，经挤出机加工形成规定形状、长度的素材； b)将其基体下面涂有热熔胶的植绒毛条，制作成所需宽度，该植绒毛条经放料 装置、固定装置进行放料、导向，粘贴于上述素材上，得到准型材；c)在准型 材经冷却装置冷却；d)经牵引装置牵引至切断装置进行切断，即得到所需型材。
挤出的素材具有18(TC左右的余温，植绒毛条下面的热熔胶贴于该素材表 面遇热产生粘力，从而依附在其表面，形成准型材；该准型材在冷却后由牵引 装置牵引不断前进，植绒毛条也就很轻易的粘接到准型材表面，制成型材。
权利要求
1、汽车密封条的在线贴绒工艺，其特征在于包括如下步骤a)将塑料粒子送入挤出机，经挤出机加工形成规定形状、长度的素材；b)将其基体下面涂有热熔胶的植绒毛条，经放料装置、固定装置进行放料、导向，粘贴于上述素材上，得到准型材；c)在准型材经冷却装置冷却；d)经牵引装置牵引至切断装置进行切断，即得到所需型材。
2、 根据权利要求1所述的汽车密封条的在线贴绒工艺，其特征在于将步 骤a)中将挤出机的加工温度控制在160-23(TC。
全文摘要
本发明公开了一种汽车密封条的在线贴绒工艺，一种车顶密封条的在线贴绒工艺，包括如下步骤a)将塑料粒子送入挤出机，经挤出机加工形成规定形状、长度的素材；b)将其基体下面涂有热熔胶的植绒毛条，经放料装置、固定装置进行放料、导向，粘贴于上述素材上，得到准型材；c)在准型材经冷却装置冷却；d)经牵引装置牵引至切断装置进行切断，即得到所需型材。与现有技术相比，本发明的优点在于，由于其采用了在线贴绒技术，因为挤出型材和在其表面粘贴绒毛同步，所以几乎不存在废品，成品率接近100％；减少了产品生产过程对设备、场地的占有率，同时也大大提高了环境的洁净程度，减少了污染，保证了工作人员的身体健康。
文档编号B29C47/92GK101544062SQ20091013638
公开日2009年9月30日 申请日期2009年5月13日 优先权日2009年5月13日
发明者潘胜协, 范德理, 蒋海军 申请人:无锡井上华光汽车部件有限公司